设备安全技术操作规程

目录1、对焊机安全技术操作规程2、电焊机安全操作规程3、混凝土搅拌机安全技术操作规程4、柴油发电机组安全技术操作规程5、电动卷扬机安全技术操作规程6、机动翻斗车安全技术操作规程7、钢筋弯曲机安全技术操作规程8、钢筋切断机安全技术操作规程9、钢筋调直机安全技术操作规程10、园锯机安全技术操作规程11、木工多用机床安全技术操作规程12、木工压刨机安全技术操作规程13、履带式挖掘机安全技术操作规程14、轮胎式装载机安全技术操作规程15、履带式推土机安全技术操作规程16、压路机安全技术操作规程17、平地机安全技术操作规程18、电动空压机安全技术操作规程19、内燃空压机安全技术操作规程20、汽车起重机安全技术操作规程21、塔式起重机安全技术操作规程22、半挂汽车安全技术操作规程23、载重汽车安全技术操作规程24、自卸汽车安全技术操作规程25、洒水车安全技术操作规程26、油罐汽车安全技术操作规程27、平板拖车安全技术操作规程28、立式钻铣床安全技术操作规程29、混凝土输送泵安全技术操作规程30、液压捣固机安全技术操作规程31、液压起拨道机安全技术操作规程32、简易搅拌站安全技术操作规程33、工程钻机安全技术操作规程34、普通车床安全技术操作规程35、千斤顶安全技术操作规程36、液压顶进泵站安全技术操作规程37、冲击夯安全技术操作规程38、锅炉安全技术操作规程对焊机安全技术操作规程1、检查电器元件接线是否牢固，并是否接地、接零。2、检查压力杠杆机构是否灵敏，夹具是否能夹牢。3、检查作业附近是否有易燃物，是否有消防器材。4、对焊机起动后检查电压、电流表读数是否达到规定值。5、严禁超负荷焊接作业。6、焊接较长的钢筋时应设架。7、卸钢筋时，严禁用手拿焊接处。8、焊接完的半成品，不准放在易燃品附近。9、作业结束后，收拾好夹具和工具，并将对焊机上的杂物、油污清除干净。电焊机安全操作规程1、检查电焊机是否有单独的电源开关。2、检查电焊机的地线、手把线与电焊机连接是否紧密、牢固。3、接通电源无负荷试车2-3分钟后，检查确认设备状况良好方可作业。4、在潮湿环境下作业时，不可用手触摸电焊机的导线。5、电焊机在作业时如发出异响，应立即停机检查。6、焊接时严禁钢丝绳或其他金属物接触地线。7、作业结束后先切断电源，然后把手把线与地线分开盘好不许混放，更不能放在电焊机上。混凝土搅拌机安全技术操作规程1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。8、作业中如发出异响，应立即停车检查。9、停机前应放入一定量的石子和水，搅拌3-5分钟，洗完罐后将水和杂物放出。10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置，挂好保险挂钩。11、认真填写运用记录。柴油发电机组安全技术操作规程1、检查柴油箱、水箱，油、水量是否足够。2、检查柴油机油底壳、喷油泵、调速器等部位的油尺、油标及油面是否合适。3、检查各部易松动的螺栓是否松动、缺损。4、一次起动时间不得超过5秒，每次起动间隔时间为1分钟，连续三次仍无法起动时，应对发动机供油、供电系统进行检查。5、发动机达到额定转速后，应逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压升高到大于定值的5%以内。6、禁止在一相熔断丝断路的情况下，继续送电。7、严禁超载，超压作业。8、停车前，发动机应低速运转3-5分钟，以便机体各部均匀冷却。9、逐步减去负荷直到为零，将磁场电阻放到最大位置，再关断总闸。10、将调速手柄放在空挡位置，停止供油，使发动机熄火。11、将发电机上的油污清洁干净。12、认真填写运用记录。电动卷扬机安全技术操作规程1、检查齿轮箱轴座上油杯、油嘴的润滑油是否足够。2、检查卷筒是否有裂纹。3、检查卷筒上的钢丝绳绳头是否压紧、牢固。4、检查电器开关动作是否可靠、制动器制动是否灵敏、有效。5、严禁超负荷作业。6、严禁行人跨越钢丝绳。7、卷扬起吊升架时严禁站人。8、卷扬起吊后，垂直下放严禁站人。9、停机、休息时，重物不得悬挂在空中。10、业后将卷扬机上的油污清除干净。机动翻斗车安全技术操作规程1、检查柴油箱、水箱、油、水量是否足够。2、检查柴油机油底壳，变速箱和各油嘴的润滑油是否加足。3、检查锁紧机构是否有效，各卡簧、开口销有无缺损。