IX2224巷掘进工作面作业规程1

1IX2224巷掘进工作面作业规程第一章地质基本情况一、煤层顶底板岩石性质：煤层顶、底板岩石性质具体见下表：煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(米)岩性特征老顶细砂岩1.05—6.46平均3.75浅灰色，石英为主，长石次之，泥质胶结，波状层理发育。直接顶砂质泥岩0.8—1.57平均1.20灰黑色，层理发育。K4石灰岩0.05-0.5平均0.25灰色，隐晶质结构，含动物化石。伪顶无直接底泥岩1.30—2.01平均1.65灰黑色，致密，含植物化石和黄铁矿。老底细砂岩1.20-2.49平均1.84浅灰色，石英为主，硅质胶结。插图一：IX2224巷工作面岩性综合柱状图插图二：IX2224巷预计地质剖面示意图二、水文地质情况：本工作面水文地质条件简单，充水源主要为上覆地层层间裂隙水、3#煤采后老塘水及相邻工作面采空区渗入，预计最大涌水量为65m3/h，正常涌水量为0-12m3/h，我队在掘进施工过程中将在巷内低洼处备泵排水。三、煤尘、瓦斯、二氧化碳、地温及地压情况：瓦斯：相对涌出量2.4m3/t。二氧化碳：相对涌出1.0m3/t。煤尘：无爆炸性煤的自燃：煤层不自燃地温：14℃—18℃地压：7.57—10.1MPa四、巷道预计穿过的煤岩层性质：本巷道沿9#煤层顶板破岩底掘进，巷道掘进施工一般情况下，煤岩层由上向下依次为9#煤(平均厚1.41米，黑色，似金属光泽，含0.04米厚夹矸)、泥岩(平均2厚1.65米，灰黑色，致密，含植物化石和黄铁矿)。五、地质构造情况：本工作面预计将揭露两个逆断层,掘进至距九二盘区回风巷向里500米到520米、565米到585米范围内受逆断层（F64，走向60°，倾向84°，倾角25°，落差H＝0.9米）及逆断层（F66，走向60°，倾向150°，倾角28°，落差H＝1.4米）影响。煤厚变化较大，我队在掘进至上述区域时，必须提前制定相应的安全技术措施来指导生产。第二章巷道布置及技术特征一、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的关系：1、地面位置：小车渠村西南640m，二仙掌村东660m。井下位置及四邻采掘情况：北为92310工作面(已回采)、南为古书院矿巷界、西为小窑巷（原二仙掌小窑巷），东为九二盘区皮带巷及回风巷(已掘)，上覆为3＃煤2326工作面(已采)。2、用途：用于IX2312巷综采工作面回风和进料。3、服务年限：该巷道服务年限约为1年。4、与附近巷道的关系：具体详见：插图三：IX2224巷巷道布置示意图插图四：巷道施工断面示意图。二、施工条件及施工期限：1、施工本巷道时，采用EBH—120型掘进机，配备QZP－160型转载机（一部），SDJ—80型皮带运输机(一部)，SGW-40T刮板输送机（二部），组成综合机械化掘进系统。2、IX2224巷全长为898.730米,巷道已开口施工40米，现由我队继续进行施工IX2224巷，实际施工长度为858.730米，预计从2011年4月25日开始，2011年7月25日竣工。3、施工中，严格按激光仪指示控制中线。三、巷道技术特征及支护形式：1、施工本巷道时，沿煤层顶板破岩底掘进。2、施工中，支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。3、掘进过程中，每隔180米在巷道南（左）帮掘一绞车硐，根据生产需要，需掘水仓时，根据现场情况确定，措施另行制定。4、巷道为矩形断面：其规格为：毛高2.2米，净高2.1米；毛宽4.2米，净宽34.0米。5、支护形式：（1）顶板支护：顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体为Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0米，杆尾螺纹为M24，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335型，另一支规格为Z2360型，钻孔直径30mm，锚固长度为1208mm。钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，规格SB-16-3700-4，托盘采用配套的高强度拱形托盘，规格为150×150×8mm。采用10＃铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1100mm×4000mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16＃铅丝每隔100mm一道联紧（联网圈数不小于3圈）。