饲料质量安全管理规范讲义

饲料质量安全管理规范解读贵阳市饲料协会：叶飞核心目标：规范生产、保障安全，实现从原料采购到产品销售的全程控制核心作用：是企业生产管理的基本守则是实施监督管理的重要依据《饲料质量安全管理规范》《饲料质量安全管理规范》特点规范化管理程序化操作记录化生产全过程追溯第一章总则第二章原料采购与管理第三章生产过程控制第四章产品质量控制第五章产品贮存及运输第六章产品召回第七章人员与卫生第八章文件与记录管理8章共50条第一章总则共6条包括规范制定的目的、依据、监督检查的主体、对企业的基本要求以及必须履行的义务等六个方面第二至八章共44条，原料采购与管理、生产过程控制、产品质量控制、产品贮存及运输、产品召回、人员与卫生、文件与记录管理七方面对企业进行规范化管理。结构模式：做好记录建立制度共15项管理制度、36项记录表《饲料质量安全管理规范》第一章总则1.1制定目的规范企业生产、保障饲料质量安全1.2编制依据《饲料和饲料添加剂管理条例》1.3适用范围饲料生产企业浓缩饲料精料补充料添加剂预混合饲料配合饲料县级以上人民政府饲料管理部门1.4监督检查主体产品销售产品贮存生产过程原料采购1.5基本要求全程质量控制1.6履行的义务按照年度备案要求报送相关材料委托方被委托方所在地省级饲料管理部门提供的资料：1.双方的许可证明文件复印件2.委托合同复印件委托生产第二章原料采购与管理概念概念饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料……原料生产企业、原料经销商原料供应商2.1、制定两项程序1、企业应当制定原料供应商选择、评价、再评价程序（第7条）（包括评价及再评价流程、选择评价原则、评价标准）2、企业应当制定原料采购与验收程序（第9条）（包括原料采购流程、查验或检验流程、不合格品的处置）原料采购一般流程1.选择合格供应商2.签订采购合同3.收集并保存原料质量标准文本4.制订原料接收标准5.原料查验或检验6.原料入库1.选择合格的供应商有资质产品质量有保障信誉度好建立合格供应商名录，做好供应商评价记录2.企业应当与供应商签订采购合同合同内容：采购原料通用名称、商品名、规格、数量、主成份指标、卫生指标、验收方法等企业统一采购原料供分支机构使用的，其分支机构应当复制保存1、供应商评价记录2、合格供应商名录3、采购合同等国家标准行业标准地方标准供应商制定的处于有效期的企业备案标准企业制定的内控原料标准每一种原料至少有一个质量标准文本3.收集所采购原料的质量标准文本包括原料的通用名称、商品名称、规格或等级、主成分指标标准值和接收值、卫生指标等每种原料对应一个原料接收标准4.制定原料接收标准5.原料查验或检验（定期检验）的方法定期检验查验或检验查验“两证”：（需行政许可的）查验：生产企业许可证明文件产品质量检验合格证无“两证”的原料不得使用（不需行政许可的）查验：质量检验报告；检验：企业对所购原料的主成分指标逐批自检或委检。每3个月抽取5种原料，对其主要卫生指标进行自检或委检委托检测的，应当索取保存受委托检测机构的计量认证证书及附表复印件。证书附表标明了资质范围定期更换原料品种定期检验查验或检验每3个月抽取5种原料，对其主要卫生指标进行自检或委检委托检测的，应当索取保存受委托检测机构的计量认证证书及附表复印件。证书附表标明了资质范围定期更换原料品种定期检验查验或检验每3个月至少抽取5种原料，对其主要卫生指标进行自检或委检。委托检测的，应当索取保存受委托检测机构的计量认证证书及附表复印件。定期检验查验或检验定期检验检测能力见附表二、建立两项原料管理制度1.仓储管理制度（第11条）包括库位规划、堆放方式、垛位标识、出入库、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全…）建立垛位标识卡（包括原料名称、规格或等级、产地或供应商代码、检验状态…）标识卡跟着原料走：流动式、固定式，一料一卡堆放方式：不同原料的垛位之间应当保持适当的距离环境要求应与原料标签中的规定相一致阴凉处系指不超过20℃；凉暗处系指避光并不超过20℃；冷处系指2℃-10℃；常温系指10℃-30℃。——引自《兽药典》监控频次监控内容异常情况处置方式监控方式2、建立库存原料质量监控制度（第14条）根据原料的库存时间和保质期限制定库存原料质量监控记录。企业应根据实际情况确定纳入监控的原料名单。6项记录进货台帐出入库记录特殊原料温度监控记录合格供应商名录库存原料质量监控记录供应商评价记录三、做好6项记录亚硒酸钠等按危险化学品管理的饲料添加剂应当有独立的贮存间。贮存间应当设立清晰的警示标识，采用双人双锁管理药物饲料添加剂应当有独立的贮存间，防止交叉污染第三章生产过程控制采取一条控制措施做好十五项记录建立两项制度确保生产设备安全制定四个技术文件一二三四五工艺设计文件生产工艺参数文件记录文件生产操作规程文件3.1技术文件生产工艺流程图生产设备清单3.1.1工艺设计文件生产工艺流程图的说明投料口投料口除尘器除尘器栅筛栅筛下料斗下料斗斗式提升机斗式提升机斗式提升机清理筛永磁筒粉碎仓喂料器粉碎机除尘器螺旋提升机清理筛永磁筒旋转分配器人工投料口配料仓喂料器配料秤配料秤混合机成品仓打包机油脂添加系统人工投料口混合机成品仓人工投料口空气压缩系统微机电控系统吊栏预混料生产工艺流程图生产工艺流程图的说明主要是用文字对生产工艺流程图所包括的工序进行说明,它应反映主要生产步骤、目的、原理、实施方式、实施效果等内容.例如配合饲料采用“先粉碎后配料”工艺。包括原料接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒成品包装等工序。