XX年2月中控室窑磨安全操作规程

Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室中控窑磨安全操作培训授课人：吴科2011年2月Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室学习安全操作的目的安全操作说明书工艺流程及说明操作实施手册点火升温投料操作手册停窑操作手册系统跳电操作手册预热器堵操作手册冷却机压死操作手册ID跳停操作手册常见故障及处理目录Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室学习的目的工艺流程及说明操作实施手册点火升温投料操作手册停窑操作手册系统跳电操作手册预热器堵操作手册冷却机压死操作手册ID跳停操作手册煤磨岗位操作手册常见故障及处理职位说明书窑操作员通过学习安全操作的各项内容使得操作员能够在岗位上知道做什么、怎么做、如何做的好或者很好，从而达到所操作设备的高效率运行及节能降耗的效果。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室职位说明书操作中控室窑系统控制专用计算机，控制和调整熟料烧成系统的设备，保证所控制设备的运行安全和现场人身安全，发现设备运行中设备异常、故障报警应立即做出判断并与巡检工联系确定故障原因后，进行调整操作，对重大故障隐患应立即向值班长或工程师反映，保持稳定的质量水平，提高产量。根据化验室的熟料控制标准，保证窑热工制度，控制煤磨成品细度，确保熟料质量控制达到标准。对窑系统运行状态进行维护，优化参数控制，提高产量。系统的学习中控操作，在值班长不在的情况下，有义务指导其他操作员操作。做好中控室的卫生清扫工作，保养所使用的计算机。如实填写中控记录表。配合值班长协调本班的日常工作。完成上级交办的其它工作。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室工艺流程及说明生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀进入喂料缓冲仓（称量仓），从喂料缓冲仓（称量仓）卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由申克称计量后至喂料斜槽，再经高效斗提提升至预热器顶进入斜槽，通过分格轮、翻板阀进入预热器内。由二级筒出口管道进入，经过连接管道进入一级筒内，生料粉被送入二级筒出口管道的撒料箱中，立即分散，悬浮在管道热气流中，由于生料粉与热气流温差大，气固相接触面积大，相对运动速度快，生料粉很快就被加热到一定的温度。生料颗粒在高速气流的作用下，加速运动，沿导线方向进入两个一级旋风筒，气体从内筒排出，生料颗粒因离心力的作用被收集下来，通过下料管进入三级筒的出口管道中再次被加热。如此四次热交换和气料分离。窑喂料及预热器系统Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室工艺流程及说明接近750℃左右的生料通过四级筒下料管进入预燃室上部；煤粉从预燃室上部进入预燃室，在预燃室和分解炉内燃烧提供生料分解所需的热量，分解后的物料经5级筒收集后进入窑尾。经过预热器旋风筒预热后进入窑尾的生料随着窑的旋转，缓慢向前移动。同时窑头的四通道喷煤管喷出煤粉燃烧，形成火焰，使烧成带保持一定的高温。在高温火焰的煅烧下，粘土矿物，未分解的CaCO3完全分解，各种氧化物在窑内发生一系列复杂的物理、化学反应，形成熟料矿物。分解炉及窑系统Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室工艺流程及说明随着窑的高速旋转，高温熟料卸落到冷却机篦床上，和穿过篦板的冷却风进行热交换而得到冷却。冷却机尾部出料口处设有锤式破碎机471-HC1，其作用是破碎大颗粒熟料。破碎后的熟料和细颗粒熟料被送到链斗输送机，从冷却机篦板缝隙漏下来的细熟料集于冷却机下部，再通过内置拉链机将细颗粒熟料输送至入库链斗输送机中入熟料库。从窑头电收尘器收集的熟料粉尘通过三台螺旋输送机也送入链斗输送机中入熟料库。冷却机及熟料运输系统系统Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室监控设备接班后，检查系统操作界面参数。