T梁技术交底记录表19

技术交底记录编号FHEC—JL—JSC—JD—09—018工程名称\交底日期2010-1-10施工单位分项工程名称T梁施工技术交底交底提要钢筋、模板、砼浇筑、振捣、预应力张力、压浆、封锚交底内容：1、T梁施工步骤装模板——钢筋及钢绞线加工安装——预制T梁——张拉（强度达到设计强度85%以上且龄期不小于7天）—压浆（水泥浆达到规定强度）——吊装、运输——架设。2、预拱度设计值预制梁设置向下的T梁张拉起拱值，具体设置如下表：预拱度跨径边跨中跨边梁中梁边梁中梁40m2.17cm1.53cm2.07cm1.42cm3、模板的检查：3.1、模板块与块之间设置企口缝，用螺栓连接，企口处加贴橡胶条或粘胶带以防止漏浆。3.2、模板加工要求：在施工前对模板的平整、光洁，无凹凸缺陷进行检查，平整度不大于5mm（采用2m靠尺检查），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于2mm。3.3、模板安拆：T梁模板的安装与拆除，T梁模板安装时要小心，以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定，相邻节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达10Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。4、钢筋绑扎：4.1、每批钢材进场后，去样送试验室检测，待抽检合格后方可用在T梁上。4.2、主筋接头优先采用闪光对焊。在制作前，必须先作试件，合格后方可成批焊接。对焊接头应尽量错开，同一截面内焊接接头在受拉区不得超过钢筋总量的50%。4.3、制作时先在铺好的底模上绑制T梁骨架钢筋，然后再进行其它分布钢筋和翼板钢筋的绑扎，并按设计图纸要求固定波纹管的定位钢筋。5、砼浇筑：T梁高为2.5m，为振捣密实，T梁砼浇注采用连续水平分层、一次整体浇注成型，根据实情前后层控制在20cm以内，使后层砼在前一层砼初凝前完成，每层高度控制在50cm以内，以确保浇注质量。砼振捣：采用附着式振动器结合插入式振动棒进行振捣。附着式振动器采用ZF11型，功率1.5KW，间隔2m安装在波纹管较为密集的地方，以保证振捣质量；插入式振动器根据T梁断面大小分别采用30型和50型，振捣时振动棒尽量不碰撞波纹管，以免移位、变形。浇注砼期间，测量人员必须用水平仪设置沉降观测点，以便随时观察T梁在浇注过程中有无变形及下沉。6、砼的养生：砼浇注完成并初凝后，夏季温度较高时，采取土工布覆盖，洒水养生，冬季采用蒸气养生，土工布覆盖，塑料布包裹保温。7、预应力系统7.1、预应力系统材料7.2、钢绞线性能：采用Φs15.2,其技术性能应符合标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）,力学性能fpk=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa,公称直径为15.2mm，公称面积为140mm2,张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。7.3、波纹管：波纹管施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，在波纹管内插入衬管，以防止漏浆，钢绞线采用人工穿束。8、预应力钢束的制作8.1、预应力钢束在编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绕。8.2、波纹管定位：严格按照图纸要求，从跨中向两侧每50cm量个竖距定位波纹管，定位准确后再用定位钢筋固定，定位钢筋网沿主梁纵向直线段每100cm设置一片，曲线段每隔50cm设置一片。8.3、为使预应力筋梳理顺直，应通过“梳板”逐根排列理顺，用18-22号铁丝，每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。曲线段需增加加强筋。制束时，在距离两端锚垫板2-3m范围内可用长50-70mm的弹簧或钢管作衬体，并将预应力筋排列成空心束，以对准锚具或千斤顶槽口，中间段可用一种数层排列实心钢束的绑扎方法，即用直径为6mm的钢筋或相同直径钢丝，长2-3cm的短头作衬芯。8.4、绑扎铁丝应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。8.5、制束时应保证预应钢丝一端齐平；另一端中应有一根应力筋较其它的长出约20cm，并弯成钩形，以便穿束时与牵引钢索连接。8.6、预应钢材验收及加工后，应放到库房妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。9、预应力钢束的张拉9.1、张拉控制力及张拉顺序：后张拉法张拉前，必须检查砼构件外形尺寸、外观质量是否符合质量标准要求；张拉时砼强度必须达到85%设计强度且龄期不小于7天时方准施加预应力。其张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行：50%N2、N3—100%N1—100%N2、N3—100N4。9.2、张拉方式采用两端同步对称张拉，并以伸长值作为检核。其张拉程序为：0—初应力—σcon（持荷2min—锚固。）9.3、张拉机具：预应力钢绞线采用穿心式千斤顶。9.4、预应力钢束理论伸长值的计算：根据规范要求预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。为此，必须先确定其张拉理论伸长值。计算公式：①预应力筋的理论伸长值计算公式：PPPEALPL式中：△L—理论伸长值PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见附录G-8；L——预应力筋的长度(mm)；AP——预应力筋的截面面积(mm2)；EP——预应力筋的弹性模量(N／mm2)。②预应力筋平均张拉力计算公式：式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）P—预应力筋张拉端的张拉力（N）x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：u—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。