1307工作面作业规程

1第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1307工作面位于-800胶带暗斜井以北，西为1305采空区，东为待放1309工作面，北为F33断层，南为F34断层，具体位置及井上下关系如表一所示。表一水平名称-380水平采区名称1300采区地面标高+56～+57.1m井下标高－410～－480m地面的相对位置1307采煤工作面工业广场以东，小屯村以南，为大面积农田。回采对地面设施的影响地面无任何大的建筑物和构筑物，1307工作面的回采对地面不会有影响。井下位置及与相邻关系1307采煤工作面位于-380水平大巷以东，F34断层以北，F33断层以南，西为1305采空区。走向长度（m）216～208212倾斜长度（m）50～8070面积（m2）14840第二节煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析和1307采煤工作面顺槽揭露情况，该工作面范围内，3煤层赋存较稳定，煤层的厚度在5～6.7之间。具体情况如表二所示。2表二煤层厚度（m）5～6.75.8煤层结构较简单煤层倾角（度）4～1811开采煤层3硬度1.8～1.9煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述1307采煤工作面位于-380m水平，开采煤层为山西组第3层煤，煤层厚度在5～6.7m之间，平均为5.8m。煤层结构简单，属于半光亮～光亮型煤，具有条带状结构，层状构造，3煤层中间有0～2层夹矸，夹矸为浅灰色泥质砂岩，厚度0.2～1m，工作面沿伪倾斜方向开采。煤层产状：倾向75°～100°，倾角4°～18°。根据巷道揭露情况及地质报告，此工作面内煤层有FI5断层贯穿,对煤的回收及煤质有一定的影响。附图1：工作面地层综合柱状图（1：200）。第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶、底板名称岩石名称厚度特征老顶中细砂岩5～8m灰～灰白色，厚层状，矿物成分以石英长石为主，含绿色及黑色物颗粒，硬度较大，局部易风化，不易冒落。直接顶粉细砂岩2～3.6m灰～深灰色，含大量黄铁矿晶片、大量植物茎、叶化石，底部含泥质较多，易冒落。直接底粉细砂岩2.6～5.8m灰～灰黑色，泥质胶结，层状，含黄铁矿片晶，富含植物根茎化石。老底中细砂岩5.6～12m灰白色，较坚硬，中厚层状，裂隙较发育，属弱含水层，局部遇水易风化。3第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响据1307工作面顺槽掘进的情况分析及有关的地质资料，1307工作面附近存在以下断层(见表四)，由于本区地质构造较复杂，在本工作面内还可能存在落差较小的断层，对回采影响较小。断层情况表二、钻孔情况以及对回采的影响断层名称倾向倾角断层性质断层落差（m）对回采的影响F34190°65°正20～30南部边界，对回采无影响FI5170°～180°50°正7～10采面内部断层，对回采影响较大FI42160°～180°50°正1～5北部边界断层，对回采影响不大。FI05-1340°～350°60°正1～2西北部边界断层，对回采采面后头有一定影响。F33-1155°～160°60°正20～30北部边界，对回采无影响。FI07-1150°～170°70°正1下顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约42米处，采面回采时破底。FI07-2165°70°正1下顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约20米处，采面回采时破底。FI07-3160°～180°70°正1下顺槽揭露断层，位置在距切眼向里约10米处，对回采无影响。FI07-4150°～160°50°正0.5上顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约90米处，对回采无影响。4根据地质勘探资料，本采面内无钻孔资料。三、褶曲情况以及对回采的影响本矿区位于汶泗向斜的北翼，总体为一背斜构造，但该面内褶曲构造不发育，对回采无影响。