顺序及范围如下：喂料系统:中心及环形充气风机及信号点→申克称喂料量→气动阀、流量阀开度及到位信号,仓重设定及下料气动阀状态→入窑斗提(电流\信号点\联锁)→回转阀及斜槽风机喂煤系统:罗茨风机的电流\压力→菲斯特称(荷重\转速\返回\阀门)→搅拌器→细粉仓重窑系统:窑主电机(电流\轴温\泵站及润滑情况\速度)→主减(泵站及润滑\压力\报警信号)→窑位(实际位置\液压挡轮泵站\上下行时间\)→托轮(油温度\轴瓦温度)冷却输送系统:冷却机(篦速\蓖下压\篦板温度\冷却风机电流压力及风门开度\风机轴承温度\)→锤破(电流\轴承温度)→拉链机(电流)→熟料库顶收尘器（振打信号）电收尘系统:电场(电流\电压\振打)→输送系统(拉链机\回转阀)低速信号。抽风系统:ID风机(主电机电流\功率\温度\转速\风门开度\泵站润滑情况)→头排(主机电流\功率\温度\转速\风门开度)→三次风门(开度\冷却风机)系统的温度及压力。水气系统:清水池与循环水池水位→水泵运行状态(电流是否空载)→空压机(出气温度\压力)→气体分析仪(冷却水泵\水池水位)操作实施手册Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室操作实施手册窑况分析：系统参数检查完后，根据当前窑电流曲线、上班日报表、熟料全分析单、生料报表、质量情况等分析窑当前状态，结合上班出现的情况作出调整。过程控制：窑系统操作，最主要的是合理使用风、煤、料。根据窑皮情况，调整喷煤管位置，各风道用风比例，保持窑皮适当长度、厚度。控制的关键参数及其范围如下：烟室温度及负压：1.窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定及烧成带温度的重要参数。2.烟室负压反映二次风和三次风分配情况，烟室下料及系统拉风情况。3.控制范围：温度：1050±50℃；负压：100～200PA窑尾烟室O2％、CO%的含量：1.窑尾烟室O2％、CO%含量是表示窑内燃烧状况好坏及窑内通风情况的重要参数。2.控制范围：O2％：2.0～3％；CO%＜0.3％。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室操作实施手册烧成带温度：1.烧成带温度可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度及温度、窑电流和熟料的f-CaO来判断烧成带的温度。2.烧成带温度的控制范围：1400±50°C。窑尾烟室NOx的浓度：NOx浓度控制范围：（800±200）ppm。窑电流：窑电流控制范围：250～350A二次风温和三次风温：控制范围：二次风温1050℃左右、三次风温900℃左右。预热器出口气体成分：控制范围：O2％：2.0～4.0％；CO%＜0.3％。C1出口的气体温度：一般控制范围：C1出口的气体温度340℃；窑筒体温度：当筒体温度350℃时，应采取措施降温,最大不能超过400℃。熟料f-CaO的含量：控制范围：1.5％f-CaO0.5％。分解炉出口气体温度与五级筒下料管温度之差：该温度差一般控制在：20～30℃五级筒锥部温度：一般控制在：855±10℃入窑物料分解率：一般入窑分解率控制在90～95％分解炉与窑头燃料比：一般控制在：60％：40％窑头罩负压：一般控制在：-50~-100Pa窑头电收尘进口温度：控制范围：＜250℃在线粉尘监测控制：粉尘含量：50mg/m3，SO2含量：20mg/m3，NOX：600mg/m3Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室操作实施手册现场组织及联系：：窑尾:1督促巡检每八小时至少清理斜坡，上升烟道，分解炉锥部，五级筒锥部及下料管等易结皮处不得少于两次。现场作业时必须控制作业区负压。2督促巡检工检查空压机运行状态,并对所有储气罐进行每班一次的排水.3提醒巡检工检查窑尾污泥泵运行情况,督促其及时添加污泥.窑中：1每小时查看筒体扫描仪，观察胴体高温点的变化并根据现场实际情况通知巡检工移动轴流冷却风机（以大于350度为标准）并开启。2每班须记录窑上下行的时间及液压挡轮泵的开启时间。窑头：1每两小时联系巡检工检查风室情况：是否漏料及大小；每四小时弧形阀放灰一次，并检查灰斗积料情况。