根据上面计算所得理论伸长值与实测长度相差在6%以内时，说明张拉正常，否则暂停张拉，待查明原因后采取相应有效措施后，方可继续张拉。10、钢铰线束配穿心式千斤顶的张拉操作步骤及方法：在穿束前先将锚具圆锚环固定在构件预埋铁板上。锚具的位置应与孔道中心对正，焊接时可用木塞固其位置，以保证位置准确。对曲线孔道，当端头面与孔道中心线不垂直时，可在锚环下另加斜垫板调整准确。穿束时，将每一束内的各根钢绞线顺序编号，在构件两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。将清洗过的夹片，按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，即用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露长度应整齐一致。安装千斤顶。将钢绞线束穿入千斤顶。锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚，将预应力钢材夹紧。为便于松开销片，工具锚环内壁可涂少量润滑油。先张拉受压区，再张拉受拉区。张拉曲线预应力钢材时，均两端对称同时进行。使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。同时注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐（一般差3mm时不会明显影响夹持力）；张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长的起点。按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值，并测量预应力钢材的伸长值以校核应力。在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的顶压力。在顶压过程中，如张拉油压超过最大张拉力规定，应使张拉油缸适当降压。在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸慢慢回油，完成油缸回油动作。打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。顶压过程中应注意工作锚夹片移动情况，发现不正常时，可将顶压油缸回油，用小钢针插入夹片缝隙，再将张拉油缸回油，取出夹片，找出原因后重新张拉。11、孔道压浆及封锚：张拉完毕后，孔道应尽早压浆（一般不超过14d），以避免预应力筋锈蚀或松驰。预应力管道采用真空压浆。11.1、压浆前的准备工作①、张拉完后，立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。②、为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。③、压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。④、压浆采用UB3型，压浆的最大压力为0.5-0.8Mpa，孔道压浆采用42.5号普通水泥，调配水泥浆。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试件，标养28d，检查其抗压强度。11.2、灌浆材料及水泥浆的技术条件：水泥浆的标号（7×7×7cm立方体试块28dA龄期的强度）不应低于构件本身砼标号的80%，且不低于50号（50MPa）；水泥标号不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月；水灰比在0.4-0.45之间,掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减到0.35；水泥浆的最大泌水率不大于3%，拌合后3小时泌水率不小于2%；在水泥浆中掺入占水泥重0.01%的铝粉，以保证水泥浆获得3-5%的膨胀率；水泥浆稠度控制在14-18秒之间。11.3、灌浆设备、器具及其作用灰浆搅拌机：用于拌合灰浆；灰浆泵：用于压浆；贮浆桶：贮水泥浆；过滤器：水泥浆的过滤橡胶管及喷浆嘴。11.4、压浆工艺：①搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀；②灌浆前，用真空泵抽吸预应力管道内的空气，使孔道到达负压0.1Mpa的真空度，然后在管道另一侧用压缩机压浆；③压浆应缓慢，均匀地进行，比较集中和邻近的孔道宜先连续压浆完成，以免串邻孔后水泥浆凝固，堵塞孔道；④当构件两端的排气孔排出空气一水一稀浆，直到最后均匀排出浓浆，用木塞塞住，并稍加大压力，暂停一些时间，再从压浆孔拨出喷嘴，立即用木塞塞住；⑤压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，及时处理；⑥压浆过程中即压浆后48小时内，结构砼温度不小于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；⑦管道压浆应认真做好记录，水泥浆按规定作试块，以一个工作班留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标养28d，以检查强度；⑧压浆中途发生故障，不能一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理完后再压浆；⑨在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。11.5、封锚：压浆完后，即可进行封锚。对应埋置在T梁内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛、然后按设计要求设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号不低于设计T梁砼的80%，亦不低于50号。12、冬季施工措施：4.2.1砼搅拌时间延长50%，搅拌用水用蒸汽或生火加热到45℃-50℃，压浆采用的净浆加入防冻剂。4.2.2施工现场温度降到-5℃及有6级以上大风时，停止室外施工：4.2.3蒸汽养生时升温速度不超过10℃/h审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收的单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。