4、检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。5、摇车启动时，应轻摇车3-4圈，并观察手柄能否自动退出后，方可摇车。6、检查柴油机各系统有无漏油、漏水的现象。7、检查制动器的制动是否可靠。8、除驾驶员座位外，其他任何地方不许有人站立或乘坐。9、严禁超载作业。10、严禁利用车辆惯性翻斗卸料。11、收车时拉紧手刹车，将变速杆放在空挡位置，停止供油，使发动机熄火。12、将翻斗车车斗里的水泥、杂物清除干净。13、认真填写运用记录。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、检查油杯、油嘴等润滑油是否足够。2、检查转盘销子是否在挡住钢筋的一侧。3、检查按钮开关动作是否可靠。4、检查行程开关和制动器是否灵敏、有效。5、严禁超负荷作业。6、弯曲未经冷却或带锈皮的钢筋时，必须戴好防护手套。7、弯曲较长的钢筋时，应设专人扶持，并听从操作者的指挥不得任意推拉。8、弯曲钢筋的旋转半径和机身在设置销子的一侧不准站人。9、更换转盘上的销子时应切断电源，停机后方能更换。10、停机后将按钮开关压在停机位置，并将弯曲机上的油垢清洗干净。11、认真填写运用记录。钢筋切断机安全技术操作规程1、检查齿轮箱、油杯、油嘴等润滑油是否足够。2、检查外露皮带、齿轮等传动部件的防护件的防护罩是否牢固。3、检查各部易松动的螺栓是否缺损、松动。4、检查刀片有无裂痕。5、严禁超负荷和戴手套作业。6、非操作人员不准在机体周围停留。7、操作者的手只准握在靠近身体一端的钢筋上。8、严禁双手分别握在钢筋的两端，以免钢筋末端翘起伤人。9、切断较长钢筋时，应有专人扶持钢筋，不得任意拖拉，并听从操作者指挥。10、短料小于30厘米时，必须用套筒或夹具夹住短头，防止伤人。11、收车后将切断机的油污和杂物清理干净。钢筋调直机安全技术操作规程1、检查传动箱、油杯、油嘴等润滑油量是否足够。2、检查方刀台是否与拉杆接上。3、检查予压拉杆上的弹簧是否使刀台顶在左端，用手搬动飞轮，检查转动是否灵敏。4、检查各部易松动的螺栓是否松动，缺损。5、起动电动机空转3-5分钟后检查离合器是否有效，制动器是否灵敏、可靠。6、作业时用手将钢筋穿入压辊后，送料压辊必须松开，要逐渐增减偏移量，直到调直为止。7、如发生方刀台被顶出而不回位时，应立即停机。8、严禁抬起压辊连续开动调直筒旋转。9、作业结束后将调直机上的油污、杂物清除干净。园锯机安全技术操作规程1、电锯应设专人保管使用，其他人员不得随意动用。2、操作人员作业前必须检查电锯皮带、固定锯片螺栓是否松动，确认无异常现象后方可使用。3、作业时严禁超负荷送料，前进方向要平直，不准偏方向送料。4、操作人员在改木料时不准戴手套作业。5、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。6、使用时如发生故障，应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。木工多用机床安全技术操作规程1、机床应设专人保管使用，其他人员不得随意动用。2、操作人员作业前必须检查设备皮带、固定锯片螺栓是否松动，确认无异常现象后方可使用。3、起动时检查电机是否平稳，有无异常响动。4、作业时严禁超负荷送料，前进方向要平直，不准偏方向送料。5、操作人员在改木料时不准戴手套作业。6、加工木版、圆木时应先将木料上的铁钉拔掉。不准加工有铁钉、铁皮的木料。7、使用时如发生故障，应先切断电源待锯片停止转动后再进行检修。木工压刨机安全技术操作规程1、送料和取料人员应站在被刨料的一侧，严禁站在正对刨口处。2、被刨木料的长度不得短于压刨机前后压辊的中心距离。3、每次刨料不得超过同质木材（毛料每次只能加工一块）。4、进料时需要先送进大头部分，并要注意防止被刨木料回弹伤人。5、进料中如有木节时，除减少吃力外，应减少推进速度。6、木料走不动时，可用其他木料推进，严禁用手推动。履带式挖掘机安全技术操作规程1、挖掘机工作时的停置位置必须平坦稳固并将履带制动，履带停置方向应与挖掘工作面延伸方向一致，左右不得有歪斜现象。2、挖掘机在工作位置停稳后，应先挖一二斗，确认正常后才能开始作业。3、挖掘面上的较大石块、树根等影响挖掘的杂物应及时破碎清除。