CAD制图标准化培训

1CAD制图标准规定1CAD制图基本设置规定1.1图纸幅面和格式CAD制图采用GB/T14689-2008中X型有装订边的A1、A2、A3和Y型有装订边的A4图纸。1.2图样比例1.2.1原值比例1：11.2.2放大比例5：1、4：1、2：11.2.3缩小比例1：2、1：3、1：4、1：51.3图层、颜色及线型CAD制图图层、颜色及线型的设置见表1。表1图线图层名称颜色线型线宽mm粗实线层白色Continuous0.35细实线层灰色Continuous0.18尺寸线层绿色（字黄色）Continuous0.18箭头长2.5剖面线层绿色Continuous0.18虚线层黄色Hidden0.18点划线层青色Center10.18双点划线层品红Center20.181.4字体1.4.1图样所有字体均采用长仿宋体。1.4.2阿拉伯数字、字母、罗马字采用直体。1.4.3各部位字号见表2。1.4.4直径符号在图样标注时采用“%%C”，在技术要求中采用希腊小写字母“φ”。2表2各部位字体高度位置字号标题栏名称5标题栏图号5标题栏材质5组装图序号5右上角图号5标题栏原图号3.5标题栏比例、重量3.5明细栏3.5剖面记号、局部图记号3.5技术条件3.52画法2.1图样的画法和视图2.1.1图样的画法应按照GB/T4458.1-2002和GB/T17451-1998的规定。GB/T4458.1-2002《机械制图图样画法视图》和GB/T17451-1998《技术制图图样画法视图》这两个视图标准的关系：GB/T17451-1998是GB/T4458.1-2002的基础，GB/T4458.1-2002是对GB/T17451-1998的补充。注意两点：1）局部视图、向视图、斜视图的大写拉丁字母（A、B……）须标在视图上方，拉丁字母后不加“向”字。见图1。2）剖视图、斜视图旋转时，规定使用旋转符号，不写“旋转”二字。且表示该视图名称的拉丁字母用靠近旋转符号的箭头端。见图2。图1图23）对称中心线应超出轮廓3mm～5mm。2.1.2允许采用简化画法，简化画法应按照GB/T16675.1-1996的规定。3GB/T16675.1-1996《技术制图简化表示法第1部分：图样画法》的简化原则：1）简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。2）便于识读和绘制，注重简化的综合效果。该标准中列举了29种简化画法。例1：图3图3说明：当回转体零件上的平面在图形中不能充分报答时，可用两条相交的细实线表示这些平面。例2：图4图4说明：对于装配图中若干相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用细点划线表示其位置。4例3：图5图5说明：对于对称的图形，可以只画1/2或1/4，在其中心线两端部位画“=”对称符号。2.1.3要用最少数量的视图清楚地表达零件的内外形状和结构。机械图的基本原则是用最少数量的视图清楚地表达出零件的内外形状和结构。能用一个视图表达的不画两个视图，能用两个视图表达的不画三个视图。在图样能清楚表达的情况下，尽可能使用较小的图幅。比例要遵照1.2条的规定。2.1.4每个产品及零部件一般应分别绘制在单张图纸上并编写图号。强调一点：能用一张A2图纸画的图，不用两张A3图；能用一张A1图纸画的图，不用两张A2图。2.1.5结构简单的左右件，一般只绘制其中一件图样，在标题栏上方接近标题栏处可写“此件分左、右，本图为×件。”字样。编写一个图号。2.1.6用一张A1图纸不能表达组装及零部件结构时，一般不使用A0图纸，可以用两张或三张A1图纸绘制。此时须在图样的标题栏中填写共×张、第×张。多张图样的图样名称和图号应一致。强调多张图样时，不采用日本Nebotesco图样上的1/3、2/3、3/3的方法。2.2剖视图和断面图2.2.1剖视图和断面图的画法应按照GB/T4458.6-2002和GB/T17452-1998的规定。GB/T4458.6-2002《机械制图图样画法剖视图和断面图》和GB/T17452-1998《技术制图图样画法剖视图和断面图》的关系：GB/T17452-1998是GB/T4458.6-2002基础，GB/T4458.6-2002是对GB/T17452-1998的补充。17452-1998等效采用了ISO/DIS11947-2：1995《技术制图视图、断面图和剖视图第2部分：断面图和剖视图》。2.2.2剖面区域的表示法参见GB/T17453-2005。GB/T17453-2005《技术制图图样画法剖面区域的表示法》等同采用了ISO128-50：2000《技术制图图样画法剖面与截面区域表示的一般要求》。2.2.3剖面符号应按GB/T4457.5-1984的规定。GB/T4457.5-1984《机械制图剖面符号》中常用剖面符号见图6。5图62.2.4在不引起误解的情况下，剖面符号可省略。例见图7：简化后简化前图72.2.5组装图中相邻零件的剖面线方向应不同，无法避免时，剖面线间距应不同。见图8。图862.3焊缝符号焊缝符号的画法应按照GB/T324-1988的规定。允许采用简化画法，简化画法应按照GB/T12212-1990的规定。GB/T324-1988《焊缝符号表示法》等效采用了ISO2553：1984《焊缝在图样上的符号表示法》。该标准已经发布实施了二十年，焊缝符号国际标准已经在1992年进行了改版，2008年我国新的焊缝符号标准将在明年1月实施。焊缝符号分为基本符号、辅助符号和补充符号。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，如角焊缝、V形焊缝。辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，如平面符号。补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，如带垫板符号。2.4弹簧的画法应按照GB/T4459.4-2003《机械制图弹簧表示法》的规定。2.4.1螺旋弹簧均可画成右旋，旋向一般在技术要求中说明。2.4.2螺旋弹簧的机械性能曲线均画成直线，用粗实线。一般画在螺旋弹簧的上方。见图9。图92.5紧固件及螺纹的画法应按照GB/T4459.1-1995的规定。普通螺纹的设计参数见GB/T3-1997。GB/T4459.1-1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》等效采用了ISO6410：1993《技术制图螺纹和螺纹件的表示法》。2.5.1有效螺纹的终止线用粗实线表示，螺尾部分一般不需画出，当需要画出时，该部分用与轴线成30°的细实线画出。见图10。7图102.5.2螺杆和螺孔的倒角在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，不应画出。见图11、图12。