E9104综放工作面安装作业规程

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司E9104综采面设备安装作业规程机运室：安监处：生产副总：机电副总：安全副总：生产矿长：机电矿长：编制人：薛海珍编制时间：2014年3月26日目录第一章工作面概况...........................-1-一、概述.....................................-1-二、工作面地质情况...........................-1-三、巷道布置.................................-1-第二章安装工程概述.........................-1-第三章劳动组织.............................-3-一、劳动组织.................................-3-二、施工进度.................................-3-第四章安装前的准备工作.....................-3-第五章设备的运输...........................-4-一、设备的运输方式...........................-4-二、运输线路.................................-4-第六章E9104工作面设备安装及质量要求........-7-第七章设备的单机调试和联合试运转..........-14-一、设备的单机试运转........................-14-二、设备的联合试运转........................-17-三、单机调试及联合试运转的要求..............-17-第八章安全技术措施........................-18-第九章避灾路线..........................-28--1-第一章工作面概况一、概述E9104工作面位于一采区D1101皮带大巷东侧、北为E9103综采工作面采空区、南为E9015回风顺槽、东为矿界保安煤柱。二、工作面地质情况1、煤层：该工作面煤层平均煤厚11.02m，煤层倾角3°～5°，平均倾角4°。2、煤层顶底板：该工作面直接顶为砂质泥岩，灰黑色致密，见较多炭化植物印迹；底板为砂质泥浆岩，灰黑色致密，有黄铁矿。3、水文地质情况：该工作面正常涌水量为4m3/h～6m3/h，最大涌水量为8m3/h；4、该工作面属低瓦斯工作面，是二类自燃煤层，有爆炸性。三、巷道布置该工作面走向长为380m，巷道净宽4m，净高3m，进风巷布置皮带输送机、转载机、破碎机等；回风巷作为材料运输巷。工作面切眼长度为120m(中对中），切眼净宽7m，净高3m。第二章安装工程概述一、我矿回采的E9103综采工作面现以回采完毕，由于E9104工作面与E9103工作面的巷道设计相同，决定E9104工作面的设备配套情况还应使用E9103工作面现回撤的一切设备：工作面机头机尾端头-2-液压支架选用沈阳三一重装生产的ZFG800-20/32型液压支架，各一组（三架），每组支护长度≥4.29m，支护高度为2.0m～3.2m，额定工作阻力为7200KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。工作面中间液压支架选用沈阳三一重装生产的ZF7200/20/32型放顶煤液压支架，共74架，支护高度为2.0m～3.2m，额定工作阻力为7200KN，初撑力为6182KN，总重量约为19t。二、根据工作面煤层厚度和煤质硬度与E9103工作面的情况相同，采煤机选用沈阳三一重工生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率为730KW，生产能力为2500t/h,供电电压为1140V其中两台截割主电机功率为300KW，额定电压为1140V，两台牵引电机功率为45KW额定电压380V调高泵电机电压1140V功率20KW，滚筒直径为1.8m，截割深度0.630m，采煤机总重量约为40t。三、根据采煤机的生产能力，前后刮板输送机选用SGZ-730/320、SGZ-730/400型刮板输送机，前溜机头及机尾采用额定功率为160KW的电机，额定电压为1140V；后溜机头及机尾采用额定功率为200KW的电机，额定电压为1140V。运输能力：700t/h、链速：1.1m/s。四、根据工作面前、后刮板输送机的生产能力，转载机选用SZB764/200型转载机，转载机额定功率为200KW，电压等级1140V，输送量为1000t/h，链速：3.34m/S。五、根据工作面的生产能力，破碎机选用PCM-160型破碎机，其额定功率为160KW，破碎能力为2000t/h，供电电压1140V。六、顺槽带式输送机选用SSJ-800/2*75型输送机，其运输能力-3-400t/h，带速1.9m/s。七、乳化液泵站采用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW315/31.5型液泵，两泵一箱，其额定功率200KW,额定电压1140V。八、喷雾泵站采用无锡生产的BPW315/6.3X型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。第三章劳动组织一、劳动组织带班队长、班长、电工、把钩工、绞车司机、安装工共计99人。二、施工进度第一步安装乳化泵站第二步安装后溜子第三步安装前溜第四步安装支架第五步安装采煤机第六步安装转载机第七步安装皮带机第八步安装开关列车第四章安装前的准备工作1、安装前对沿运输路线的巷道和路面不合格处进行处理，拐弯-4-处进行抹角，路面不平整处进行修补，确保巷道尺寸和路面符合运输要求。2、将沿运输路线内的杂物全部清理干净，保证运输车辆的正常通行。3、沿运输路线的所有管线路必须进行整吊，不能影响支架和设备的运输，运输巷道内的开关必须放置在开关硐室内。4、在切眼机头、机尾、回风巷口各安装调度电话一部，且电话必须保持畅通。5、对安装过程中要使用的车辆进行严格的检查、检修及保养，确保在工作面设备安装过程中能正常运行。6、刮板输送机机头部、机尾部、转载机、破碎机、皮带机机尾、采煤机等设备的关建部位运输前必须进行组装配套并编号，然后按编号顺序运输到E9104工作面并依次安装。