锚杆排距为1000mm，间距1200mm，距帮300mm，靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°，其它与顶板垂直。锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于300N·m。并在巷道中央每隔2.0米布置一根锚索进行补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3米，公称直径17.8mm，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为K2335型，另两支规格为Z2360型，钻孔直径30毫米，锚固长度1406毫米，锚索外露长度托盘外不大于300毫米，锚索预紧力不低于150KN。锚索托盘采用300mm×300mm×16mm的钢板。（2）巷帮支护：采用Φ22-M24-2000mm高强度螺纹钢锚杆，杆尾螺纹为M24锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335型，另一支规格为Z2360型，锚固长度1208mm。钻孔直径30mm。托盘采用配套的高强度拱形托盘，规格为150×150×8mm。锚杆锚固力不小于90KN，预紧力矩不小于300N·m。每帮每排布置2根锚杆，靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°，其余与巷帮垂直，钢筋托梁规格为SB-16-900-2，锚杆排距1000mm，起锚高度1000mm，锚杆间距为800mm，距顶400mm。插表一：巷道技术特征表插表二：巷道锚杆支护材料清单插图五：锚杆支护布置示意图第三章施工方法一、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。二、掘进方式采用机掘全断面一次掘进成巷，掘一排，打注一排，每次割完煤后，永久支护锚杆距工作面迎头煤壁距离不大于1.4米，临时支护至工作面煤壁距离不大于40.4米。即：最大控顶距为1.4米，最小控顶距为0.4米。三、施工组织及作业方式采用四·六工作制，即三个生产班，一个检修班。生产班按正规循环作业,割完一排后，立即进行敲帮问顶，临时支护，然后进行永久支护，之后进行验收。四、循环形式及循环进度采用多循环形式,每班预计三个循环。一昼夜九个循环，每个循环进度1.0米，班进度为3.0米，日进度9米。五、采用先进的施工工艺施工本巷道时采用EBH-120型悬臂式掘进机一台，后配QZP—160型转载机(一部)，SDJ—80型皮带运输机(一部)，SGW-40T刮板输送机（二部）组成综合机械化掘进，激光仪控制中线进行施工。六、施工工艺流程图安全检查割出煤交接班→延长皮带→备料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤→验收钉道七、施工前，由地质测量部送施工中线，经校核后给我队下达施工中线通知单，我队在施工图牌板的断面图上标注，并严格按所送中线标准尺寸施工。插图六：巷道施工平面示意图插图七：最大、最小控顶距平剖面示意图第四章掘进施工作业一、掘进机技术特征及后配套转运设备1、掘进机技术特征：型号：EBH—120型悬臂式掘进机总功率：183kw外形尺寸：长×宽×高：7.7m×2.383m×1.40m最大截割高度：3.8m公称接地比压：0.127MPa最大截割宽度：4.94m地隙：170㎜适应坡度：±180最小通过转弯半径：10m总质量：29700kg切割煤岩最大单向抗压强度：60MPa供电电压：660/1140（V）供电频率：50HZ2、后配套转运设备及运煤系统：配套转运设备：采用EBH—120型掘进机→配备QZP－160型转载机（一部）→SDJ—80型皮带运输机(一部)→SGW-40T刮板输送机（二部）→九二盘区皮带巷。5插表三：掘、装、运主要设备技术特征表二、工作方式及截割运行曲线：每次截割煤(矸)时，截割头从巷道底部右下角吃刀，进0.1m向左摆0.2m，再进0.1m向右摆回，就如此根据煤（矸）的硬度掏槽0.3—0.6m，然后从右向左，自下而上往复一刀一刀进行切割，每次吃刀深度最深为0.3－0.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行，直至割够一个循环深度1.0m，修两侧巷帮达到设计要求，进行支护。