设施设备使用管理制度【汇集4篇】

参考资料，少熬夜！设施设备使用管理制度【汇集4篇】在日常生活和工作中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。大家知道制度的格式吗？下面是网友精心分享的设施设备使用管理制度【汇集4篇】，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。设施设备使用管理制度【第一篇】一、目的：为了增强对公司机器设备的管理，做好机器设备的维护颐养工作，确保公司机器设备完好和正常运用，保证生产工作的顺利进行，特制定本制度。二、范围：公司机器设备的操作工、部门管理及设备科三、内容1、公司一切的机器设备均由设备科依据生产工作需求按规则程序申报、配置2、公司所配置的一切机器由该运用部门主管担任，应严厉落实“谁运用，谁担任”的方针；对重要机器设备进行《重要设备颐养检查卡》管理工作（挂在该机器设备上方）3、机器设备操作工的职责：、操作工不得违规操作、带毛病操作和随意让别人操作。、操作工应做到“四会、三无”，即：会运用、会检查、会日常清洁维护颐养、会扫除普通毛病，无灰尘、无锈蚀、无破损。、操作工发现本人无法处置的毛病立刻向上级管理反映，由上级管理谐和处理。、下班后及时关闭电气源，将机器设备的外表灰尘、遗胶、污垢擦拭洁净，关键部位应加光滑油。、操作工下班要拾掇好本人担任机器设备的随机工具和模具，不得随意乱放，丧失按价赔偿。、对违章操作机器设备的带来的结果担任4、管理的职责、实在做好“整理”、“整理”，把性能不契合规范的作隔离保管，待维修调试前方可运用。、坚持流水线的上下、中间清洁，严禁有人在流水线（皮带、台架）、机器设备上乱涂乱写，不放与生产无关的物品，留意维护温控表。、辅佐设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的注销工作；全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离任、年终设备工具交接检查工作。（《重要设备颐养检查卡》A面）、监视操作工做好机器设备日常护理和工具摆放工作。、就设备的颐养、异常、维修积极与设备科担任人联络。、部门主管对此项工作有义务进行落实、检查、调整。参考资料，少熬夜！5、设备科主管的职责、担任完善公司机器设备运用档案，对公司机器设备能否合理合理运用进行监视。（《机器设备运用档案表》）、及时对不契合生产请求的机器设备进行维修，对曾经报废机器设备向公司副总或总经理提出申请。、配合公司行政部对公司机器设备的卫生检查及生产平安检查，对违章操作机器设备的人员有权益进行处分或上报、做好公司设备机器的维修记载，对机器设备的损坏缘由做判别处置意见，并上报公司副总。、完善公司《重要设备颐养检查卡》，依照规则时间完成机器设备的颐养工作，并做好记载。、对节约机器设备投入本钱提出意见，节约合理运用零配件。做好新进机器设备的调试和跟踪效劳工作。6、行政部的职责、辅佐设备科完成公司机器设备档案的入录、及其他工作、每月对公司机器设备状态检查一次，并做出相应措施、做好本条例的奖罚工作四、奖励与处分1、发现上述职责部门或个人违章一次按情节结果罚款20-50元，由直接上级行使处分权，若给公司带来宏大损失另行处置。2、机器设备检查个人得“差”第一次正告纠正，第二次扣款5元，累次加倍。3、机器设备检查个人得“良好”达10次，奖励50元4、此检查记载将作为公司优秀员工参考根据。设施设备使用管理制度【第二篇】1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。参考资料，少熬夜！设施设备使用管理制度【第三篇】设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行（使用）管理维护保养由各使用单位（人员）负责。重要设备（价格10万元/台以上，功率300KW以上）的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；1）贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。2）操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。3）维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。4）在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。5）合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。6）设备维护保养要坚持做到：①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。参考资料，少熬夜！③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。7）操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。（1）日常检查内容：①各种控制仪表的指数和波动范围。②安全保护装置的灵敏准确程度。③机械磨损件的温升，振动情况。④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。（2）季节性检查包括以下内容：①雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。②高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。③寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。④化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。（3）操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。3、设备检修设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。1）日常计划检修（1）设备日常计划检修指设备的中、小修理。（2）严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。（3）检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料（包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等），并考虑作业制度和生产计划。参考资料，少熬夜！①设备中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。②编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。（4）小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。（5）中修：一般间隔期1-3年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。（6）非计划检修：因事故维修或操作使用不当，无计划修理均为非计划检修。（7）设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案。对历次检修的.主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。（8）设备检修完毕后，维修班长要认真填写《设备检修记录》按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。（9）中修计划编制依据，根据检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，与检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。设施设备使用管理制度【第四篇】1、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2、管理职责对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，参考资料，少熬夜！是确保电气设备安全运行的重要手段。预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的'整