4、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时不得落斗挖土，向挖土面回转时应防止铲斗碰撞挖土面。5、挖土斗落下时操作要平稳，防止铲斗撞击履带和其他机件。6、挖土与卸土间回转角度应尽量减小以节省时间，在向运土车辆装载时应尽量采用左侧装车，车辆较多时可布置成两侧装车。7、禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。8、向运土车辆装载时应尽量降低挖土斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。轮胎式装载机安全技术操作规程1、检查柴油箱，液压油箱、水箱，油水是否加足。2、检查各操作手柄，拉杆、踏板自由行程是否合适。检查履带松紧度。3、发动机起动中速空运转3-5分钟，检查机油压力是否达到规定指示区域，水温高于60℃，机油温度高于45℃。4、推土机在行驶中，如需急转弯，应用I档小油门，当推土机后面拖带有工作机械时，或使用松土器时严禁做急转弯。5、推土机从陡坡上下行或牵引重载下坡而自动下滑时，操作杆的操纵应相反，禁止使用制动器。6、绝对禁止推土机横坡行驶，当推土机通过铁路时，应用I档并垂直于铁轨行驶，通过铁路须用木板或草垫在铁轨上面保证绝缘后在通过，以防发生事故，在任何情况下，不得在铁路上停留。7、推土机作业要平稳，起落刀片时，不可太猛。填筑路堤时横向取土，上坡道为1：6左右，最大不能陡于1：3。向边坡推土刀片不得超出边坡，倒车时，应提升刀片。8、停车前应低速运转3-5分钟，以使各部均匀冷却。履带式推土机安全技术操作规程1、操作者必须持证上岗，严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应对转向、行走、制动和动力输出等各部位要认真检查，调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。3、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。4、发动机启动后，确认机械周围没有人时，发出信号后，方可移动机械。推土机作业时要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀离地面应0.4米为宜，不可太高。5、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好挡后，方可提升刀片倒车。6、推土机在25度以上坡度横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。7、数台推土机共同在一个工地作业时，前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。8、工作后，将机械外部擦拭干净，并进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全处，将推土刀片落地，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），锁紧门窗后，方可离去。压路机安全技术操作规程1、检查柴油箱，液压油箱、水箱，油水是否加足。2、检查各操作手柄，拉杆、踏板自由行程是否合适。检查履带松紧度。3、发动机起动中速空运转3-5分钟，检查机油压力是否达0.5MPa，油温指示是否达到规定区域。4、压路机在行驶中，任何地方严禁乘坐非驾驶人员。换档时要注意彻底分离离合器，要控制油门，以避免齿轮冲击。5、作业时检查滚轮的刮泥板应平整良好，紧固螺栓无松动，确认正常后方可作业。运行中不得进行修理和加油。变换前进和后退方向，应待滚轮停止后进行，禁止利用换向离合器做制动。6、在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5M，下坡禁止滑行。7、起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍后再用振动碾压，严禁在尚未起振情况下调节振动频率。8、停车前应低速运转3-5分钟，以使各部均匀冷却。平地机安全技术操作规程1、检查柴油箱，液压油箱、水箱，油水是否加足。2、检查各操作手柄，拉杆