流程图注意事项：用标准的饲料加工设备图形符号（GB/T24352-2009）绘制工艺流程图流程图应与实际生产相一致添加剂预混合饲料工艺流程图应体现有二级混合即两台混合机流程图中的设备编号应与设备明细表中的序号一致流程图中应体现除尘风网系统序号设备名称规格型号数量动力(kw)生产厂家出厂日期主要技术参数备注0.玉米接收与清理001002…1.副料接收与清理101102…2.粉碎工段201与流程图中一致生产设备清单原料领料与配制操作程序原料投放操作程序粉碎操作程序混合操作程序中控岗位作业操作程序制粒(膨化)操作程序包装操作程序生产线清洗操作程序设备清洁操作程序3.1.2生产操作规程文件1、更换工作服，完成各项准备工作2、参加生产班会，了解生产任务，接受安全教育3、向上班了解仓中原料以及未完成事项等，完成交接班4、开启电源和电脑，检查电脑5、开启空压机，待气压正常后，检查各三通，气动门及配料秤等6、安排接受原料（开机时从后向前，关机时从前向后）7、正确选择各配料仓，粉碎原料，检查粉碎细度（细度达到品控要求，电流控制在额定电流内）8、正确输入配方9、调整好油水添加量10、启动混合机和混合工段11、联系好配料工，正式配料12、选择好待制粒仓，启动制粒工段13、通知制粒工制粒14、开启打包工段，通知打包工打包15、每品种配完之后，必须将混合机缓冲仓内料全部清完才能配下一品种料16、各工段结束后，适时关闭17、关闭电脑和主电源18、打扫中控室卫生及清理永磁筒19、填写中控岗位记录表例：中控工操作规程3.1.3生产工艺参数文件粉碎工艺参数（筛片孔径规格等）混合工艺参数（混合时间）制粒工艺参数（调质温度、蒸汽压力、环模规格、分级筛上下层孔径规格等)膨化工艺参数（调质温度、蒸汽压力、模版孔径、干燥温度、干燥时间、分级筛上下孔径等）…制粒工艺参数小料称量配制小料预混合小料投料与复核大料投料中控作业制粒作业膨化作业包装作业标签使用清洗料使用设备维护保养设备维修生产线清洗3.1.4记录文件3.2采取措施控制污染在生产过程中防止交叉污染的控制措施（第16条）二三生产含药产品后，继续生产不含药或改变药物添加剂的产品，应对生产线清洗，清洗料如需回用，要明确标识并回置于同品种产品中盛放小料及其中间产品的器具或包装物要明确标识，不得交叉混用设备定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物一“无药物的在先，有药物的在后”，制定生产计划四防止外来污染控制措施（第17条）按照产品说明书使用润滑油、清洗剂保持生产现场清洁，及时清理杂物生产现场的原料、中间产品、返工料、不合格品等应分类存放，明确标识不得使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业生产车间应设立防鼠、防鸟设施，地面平整，无污垢积存1.配方管理制度（第18条）（包括配方设计、配方审核、批准、更改、传递、使用等内容）配方设计应当符合国家法律法规和相关标准要求。2.生产设备管理制度和关键设备档案使用说明书和随机图纸、购置合同、维修记录、操作规程、维护保养计划和记录等内容3.3建立两项管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。三、转让和报废设备管理规定……四、设备检修保养规定……五、设备日常维修管理制度……六、备品备件管理制度例：生产设备管理制度1.小料的称量配制记录2.小料投料与复核记录3.预混合记录4.配料记录5.投料记录6.中控岗位操作记录7.制料作业记录8.产品最佳混合时间记录9.产品混合均匀度定期(6个月）验证记录10.混合机发生故障维修后均匀度验证记录11.关键设备基本信息记录12.设备维护保养记录13.设备维修记录14.包装作业记录15.标签使用记录3.4生产过程控制记录投料记录表中控岗位操作记录(第22条）产品名称配方编号作业时间混合时间清洗料制粒仓号制粒机号成品仓号洗仓情况制粒作业记录（第24条）产品名称作业时间制粒机号调质温度颗粒感官环模孔径环模长径比分级筛筛网孔径蒸汽压力3.5设备安全控制要求保障生产设备、辅助系统（电控系统、蒸汽系统、空气压缩系统、除尘系统）处于正常工作状态特种设备（锅炉、压力容器等）通过有关部门安全检查测量设备（计量秤、地磅、压力表等）定期检定或校验第四章产品质量控制和制定一项主要内容建立五项制度操作规程做好七个记录1.现场质量巡查制度（第30条）品管员或保管员每天对生产现场巡查2.化学试剂和危险化学品管理制度（第35条）使用：遵循GB/T601、GB/T602、GB/T603及检验方法标准的要求；贮存：需低温存放的，配备空调或冰箱；出入库：危险化学品实施出入库记录3.检验管理制度（第36条）包括对影响检验的关键要素的控制要求以及抽样位点、抽样频次、检验项目、检验时限、检验结果传递、产品质量检验合格证的签发等内容。4.产品留样观察制度（第37条）企业应当建立产品留样观察制度，对其生产的每批产品留取样品，定期进行观察，并建立观察记录。注意：产品批批留样5.不合格品管理制度（第38条）包括不合格品的判定标准、处理流程、处理方式、处理权限、处理人员等不合格品包括不合格原料、不合格中间产品、不合格成品主要仪器设备操作规程（第34条）分析天平、高温炉、干燥箱、酸度计、分光光度计、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计企业应当制定主要仪器设备操作规程，建立使用记录和档案4.1建立5项管理制度和制定一项操作规程4.2