武咸钻机技术交底记录表

技术交底记录表编号：JSJD-007工程单位武咸城际铁路一标交底项目名称新屋特大桥桥梁桩基部分交底单位中铁十八局武咸城际铁路一标项目部三分部被交底单位一工区工区交底时间2009-12-04交底地点项目分部会议室交底人（编制人）签名被交底负责人签名并分部领导、工程部、安质部、各个工区、拌合站、试验室等部门代表参加，共计人。交底内容：一、施工工艺及要点1.1施工工艺桩基施工工艺流程详见下图1-1。1.2工艺要点1.2.1施工准备1.2.1.1施工现场人员、机械配备钻孔桩施工现场，人员、机械配备应满足施工需要，操作人员必须持证上岗，特殊工种必须取得特种工证。施工技术人员必须技术过硬能够指导施工。现场责任明确到人，实行责任制。施工现场所需机械设备必须性能良好，包括钻机、装载机、吊车、发电机、空压机、泥浆泵、造浆机等等。1.2.1.2施工现场检测工具配置1）工区需准备检测工具：泥浆4项指标（相对密度、粘度、含砂率、酸碱度）检测工具，混凝土2项指标（坍落度、含气量）检测工具；2）施工队需准备检测工具：量测孔深所需的测绳、测锤、皮尺及钢尺等。1.2.1.3施工现场标识标牌钻孔桩施工现场必须设置以下标识：“钻机操作规程”“一法三卡”安全警示牌、泥浆池标识牌、钻机设备标识牌、危险源警示牌等。1.2.1.4钻孔场地处理采用机械将施工场地整平压实，对软弱地段进行加固处理，以满足钻机及其他机械设备的施工要求。1.2.1.5桩位测量放样根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系，计算出桩位的坐标，采用全站仪对其进行精确定位，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置十字护桩，供随时校核桩位中心。图１-1钻孔桩施工工艺流程图1.2.1.6护筒埋设人工埋设钢护筒。钢护筒长度为2m，壁厚为5mm，内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。1.2.1.7泥浆制备泥浆采用造浆黏土、膨润土等，用搅浆机将搅拌好的泥浆引入泥浆池中。1.2.2钻孔安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机的起重滑轮和固定钻机排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地平整钢护筒加工测量放样的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应，并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用探孔器测量，探孔器制作标准为总长度6m，其中直线段长度为5m，主筋采用φ20mm钢筋,间距20cm制作，箍筋也采用φ20mm钢筋,间距100cm制作。具体尺寸附图，出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。1.2.3清孔钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度摩擦桩不大于20cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度17～20s。采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉砟厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。1.2.5钻孔异常处理①钻孔过程中发生坍孔后，要查明坍孔位置和原因，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上1～2m，待回填物密实后重新钻孔。②钻孔发生严重弯孔和斜孔时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。③发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取有效措施，进行处理。在处理工程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。④发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。⑤发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入黏土块和小石子冲击堵漏。1.2.6钢筋笼吊装下放①吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。②在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支承及固定。③钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：a、钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mmb、钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm。④在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。1.2.7安装导管（1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。（2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。（3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节导管长度、导管接头。宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。（4）导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。（5）试拼、试压合格后，安放导管，利用导管二次清孔，检查孔底沉渣厚度，底部导管口安装位置距桩底不能过高，宜25～30cm。1.2.8灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用空压机冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，空压机的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。1)计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置（一般采用浮球），该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。3)在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2～6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。4)在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况记录表，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。5)水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。6)在灌注过程中，应采用工作灯检查导管是否漏水及其它情况。为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。二.质量控制标准2.1钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况；孔径、孔型、孔深必须符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求；孔底沉渣厚度必须符合设计要求。2.2钻孔质量标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表2-1规定。2.3清孔标准孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。表2-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法2.4钢筋笼吊装钻孔桩的钢筋骨架制作质量应符合表2-2的规定表2-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法钢筋笼的安装标准：钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，其平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。2.5桩的质量检测规定：1）所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；2）每根桩作混凝土检查试件不少于2组，且养护试件必须符合设计强度等级要求。3）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检查；三、内业资料的填写钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中所应填写的资料必须按照施工用表及监理用表填写要求认真填写。四、注意事项钻孔桩位必须定位准确，经过校核后方可施工。序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计孔径测量检查2孔深不小于设计孔深3护筒顶面位置50mm4倾斜度1%5孔位中心50mm6倾斜度1%7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度≤200mm序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钻孔桩成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写好成孔验收单。在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑砼的要求，并会同监理工程师验收和填好成桩验收单。浇筑应连续进行，配备必要的备用设备，保证施工不中断。编制：审批：