主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程

赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程0赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程编制：施工单位：温州兴安矿山建设有限公司编制日期:二〇一二年三月赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程1第一章概况第一节概述一、巷道名称井下主副水仓、水泵房和管子道。二、巷道用途主要担负赵家庄煤矿井下排水。三、巷道设计长度及服务年限井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；排水泵房设计全长41。35m；水泵房通道长14。8m；管子道设计全长28。211m。2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。四、预计开、竣工时间本工程预计施工时间为：2012年4月~2012年6月。第二节编写依据一、《初步设计》二、《矿井地质说明书》三、《煤矿安全规程》四、副斜井井底车场布置图五、《煤矿建设安全规范》六、《井巷工程验收规范》七、《煤矿矿井质量标准化标准》八、《煤矿工人安全知识》赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程2九、《矿井通风》第三节地质说明及矿压观测一、地质说明本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。二、矿压观测（一）、观测对象副斜井井底车场巷道。（二）、观测内容巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位移量（片帮）等。（三）、观测方法测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次，观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底版观测基点。（四）、数据处理由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。第二章地质及水文地质情况第一节地质特征1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2。5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程32、瓦斯为低瓦斯矿井煤层。3、煤尘本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程10第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及断面井下主排水泵房管子道1、巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面:（附平面图、剖面图、断面图）444433552211赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程11赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程12赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程13赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程14赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程14A、1-1断面：①-②段长度3米，掘进断面15m2,净断面11。7m2，煤岩硬度f=4～6,砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度250mm。B、2-2断面：②-③长度14。2米，掘进断面13。6m2,净断面11。7m2，煤岩硬度f=4～6,喷砼支护，混凝土强度等级C20，喷浆厚度120mm。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程15C、3-3断面：④-⑤段长度156。9米，掘进断面12。4m2,净断面10。7m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程16D、4-4断面：⑥-⑦段长度69。2米，掘进断面10。7m2,净断面9。1m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程17E、5-5断面：砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度350mm。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程18F、调车硐断面：长度4米，掘进断面14。5m2,净断面12。7m2，煤岩硬度f=2～3,喷砼支护，厚度100mm。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程19第二节矿压观测一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。二、锚杆螺母扭矩应符合100N。M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。达不到要求的，必须重新补打锚杆。三、巷道每50米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验，与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计强度。达不到设计强度的85%，必须返工处理。四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程20五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。第三节支护设计一、永久支护设计按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面锚网喷支护或砌碹支护。锚杆采用Φ20*2050mmⅡ级左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每眼使用MSK28/35树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距800*800mm，锚固力不小于50KN，托板为150*150*10-Q235钢板制作。钢筋网采用Φ6。5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。喷射砼强度等级为C20，铺底砼强度等级为C25。二、临时支护正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用φ75×4000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2200×200×150mm的木板梁接顶。当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维护，管棚使用φ50×3000mm圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间距0。3m，循环搭接长度1m。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程2125004000钢管吊环木板梁工作面迎头临时前探支护示意图第四节支护工艺一、支护工艺A、锚喷段正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土支护和砼砌碹支护。锚杆间排距800×800mm，菱形布置；喷射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0。3m；实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全及巷道稳定。锚杆孔深2000mm，锚杆孔径为28mm。锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩≥100N。m。当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手续后执行。B、砌碹段（1）支模要求:a.首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程22b.宽度:中线至任何一帮0～＋50mmc.高度腰线至顶底板距离0～＋50mmd.轴线偏移≤5mm,两边高低差≤5mme.接茬平整度≤15mmf.混凝土标号C25。（2）砌筑要求①所用材料必须经监理公司见证，实验合格方可使用。②所用的料质、强度、规格,必须符合要求。③严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工。④砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移。⑤砌体要保证中线至任何一帮0～＋50mm腰线至顶底板0～＋50mm。⑥砌体厚度局部不小于设计值15mm。⑦表面平整度≤15mm。⑧模板接茬缝小于范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。二、支护材料：1、锚杆：Φ20×2050mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。2、锚固剂：每眼使用Z2850树脂药卷两节，锚杆间排距800*800mm，锚固力不小于50KN。1、托盘：托板为150*150*10mm，钢板制作。4、金属网：网片规格1200×2100mm(或其它)，网孔150×150mm，Φ6。5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2。5；含水率宜控制在5％---7％，含泥量（按重量计，以下同）不赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程23得大于3％，石子为碎石，粒径5--10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；针状、片状颗粒含量不大于15％，石粉含量不得大于2％，颗粒级配：筛孔5:累计筛余90--100％；筛孔10:累计筛余30--60％；筛孔20:累计筛余0--5％；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。配比为水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；喷射混凝土需添加WG-CMA矿井混凝土速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10％，抗渗标号不低于S8。三、支护工艺要求1、临时支护停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→挂联顶网、上吊环→前移前探梁、两帮刹紧背牢→打永久锚杆（1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2。5m的长柄工具处理顶帮活矸。（3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。（4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。（5）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护定位→打锚杆孔并清孔→（挂网）→孔内放入树脂药卷→用钻杆将药卷送入孔底→上托板并拧上螺母→用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间→停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间→拧紧螺母。赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程24（1）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过±100mm。（2）钻眼：采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm，锚杆角度误差不得大于15度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（3）铺联金属网：相邻网必须搭接，联网使用14#铅丝双股扭结，拧紧不少于3圈，联网间距300mm，搭接长度不小于100mm。（4）安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。（5）紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每班必须检查锚杆扭矩。3、喷射混凝土喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部40～50mm，拱部30～60mm。终喷达到设计厚度100（120）mm。（1）准备工作①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道作业规程25得出现漏风现象。④喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求①喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0。8～1。0m为宜，尽量保持垂直。②采用JS50砼搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，使用电子自动计量装置配料。运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。砼初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。终凝2小时后喷水养护。③喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0。1Mpa左右，水压应比风压高0。1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控制在：边墙不大于15％，拱部不大于25％。（3）喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工