钢结构公司管理制度3篇

参考资料，少熬夜！钢结构公司管理制度3篇钢结构公司管理制度范本钢结构公司管理制度范本在快速变化和不断变革的今天，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编整理的钢结构公司管理制度范本，仅供参考，大家一起来看看吧。钢结构公司管理制度1一、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[20XX]87号规定，跨度大于36m及以上的钢结构安装工程、跨度大于60m及以上的钢构网架工程，应编制钢结构网架的专项施工方案，并组织专家论证。施工中应对网架结构进行监测，做好监测记录，发现隐患应立即采取处理措施。二、网架施工、起重吊装作业、脚手架及支撑体系等各专项方案实施前，项目技术人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。作业前必须向施工班组所有职工进行书面安全技术交底，并存档。三、严格执行公司有关专项方案的编制规定及审批制度，未经有关人员或部门审批通过，不得安排施工。四、根据网架工程施工特点，对现场风险进行辨识和分析，提出安全管理重点。结合安全管理的每个重点，制定有效的管理措施。五、编制施工现场生产安全事故应急救援预案，分析网架施工容易造成的各类事故及后果的严重性，制定针对性预防措施。预案的组织机构及应急程序必须符合实际，定期进行演练，不断完善事故处理程序的不足，一旦发生事故，要保证预案迅速、有效启动，必须在最短时间争取把人员伤亡和财产损失降到最低。事故发生后，相关人员必须按要求逐级上报。六、坚持“预防为主”，结合专项方案和辨识出的危险源，制定各项管理措施，重点控制坍塌（钢结构、支撑体系及脚手架）、起重伤害、高处坠落、物体打击（高空落物）以及触电等事故的安全防范措施，其他安全措施应根据实际情况补充完善。七、安全网、安全带、安全帽等防护用品应履行进场验收手续，合格后方可使用。及时发放个人劳动防护用品，并经常检查使用情况。八、起重机械必须由具备资质的专业人员驾驶和操作，司机和信号指挥人员、司索工必须持证上岗，吊装前对吊车的机械性能验收合格后方可使用。起重作业前应充分靠虑作业区周围环境，排除不利因素，做好警示工作。多台设备同时作业时，要相互配合默契。起重吊装作业必须严格遵守操作规程，参考资料，少熬夜！严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。九、脚手架、支撑体系搭设必须符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166等有关现行标准要求，钢管、扣件材质必须符合有关标准规定，并按要求进行现场抽检复试，确保合格。脚手架和支撑体系应采取防攀爬措施，搭设独立的上下马道。十、网架下方及周边不得设置加工区，不得在网架下方安排大量人员进行施工的工作。人员通行应躲开易落物的区域，不得在网架、脚手架及支撑体系下长时间逗留。在施工过程中，对容易掉落的工具、材料等，应配备工具袋，或放在可靠位置，防止掉落。工序安排应尽量避免上下交叉作业，确实不能避开的，应采取有效的隔离防护措施，并设专人负责（监护）。安排施工的工长必须对交叉作业人员进行班前交底，明确双方的施工范围，并告知作业人员施工部位存在的安全隐患及危险的预防措施，班组长必须进行班前讲话，合理分配人员工作的内容。十一、现场配备足够的消防器材，并保证有效。重点区域如焊割作业区、木材堆放区、材料库房、宿舍区域等部位必须重点监控。油漆、涂料、危化品等应设独立库房，由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。保证消防通道畅通，严禁占用。网架工程施焊作业量大，项目要对动火作业进行严格审批，提出具体的防火要求。施焊人员必须持有效的特种作业操作资格证上岗，设专人监护，施焊前检查周围环境，清理周围易燃物质，特别是高处施焊，必须采取火星飞溅隔离措施，在施焊部位下方必须设专人监护。电焊机不得带电移动或维修，电源线接设必须由专业电工进行，焊机必须设专用开关箱，并保证二次侧防触电保护装置灵敏、有效。十二、高处两米（含）以上作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。高处作业应设可靠的操作平台，操作平台不得用作物料堆放使用。按照有关标准设置安全平网，立网挂设要严密、牢固、整洁。十三、大风、大雾或雨雪等恶劣天气不得从事露天高处施工，并及时对现场物料、设备进行覆盖、加固或入库处理。脚手架、钢构架体及作业面在每次恶劣天气过后都应进行整体检查、处理。十四、现场电线架空时不得与钢管、钢筋等直接搭接，如需搭接的，必须采取绝缘保护措施，上下线路应采取卸荷、防风、防刮蹭措施，线路架设整齐。所有用电必须由电工接设。现场用电设备必须按要求设置开关箱，保证漏电保护器动作灵敏有效。动力与照明线路必须分开，不得共用开关箱。严禁私拉乱接电线。严禁带电维修，电工维修时应两人操作，一人监护，并设警示标志。十五、现场安全标志布置合理，作业点下方、现场临边、洞口、吊装作业区等危险部位应独立防护并设置警示标志。参考资料，少熬夜！十六、特种作业人员应按《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安全监管总局令第30号）规定经主管部门考核合格，取得“特种作业操作资格证”，并持证上岗，证件必须确保有效。十七、夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应符合有关标准，结实、合理。十八、制定安全巡检制度，开展定期检查、经常性检查和专项检查等，根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX规定，对检查出的隐患必须责令责任队伍（班组）限期整改合格，并将隐患的整改事项以书面形式下发至责任队伍（班组），按期进行复查，对不符合要求的采取相应的处罚处理，项目部必须对现场检查和隐患整改资料存档。十九、做好安全教育培训工作，所有人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。除应对职工进行三级安全教育外，还应对特种作业人员进行专业知识培训，对所有职工进行网架施工安全知识培训。安全教育必须是经常性的、定期性的，使作业人员时刻保持安全防范意识。项目部要对安全教育记录存档备查。钢结构公司管理制度2一、施工前准备及人员管理1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；4、临时设施的布置；5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。6、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。7、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息，参考资料，少熬夜！不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥善解决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，公司满意。二、施工放线在条件允许施工时进行施工测量放线。1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的`情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。三、基础预埋1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；参考资料，少熬夜！4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。四、材料加工及制作1、下料图单A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；2、放样A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸,对角线差,宽度、长度,孔距,样板角度20度。E、质量检验方法用钢尺检测。3、下料钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；C、质量检验方法，目测或钢尺检查。4、焊接焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。5、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。6、油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。参考资料，少熬夜！7、验收钢材出厂前应提交以下资料：A、产品合格证B、设计图和设计文件；C、制作过程技术问题处理的协议文件；D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告；E、焊缝检测记录资料；F、油漆检测资料；G、主要构件运输记录；H、构件发运清单资料。五、钢结