2接化验室通知熟料改库时，一定要通知巡检工现场确认是否进入该库。并督促其在下班前半小时内测量熟料库空尺并记录。3提醒其检查申克称\菲斯特称体上是否有杂物影响称的准确性；冷却机干油泵油位及现场开启情况。质量控制：控制游离钙在0.5-1.5%之间,范围内用蓝色笔记录，范围外用红色笔记录.立升重小于1200g/l视为不合格也用红色笔记录。质量控制指标如连续两个不及格应向值班长汇报，并且应在报表上写明质量波动的原因.Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室操作实施手册报表记录：报表应与整点按报表要求如实抄写系统各参数且字迹工整清晰。不得涂改，如有需要须在旁边签名。报表记录应详细：包括系统参数、用煤灰份、交接班情况、巡检工清斜坡及上升烟道等时间、次数、弧形阀放灰时间次数灰量大小、窑上下行及液压挡轮泵开启时间次数、质量分析、其他要求做的记录。安全注意事项点火应注意调整窑头负压，特别是短时停窑重新点火时，防止窑头向外喷火。现场打开人孔门时，防止热气烧伤。任何情况下操作，必须将CO含量控制在0.20%以下，防止燃烧爆炸。在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度，防止设备事故。注意观察筒体扫描温度变化，保护窑皮和筒体。在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁喂煤，防止发生爆炸。操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温现象。防止冷却机篦板烧坏和压死。在热工紊乱时，通知现场注意，防止预热器、窑头罩和冷却机出现正压。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室点火升温投料操作手册中控确认并现场检查水处理、空压机是否运行正常。否则排除故障，排除故障后运行正常方可进入下一步。确认窑尾收尘和回灰输送系统、生料均化库系统、窑头收尘和熟料输送系统运转正常后可停机等待窑升温。检查所有熟料烧成系统的设备是否备妥，否则通知电工送电。尾排风机启动后风门全关，ID风机停机风门全关，头排风机停机风门全关。升温速度、窑盘车间隔时间严格按升温曲线进行。启动气体分析仪水泵，通知仪表工将窑尾分析仪插入窑尾斜坡，将窑头高温摄像头和冷却机高温摄像头插入到工作位置。点火前，启动冷却机一室1－2台充气梁蓖板鼓风机，液压挡轮，窑头密封风机。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室点火升温投料操作手册点火应有专人在窑头调节油量，观察火焰，操作点火。升温初期的火焰容易熄灭（窑径越大越突出），尾排风门开度要适宜，太大易将火焰抽熄，太小抽不走油烟，窑头缺氧。一般先将风门开5％，慢慢调节。通常将内风开得较大40－80％，外风开得较小0－50％，中心风不开。启动461G05三次风门开0－20％。启动一次风机的风量不能太大，如果风门全关时火焰传递速度仍小于静风速度，火焰根部会脱开喷煤管，火焰将熄灭。可调低转速。如果火焰仍然经常熄灭，可将火焰再收短一些，即内风再开大，外风关小。如果火焰熄灭，等2分钟后再点火，以防窑内可燃气体发生爆炸伤人。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室点火升温投料操作手册当窑头窑衬烘热后，升温时的火焰形状和正常生产时不同，是长火头的软火焰（内风小，中心风小，抑制火焰扩散），要求火焰辐射区域受热均匀，不产生局部高温。环境温度到200℃、500--600℃分别是粘土质砖干燥（自由水蒸发）和脱水（化合水蒸发）的温度区域，升温速度应平稳进行，不能太快，以防衬料炸裂。接煤前启动窑头排风机，风门开度视要求的升温速度、火焰形状而定。冷窑仅用油升温到窑头300℃，接煤，启动煤粉输送风机和窑头煤称，喷煤量由小到大，注意观察烟囱是否有燃烧不完全现象。启动ID风机，启动分解炉煤称，分解炉接煤升温。启动熟料冷却、输送系统，窑头、窑尾回灰输送系统。窑头电收尘送高压电。Huaxincem2019/9/20MWFT--生产部中控室点火升温投料操作手册当5＃筒出口气体温度达到升温曲线规定的投料温度且确认窑已烘热时