四、其他因素对回采的影响根据矿区内揭露和周边矿区的资料，本工作面无陷落柱，无火成岩侵入。附图2：工作面上顺槽、下顺槽及切眼地质素描图（1：500）附图3：1307采煤工作面煤层底板等高线图（1：1000）第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析1、本工作面3煤层顶底板都为弱含水层，在回采过程中个别地点会有淋水现象，会增加一定的回采难度，预计采面正常涌水量0.5m3/h,，最大涌水量3m3/h。2、煤层下距三灰60m左右，且三灰属弱～中等含水层，距离较远，对回采无影响。3、根据井下巷道揭露及钻探资料分析，边界断层不含水、不导水。4、1305采空区经钻探验证，无采空区积水，无突水危险。二、其他水源分析该工作面内无钻孔，不会出现钻孔涌水现象。三、涌水量根据上顺槽、下顺槽、切眼施工揭露，该区内涌水量实测为0.01-0.5m3/h。预计该工作面正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量3m3/h。5总之，该工作面水文地质情况简单、含水层水量清楚，无突水威胁，回采过程中要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，以保证安全生产。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五瓦斯属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为0.03m³/minCO2瓦斯绝对涌出量为0.03m³/min煤尘爆炸指数爆炸性极强，属爆炸性煤层，爆炸指数为41%～48%。煤的自然发火期61天地温危害无冲压危害无第七节储量计算一、储量1307采煤工作面，煤层赋存较稳定，煤层结构简单，可采储量为118779t，回采率为86%，回采煤量102150t，损失煤量16629t。根据1307工作面顺槽揭露情况，工作面内部FI5断层将对采面的推采产生一定影响，该断层损失煤量为5800t。二、采煤工作面服务年限结合工作面实际情况和矿年度计划，每月产量按12545吨计算，服务时间为8个月。工作面服务年限=工作面可采储量/月产量=102150/12545=8月6第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况-380水平1300采区由泰安市煤炭工业管理局批复，1307工作面生产系统，是利用-800轨道暗斜井及1300北翼采区轨道下山，1300北翼采区皮带下山，分别与1307采面上、下顺槽联络巷相联形成1307采面的通风、运输等生产系统。二、采煤工作面上顺槽（回风顺槽）、下顺槽（进风顺槽、运输顺槽）采煤工作面上顺槽与下顺槽，均沿煤层底板布置，支护采用矿用11#“工”字钢架棚支护顶板，梯形断面。上、下顺槽棚距0.8m，上净宽1.98m，下净宽3.17m，净高2.23m，净断面积5.74m2。上顺槽主要用于回风、辅助运输，下顺槽主要用于进风、运煤。由于本工作面FI5断层落层较大，且为平行工作面的断层，工作面过此断层前进行调面，调前头，采用斜交方式过此断层。过此断层时，工作面由断层下盘推至上盘，要加强支护密度与强度，方式为在支架空档里加支走向板棚与斜撑柱。三、采煤工作面切眼工作面切眼沿煤层底板布置，采用矿用11#“工”字钢架棚支护顶板，梯形断面，棚距0.8m，上净宽2.38m，下净宽3.57m，净高2.23m，净断面积6.63m2。四、联络巷上、下顺槽联络巷均采用矿用11#“工”字钢架棚支护顶板，梯形断面。上顺槽棚距0.6m，下顺槽棚距0.8m，上净宽1.98m，下净宽3.17m，净高2.23m，净断面积5.74m2。通过联络巷使1300北翼采区轨道下山、7-380胶带暗斜井，1300北翼采区皮带下山、-800轨道暗斜井与1307采面上、下顺槽形成通风、运输等生产系统。五、管路敷设防尘管路两路，一路敷设在上顺槽，另一路敷设在下顺槽，两路均每50m设置一个三通用于喷雾降尘；高压输液管布置在上顺槽，吊挂在距底板0.30m处东帮，并吊挂整齐；压风管敷设在上下顺槽上帮底板上；束管监测管线布置在上顺槽中，沿西帮棚头进行吊挂。