插图八：截割曲线轨迹示意图三、掘进机、皮带机、刮板输送机操作安全技术措施1、掘进机司机操作安全技术措施（1）掘进机必须由经矿培训合格的掘进机司机操作，掘进机司机必须持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》第71、76条规定，严格执行《掘进机司机操作规程》及《掘进机司机岗位责任制》。（2）截割宽度、高度符合设计要求，底板截割平整，两帮整齐。（3）割煤前，应空载运行掘进机各部位，发现问题及时处理。（4）割煤前，首先要认真仔细检查工作面附近的顶板、支护、瓦斯、通风等情况，只有在确认符合规定要求时，方可开机割煤。（5）掘进机开动时，掘进机及转载机前方和两帮不得有人作业或停留。（6）掘进机前进或后退时，要避免将巷道两帮锚杆撞坏，避免将拖移电缆或水管、风管挤坏。（7）严禁将锚杆、托盘、施工用具等物件放在掘进机上。（8）割煤过程中如出现直径大于300毫米的大块时，必须停机打碎，打大块前，要先把掘进机退至有永久支护的安全地点，切断掘进机电源,并停上一级电源，由掘进机司机负责看护好按钮。对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全无误后方可进行打大块，打大块时要有两人进行，一人负责观山，一人站在永久支护下，用大锤将大块打碎，人员严禁在空顶下作业，掘进机司机负责看护掘进机按钮，以防误动作造成意外伤人。（9）永久支护时，将掘进机退出至永久支护下，切断掘进机隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位闭锁，并停上一级电源。（10）掘进机司机离开操作台前，要切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位闭锁，并停上一级电源。2、皮带运输机司机操作安全措施：（1）皮带运输机司机要持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》第72条、76条相关规定，执行《皮带运输机司机操作规程》和《皮带运输机司机工种岗位责6任制》。（2）严格按信号开停，信号为声光组合信号，规定“一声停，二声开”，特殊情况需要倒转时可打三声信号，并且要事先联系好。（3）开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下方可开机，若发现异常情况时，要及时停机，将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进行处理。（4）司机要坚守岗位，不得擅自离开，在离开岗位前，必须把所开设备的控制开关打到零位并闭锁。（5）严禁用皮带运料及运设备配件，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨越转载式运输机的地方必须设置行人过桥。（6）在皮带机头储存部及皮带机尾清煤、处理跑偏时，必须停机处理，并将开关手把打至零位并闭锁，并要在清煤或处理跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后，方可工作。处理皮带中部跑偏时，要用专用工具，严禁用手直接扳动托辊。（7）检修人员在对运输机检修过程中，必须将上部运输设备开关打至零位并闭锁。（8）皮带机头处应有照明，皮带保护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部大架40米范围内两侧应安装护网，护网应吊挂齐全、牢固。3、刮板输送机司机操作安全技术措施（1）刮板输送机司机经过技术业务培训，考试合格，持证上岗操作。（2）开机前后要对设备进行全面完好检查，决不能带病作业。（3）设备及其周围要符合文明生产标准，不得有不安全因素存在。（4）机头机尾要固定牢靠，联轴节要使用规定的液体，信号要灵敏可靠，按钮要灵活，溜槽要平、稳、直，保护不得用其他东西代替。（5）发现异声、异味要停机检查，停机处理时要把开关手把打在零位，以防扩大事故。（6）司机要听清信号，先点动一下，以示开车，随后，无其他情况，方可正常开车。（7）开机要选择合理安全位置，精力集中时刻注意意外情况。（8）要时刻注意刮板输送机上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物，发现后要立即停机取出，然后方可再起动设备。（9）任何人不准乘刮板输送机，不准用刮板输送机倒物料、机件。（10）加接、拆除刮板输送机要使用紧链器，刮板输送机机头机尾要打地锚固定牢固。（11）运煤时要洒水，停机要停水。7四、临时支护：1、支护形式：采用在掘进机上的托梁器将钢筋托梁（3.7米）托起护顶的方式作为超前