安全操作规程(大全)

I安全操作规程（大全）II目录1、主要岗位安全生产操作规程11.1装吊工安全操作规程1（含起重作业、高处作业、工地搬运作业、起重工具）1.2木工安全操作规程51.3钢筋工安全操作规程61.4砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）71.5电工安全操作规程81.6电焊工安全操作规程91.7气焊工安全操作规程101.8钳工安全操作规程111.9铆工安全操作规程111.10机床工安全操作规程12（含车床、钻床、铣床、刨床、磨床、锻压设备、冲床）1.11动力机械操作工安全操作规程14（含内燃机、发电机、空气压缩机、低压蒸汽锅炉操作工）1.12起重机司机安全操作规程15（含履带式、轮胎式、汽车式起重机；龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦司机）1.13运输车辆司机安全操作规程16（含载重汽车、自卸汽车、牵引车、机动翻斗车司机）1.14机械维修工安全操作规程171.15张拉压浆人员安全操作规程181.16土石方机械司机安全操作规程（含装载机、推土机司机）181.17中小机械操作工安全操作规程18（含砼、泥浆搅拌机；卷扬机；砂轮机；手电钻；倒链；千斤顶操作工）2、主要施工机械安全技术操作规程192.1挖掘机安全操作规程192.2推土机安全操作规程222.3装载机安全操作规程232.4振动压路机安全技术操作规程242.5光碾压路机安全技术操作规程242.6轮胎压路机安全技术操作规程252.7起重作业安全注意事项25III2.8千斤顶安全操作规程272.9塔式起重机安全操作规程282.10履带起重机安全操作规程292.11汽车式和轮胎式起重机安全操作规程302.12桥式、龙门式起重机安全操作规程302.13拼装式起重机工作中的安全注意事项322.14拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程332.15浮运式起重机安全操作规程332.16架桥机安全操作规程342.17电动葫芦安全操作规程352.18卷扬机安全操作规程362.19汽车一般安全技术要求362.20载重汽车安全操作规程382.21皮带输送机安全操作规程382.22洒水车安全操作规程392.23混凝土搅拌输送车安全操作规程402.24空气压缩机安全操作规程402.25发电机安全操作规程422.26变压器安全操作规程432.27电力电容器安全操作规程452.28混凝土泵安全操作规程452.29混凝土泵车安全操作规程462.30插入式振动器安全操作规程472.31混凝土搅拌机安全操作规程482.32泥浆搅拌机安全操作规程492.33泥浆泵安全操作规程492.34潜水泵安全操作规程502.35高压油泵安全操作规程512.36附着式、平板式振动器安全操作规程512.37液压滑升设备安全操作规程522.38钢筋调直切断机安全操作规程522.39钢筋切断机安全操作规程532.40钢筋弯曲机安全操作规程532.41剪板机安全操作规程542.42卷板机安全操作规程55IV2.43剪冲机安全操作规程552.44电动空气锤安全操作规程562.45点焊机安全操作规程572.46对焊机安全操作规程582.47焊、割设备一般安全规定592.48气焊设备安全操作规程602.49震动打桩机安全操作规程622.50大型回转式钻机安全操作规程622.51冲击式钻机安全操作规程642.52木工圆锯机安全操作规程662.53木工平面刨（手压刨）安全操作规程672.54木工压刨床（单面和多面）安全操作规程672.55车床安全操作规程68(含普通车床、大型车床、立式车床、自动，半自动车床)2.56钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程702.57刨床安全操作规程702.58金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程712.59摩擦压力机安全操作规程722.60万能材料试验机安全操作规程722.61烘箱安全操作规程722.62压刨、平刨机械安全操作规程722.63电焊机（电弧焊）安全技术操作规程732.64、混凝土切割机安全技术操作规程732.65、混凝土抹光机安全技术操作规程742.66、混凝土真空吸水泵安全技术操作规程741安全操作规程1、主要岗位安全生产操作规程1.1、装吊工安全操作规程（一）、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。（二）、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：4.1单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。4.2双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。4.3如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。27、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。（三）、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。39、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。（四）、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。（五）、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有4符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要