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参考资料,少熬夜!产品质量管理制度(精编2篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“产品质量管理制度(精编2篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!产品质量管理制度1为提高测绘生产质量管理水平,确保测绘产品质量,依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》,制定本规定。1、本公司的质量方针和目标1、1质量方针:严格管理,强化责任,技术领先,信誉至上,靠一流的工作质量确保一流的产品质量。2、在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。3、测量任务统一由队长承接,指定项目负责人,并通过项目测绘系统软件进行分配。3、1项目分配后,要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间,科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。4、测绘过程中的质量控制4、1测绘任务实施前,应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资,以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件,仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。4、2测绘项目实施过程中,生产作业人员必须严格执行操作规程,遇到技术问题,原则上由项目负责人自行处理,但重大技术问题,或较多的变动技术设计,要报经队长和技术负责人批准后方可实施。5、测绘生产作业中的工序产品,必须达到规定的质量要求,其成果经作业员自检、互检,如实填写质量记录,达到合格标准后,方可转入下一工序。5、1下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品,上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程,都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失,或因错误判断造成上工序损失的,作业人员要承担相应的经济责任。6、测量任务结束前,项目负责人要提交全部测绘成果资料,以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。7、确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内,负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查,处理质量问题,组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责,并有权予以质量否决,有权越级反映质量问题。8、严格实施质量奖惩制度。8、1对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人,参考资料,少熬夜!给予奖励。8、2对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员,依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款,视情节轻重,给予批评、罚款、辞退的处理。8、3公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后,依法对事故责任人进行追偿。产品质量管理制度2总则第一条目的为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本质量管理制度。第二条范围本质量管理制度包括:1、质量检验标准;2、不合格品的监审;3、仪器量规的管理;4、制程质量管理;5、成品质量管理;6、产品质量异常反应及处理;7、产品质量确认;8、质量管理教育培训;9、产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。第四条检验标准的内容:应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1、各项质量标准、检验规范若因①设备更新;②技术改进;③制程改善;④市场需要;⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。2、质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。参考资料,少熬夜!第六条检验标准内容的说明(一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。(三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。(四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。(五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。(六)群体批经过检验后的处置:1、属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。2、属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。本质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施,修正时亦同。第九条实施要点(一)发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。(二)监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如:1、是否能维修或必须报废。2、检修是否符合经济效益。3、是否为生产的急需品。4、是否能转用于另一等级产品。5、是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废。(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,即由有关单位执行。(四)监审小组应于三日内完成监审工作。仪器管理第十条仪器校正、维护计划1、周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等参考资料,少熬夜!资料,填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。2、年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。第十一条校正计划的实施1、为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。2、检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。3、仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于仪器校正卡内,一式二份存于使用部门。第十二条仪器的维护与保养1、由使用人负责实施。2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录。4、检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。5、久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。6、一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。7、特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。8、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。9、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养,由质量管理部不定期抽检。制程质量检验第十三条制程质量异常的定义(一)不良率高或存在大量缺点。(二)管理图有超连串,连续上升或下降趋势及周期时。(三)进料不良,前工程不良品纳入本工程中。第十四条制程质量检验1、质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量。2、在制品质量检验依制程区分,由质量管理部IPQC负责参考资料,少熬夜!检验:3、质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。(1)钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检验报告。4、各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送质量管理部,责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。5、质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。6、各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。7、制程问半成品移转,如发现异常时以异常处理单反应处理。第十五条实施要点1、发现单位于制程中发现质量异常,立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。2、填写异常处理单需注意:(1)非量产者不得填写。(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。(3)详细填写,尤其是异常内容,以及临时措施。(4)如本单位就是责任单位,则先确认。3、质量管理单位设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,质量管理单位无法判定时,则会同有关单位判定。4、责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策,经厂长核准后实施。5、质量管理单位对改善对策的实施进行稽核,了解现况,如仍发现异常,则再请责任单位调查,重新拟订改善对策,如已改善则向厂长报告并归档。第十六条制程自主检查1、制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立异常处理单见(表)一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。2、现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量,一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品质量水准,参考资料,少熬夜!降低异常重复发生。3、制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理以确保成品质量。第十八条出货检验质量异常反应及处理。第十九条原物料质量异常反应1、原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为合格或不合格,检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据资材管理办法的规定呈核与处理。2、对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时,质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1、在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报异常处理单,并应立即向有关人员反应质量异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保质量。2、制造部门在制程中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报,并经质量管理部复核才可报废)。产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时,应将制作规范或经理批示送确认的异常处理单由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表,连同确认样品送营业部门转交客户确认。1、客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。2、批量生产前的质量确认。3、客户附样与制品材质不同者。4、客户要求质量确认。5、生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差
本文标题:产品质量管理制度(精编2篇)
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