第五章设备的运输一、设备的运输方式采用绞车配合平板车运输二、运输线路E9103工作面→联络巷→E9104回风巷→E9104切眼→E9104运输巷安装地点。三、运输轨道铺设标准1、轨道均采用30kg/m的道轨，轨矩600mm，枕木间距≤700。-5-2、轨道铺设后，两道轨水平不超过5mm，上下大线平直无起伏,不得有死弯。3、轨距要求60052mm。4、轨道所有扣件齐全，螺帽、平垫、弹垫齐全且密贴牢固。5、轨枕间距中对中900mm，偏差50mm，接口处铺设双轨枕,轨枕与道轨垂直，不得扭斜。6、道钉与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm。7、轨道接头平整，结合严密，上下左右错口不得超过2mm，使用短节道轨长度不小于2000mm。8、道岔铺设要求尖轨开程80—110mm，安装好扳道器。9、弯道处外道必须按规定加高加宽。10、轨道拐弯处至少加两根道拉杆，带有坡度直道处每10m安装一根道拉杆。四、装车标准1、支架装车后，共使用Φ30mm螺丝，固定螺丝用450×60力矩扳手上紧为止。2、其余综采设备部件装车必须用Φ12.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在入E9104切眼方向的前方加一道绳扣以防下滑。装车标准及要求，可根据实际情况，现场固定。及时加以补充，修改。3、运送综采设备时，必须由绞车司机开车，副司机监护，按运送大型设备进行运输。-6-五、成立综采工作面安装领导小组为确保E9104工作面综采工作面安装工作安全有序进行，特成立综采设备运输领导小组。责任分工：1、由综采工作面安装领导小组确定液压支架和其他综采设备运输时间.2、由生产部负责落实综采运输路线相关整改。4、在领导的统一领导下，由调度室负责统一协调指挥各专业小组对综采设备的综采组织工作。5、由安全部监督落实相关措施的执行，并安排安检员在装卸现场和运输路线现场排查并督促整改隐患。。6、措施要明确信号意义，1声停，2声拉，3声放，4声慢拉，5声慢放，信号工要有专人，通讯系统要完善可靠。7、运输综采设备期间各运输责任区绞车司机、信号工每天固定，不允许换人，运输支架期间，每班由调度室主任负责开现场组织会。9、由安全部负责监督各项措施的贯彻学习和签字情况。六、设备运输顺序1、现掘的乳化液泵站建成后先运输移动变电站、乳化泵、敷设电缆、高低压管，并安装供电系统、供压系统3、运输开关列车，下电缆。4、运输转载机，破碎机。5、运送运输巷支护材料。-7-6、运输后溜机尾，中间槽。7、运输前溜，机尾、过渡槽、链条、三节抬高槽、天窗槽、中部槽、运输前溜槽子带电缆架一起运。8、运输端头支架，基本架。9、支架安装在距工作面尾部剩余20米时，开始下采煤机大件，安装采煤机，前截割部、前摇臂、前行走部、电控箱、后行走部、后摇臂、后截割部.第六章E9104工作面设备安装及质量要求一、转载机、破碎机的安装1、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。2、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在运输巷的9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥3、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。4、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。5、在锚索上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，-8-将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用3m兀型钢梁，棚腿用3.5m单体支柱，以此稳固起吊梁。6、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。7、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装：1、安装端头支架前，并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。2、三架一组端头支架，利用安设在运输巷切眼的6#绞车，运至安装地点。3、将8#绞车钢丝绳勾头用ф28-6×37-8m钢丝绳扣、10.7吨的扣体与主架底座连接稳妥，将主架后段拖运至安装地点，主架后段就位后，升起支架接顶,连接主架前段底座与后段底座；在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装。，将架的前后段调正并将架升起。（二）支架的卸车及调向安装1、支架运输时，6#、8#绞车作主牵引，6#、8#绞车作辅助牵引。2、支架车经8#绞车提升至安装地点，。3、用ф28－6×37－8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸扣体与7#绞车绳头连接；用φ28－6×37－4m钢丝绳扣围在支架连杆-9-上，并用10.7吨卸扣体与8#绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用10＃铁丝锁住，以防回扣。人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。4、松动6#绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下；启动6#绞车，往上拉平板车；8#、6#绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。5、用6#绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一棵DZ-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。6、支架调向过程中（尤其是切眼坡度图中坡度在5°左右的支架调向安装时），绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，绞车也随之松绳（松绳程度：钢丝绳稍吃劲为准）。7、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5M