图11图122.5.3以剖视图表示内外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制。见图13。图132.5.4内、外螺纹的剖面线应画到粗实线。见图11、图12。82.6装配图2.6.1装配图的画法应按照GB/T4458.2-2003《机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法》的规定。2.6.2装配图上的序号应按顺时针或逆时针方向排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。4.6.3装配图上的序号采用在水平的基准（细实线）上注写。指引线自部分可见轮廓内引出，并在末端画一圆点，圆点统一采用3.5号小点。注意1：指引线所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。注意2：两指引线不能相交。切当指引线通过有剖面线的区域时，不能与剖面线平行，应相交。例见图14。图14指引线末端圆点画法步骤：1）画带箭头指引线；2）双击带箭头指引线；（左上方出现引线特征框）3）单击“箭头”；4）选择“小点”。5）将箭头大小改成3.5，确认。2.6.4尽可能使用标准紧固件。最好使用国内的紧固件。因为我国常用的紧固件标准基本上已与国际接轨，有些是等效采用ISO标准，也有些是等同采用了ISO标准。使用这些标准紧固件，一是提高设计效率，二是加快采购进度，三是降低制造成本，四是方便检修。2.6.5装配图都应填写明细栏。2.7管路系统的图形符号的画法应按照GB/T6567.2～6567.4-2008的规定。GB/T6567.2～6567.4-2008技术制图管路系统的图形符号系列标准08年6月发布，09年1月1日实施。该系列标准规定了包括管路、管件、阀门和控制元件的画法及说明。08年修订改版时参照ISO国际标准，将此标准纳入技术制图的范围。93标注3.1尺寸标注3.1.1尺寸标注方法应按照GB/T4458.4-2003的规定。GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中标注方法与以前较大的差别有，例见表3。表31984年标准2003年标准厚度δ=5t545°倒角2×45°C23.1.2允许采用简化标注，简化标注应按照GB/T16675.2-1996的规定。GB/T16675.2-1996《技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法》的简化原则：1）简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性。2）便于识读和绘制，注重简化的综合效果。该标准规定简化标注尺寸时，尽可能使用符号和缩写词。如深度符号、沉孔或锪平符号、均布缩写词：EQS等。简化前后举例见图15～图17。图1510图16图173.2螺纹的标注方法应按照GB/T4459.1-1995的规定。标准的螺纹，应注出相应标准规定的螺纹标记。3.2.1GB/T4459.1-1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》标准中与本公司画图标记主要有关规定有以下三条：1）公称直径以mm为单位的螺纹（包括标准普通螺纹、非标准螺纹和梯形螺纹），其标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上，见图18。图182）管螺纹（包括锥管螺纹），其标记一律注在引出线上，引出线应由大径处引出或由对称中心处引出，见图19。11图193）装配图中螺纹副的标注方法与螺纹的标记方法相同。米制螺纹的标记应直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上；管螺纹的标记应采用引出线由配合部分的大径处引出，见图20。图203.2.2安装钢丝螺套用的内螺纹的标注方法应按照GJB119.3A-2001的规定。GJB119.3A-2001《安装钢丝螺套用内螺纹》规定，内螺纹的标记用字母“ST”及公称直径×螺距—公差带表示。例：ST6×1-5H其中“ST”表示安装钢丝螺套用内螺纹；“6”表示内螺纹的公称直径为6mm；“1”表示内螺纹的螺距为1mm；“5H”表示安装钢丝螺套后形成的内螺纹的公差带为5H。设计时，内螺纹规格应从该标准的表1中选取。3.2.3常用标准螺纹的标记见表4。12表4标准号标准名称采标情况标记GB/T5796.2-2005梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列ISO2902：1977（MOD）公称直径为40mm，导程和螺距为7的右旋单线梯形螺纹：Tr40×7公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7的左旋双线梯形螺纹：Tr40×14(P7)LHGB/T7306.1-200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹eqvISO7-1：1994螺纹特征代号：Rp—表示圆柱内螺纹；R1—表示圆锥外螺纹。尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹：Rp3/4尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹：R13尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所组成的螺纹副：Rp/R13GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹eqvISO7-1：1994螺纹特征代号：Rc—表示圆锥内螺纹；R2—表示与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹。尺寸代号为3/4的右旋圆锥内螺纹：Rc3/4尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹：R23尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆锥内螺纹所组成的螺纹副：Rc/R23GB/T7307-200155°非密封管螺纹eqvISO228-1：1994尺寸代号为2的右旋圆柱内螺纹：G2（对内螺纹，不标记公差等级代号）尺寸代号为3的A级右旋圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为3的B级右旋圆柱外螺纹：G3B表示螺纹副时，仅需标注外螺纹标记代号。GB/T197-2003普通螺纹公差ISO965：1998（MOD）公称直径为8mm，螺距为1mm的单线细牙螺纹：M8×1公称直径为8mm，螺距为1.