附图4：1307工作面上、下顺槽、联络巷、切眼支护断面图（1：50）第二节采煤工艺一、采煤方法本工作面采用走向长壁后退式炮采悬移支架放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。二、采煤工艺过程全面注液→移溜→打眼→装药、放炮→铺设顶网→伸前探梁、移板棚→注液→出煤→移架→剪网出顶煤→补放煤口→清理工作面→全面注液三、采煤工艺沿底板炮采推进，采用一采一放当轮顺序折返补放。四、落煤方式及要求本工作面采用走向长壁后退式悬移支架放顶煤采煤方法，落煤方式采用炮采、采用MSZ-1.2型侧式供水电煤钻打眼，木炮棍装药，黄泥、水炮泥封孔，大功率MFB-100发爆器引爆，使用二级煤矿许用乳化炸药和1-5段毫秒延时电雷管爆破落煤。开帮高度为2.2m，放顶煤高度3.6m左右，采放比1：1.64，循环进度0.9m。悬移支架支护顶板，顶网以上的顶煤靠顶板压力和支架支撑力破碎下落剪网放出。放顶煤采用连剪连放顺序折返补放方式，采用倒“T”型剪网口形式，长500mm，高500mm，剪网口距底板150mm。采用爆破与人工装煤相结合，工作面运煤采用SGW-30B型刮板输送机，顺槽采用SGW-30B型刮板输送机CGP-650胶带运输机联合运输。8放顶煤范围为工作面推进2.7m起至停采线前1.8m止。五、炮眼布置根据本工作面采高及煤层硬度，炮眼布置采用三排五花眼，炮眼间距为1.0m。一次爆破长度为10m，一次爆破装药量5.25kg，采用正向装药。炮眼封泥必须封满，按炮眼布置图进行打眼，按爆破说明书进行装药爆破。附：爆破说明书表六爆破说明书炮眼名称顶眼腰眼底眼合计循环炮眼个数（个）757575225炮眼长度（m）0.930.90.932.76循环炮眼长度(m)69.7567.569.75207炮眼间距（m）1.01.01.0炮眼位置(下距底板m)1.91.10.3角度水平（度）75-8575-8575-85垂直（度）1059075装药量（克）150150225525循环装药量(千克)11.2511.2516.8839.38电雷管（个）1113循环电雷管(个)757575225水炮泥（m）1113循环水炮泥(m)757575225封泥长度（m）0.540.520.451.51循环封泥长度(m)40.53933.75113.25联线方式串联起爆顺序斜切顺序起爆一次起爆长度10m备注：1、工作面采高2.2m。2、打眼范围：采面煤壁。3、采用二级煤矿许用乳化炸药和1-5段毫秒延时电雷管装药爆破。4、采用正向装药，分组装药，一组装药必须一次起爆。9六、装药结构及联线方式采用正向装药，水炮泥和粘土炮泥必须将炮眼封满封实，否则禁止放炮，粘土炮泥为1：3的砂子和黄泥配制而成，一次起爆的距离为10m，爆破网络采用串联方式，斜切顺序起爆。附图5：炮眼布置图（1：100）七、装煤及出煤方式本工作面采用炮采人工装煤，采用SGB-30B型刮板输送机、CGP-650型胶带运输机，把煤运至1300北翼采区煤仓，再采用SSJ800胶带运输机运至胶带暗斜井SSJ1000型主胶带运输机上，然后运至-147井底煤仓。八、工作面生产能力计算循环产量：75×0.9×5.8×1.38×0.86＝464.6（吨）日产量：75×0.9×5.8×1.38×0.86＝464.6（吨）月产量：75×0.9×5.8×1.38×0.86×30×90%＝12545（吨）第三节设备配置一、液压支架的主要技术特征支架选用：ZH悬移支架支撑高度：1.8～2.3m外形尺寸（长×宽×高）=2660×755×285mm初撑力：636KN工作阻力：1200KN支撑强度：0.31MPa底板比压：1.5MPa二、端头支护主要技术特征1、铰接顶梁型号HDJA-1000，一梁一柱10单体支柱型号DZ-25002、端头悬移支架：支撑高度1.8～2.3m外形尺寸（长×宽×高）=3240×755×285mm初撑力954KN工作阻力1800KN支撑强度0.39MPa底板比压1.5MPa三、运输设备1、刮板运输机三部型号SGB-30B型电机功率2×15KW一部2×22KW一部15KW一部运输能力：70t/h中间槽尺寸：（长×宽×高）：1200×400×180mm刮板链：边双链2、CGP-650型带式输送机三部技术参数为：电机功率：2×15KW运输能力：200t/h带宽：650mm带速：1.25m/s四、辅助运输设备辅助运输设备选用1.0吨矿车、盒子车，JD-40绞车其主要技术参数如下：型号：JD-