中国铁塔基站规范培训

土建、配套规范培训河南省铁塔公司基站、塔基础规范培训第一部分塔基础建设规范第二部分土建机房建设规范第三部分目录第四部分配套施工规范第五部分铁塔安装建设规范防雷接地第一部分塔基础建设规范安全技术交底交底内容交底对象证件、作业区域检查工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等施工班组长对现场施工人员进行安全交底。重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等围挡圈围并挂警示标识；安全考核合格证（信产部C证），安全员，电工证、焊工证等由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底，对现场施工中的技术问题及处理方案进行解析.第一部分塔基础建设规范测量放线定位正负零确认周围环境开工前的检查查地勘部门有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否已平整，是否具备开工放线条件等复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确查看基础外缘边坡距离是否满足设计要求，不满足时应及时联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。第一部分塔基础建设规范基坑（或桩）开挖2134E8E567开挖基坑时，熟悉设计图纸、做好标识，设置警示标志、围档，非作业人员不得进入现场。挖掘土石方时，从上而下，不得采用掏挖的方法,在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施.开挖时，先挖桩孔中间部分，后向周边扩挖，确定开挖节段高度，土质较好时，约为1m为宜；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。每开挖一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。注意1：基坑内禁止2人同时下井开挖；开挖土方应及时使用垂直运输设备提升到井外，堆放于距离井口大于1米的指定范围，深度超过10m时应配置专门向井下送风的设备；注意2：设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖的距坑底50厘米应用人工开挖、找平。注意3：流砂、疏松土质的沟深超过1米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°,且沟深超过1.5米时，应安装挡土板；在房基土或废土地段开挖时，必须安装挡土板。注意4：沟坑深在1.5m以上，设专人地面清土，堆土在基坑边缘1m以外，且高度不得超过1.5m，同时组织清运道路上的土石方。注意5：按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求；基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。第一部分塔基础建设规范进场材料检测案例2.检查内容材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；1.检查项目对进场材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定；3.砂料要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%(按重量计%)，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011》标准；第一部分塔基础建设规范进场材料检测要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011》标准；建设方指定品牌，严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检查时清点数量，核对品牌、标号、出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB/175-2007》标准；超过三个月时，应进行复验，根据复验结果使用；建设方指定厂家品牌，检查时核对吊牌或钢号，检查出厂合格证、材质证明书等；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；6.钢材5.水泥4.石料第一部分塔基础建设规范进场材料检测按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖GB5101-2003》标准；普通烧结砖尺寸为240mm×115mm×53mm，尺寸允许偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤±1.5mm；使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条B5117-2012》、《低合金钢焊条GB5118-2012》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准；7.砖砌体8.水9.焊条焊剂10.外加剂第一部分塔基础建设规范垫层浇筑整板基础垫层混凝土浇筑完成1）检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一般为80—100mm；2）垫层的混凝土标号（一般为C15）应符合设计要求；第一部分塔基础建设规范钢筋笼制作钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开50cm,加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质,主筋焊接率不超过50%；焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径10倍，双面焊搭接长度为竖筋直径5倍,不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接时采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机；第一部分塔基础建设规范钢筋笼制作测量外箍筋间距是否符合设计要求现场测量钢筋笼长度测量外根开符合设计要求现场测量两层钢筋筏板板凳筋高度符合设计要求第一部分塔基础建设规范钢筋笼制作钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；吊装前检查钢丝绳锁质量情况，确保吊装安全检查钢筋笼下放垂直度，确保四周保护层均匀检查预埋件固定水平度及丝杆裸露长度，符合规范要求检查钢筋网片布放符合设计要求第一部分塔基础建设规范混凝土浇筑搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；振捣：1）检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；3）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；4）每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；5）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；试块制作：现场取样制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一组（3块）试块，试块上应标注制作时间。所用石料粒径≤4cm的混凝土试块尺寸150mm×150mm×150mm，标准条件养护送检；浇灌：自由落体不得超过2米，落差超过2米必须使用溜槽、串筒等；第一部分塔基础建设规范筏板基础浇筑1）筏板基础浇筑之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高2—4公分；2）基础浇筑施工时，对于一次性浇筑工序，应一次完成，不能留下施工缝，对于筏板基础等二次浇筑工序，应严格控制浇筑时间间隔，不宜超过24小时；3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；4）每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；5）每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。6）试块留置要求：每浇筑50立方混凝土要有一组试件，每根桩必须留1组试件第一部分塔基础建设规范三管塔基桩连系梁设置与模板制作2）使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；3）模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；1)连系梁应严格按照设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应与基础桩主筋联结一个整体.第一部分塔基础建设规范预埋件检查与校正1）预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平，各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；2）按照设计文件要求，检查塔基根开尺寸，是否符合设计要求。3）检查预埋件是否放正、水平、每个预埋件间距离是否一致。第一部分塔基础建设规范预埋件检查与校正4）预埋件A、检查预埋件直径、长度是否符合设计文件要求。B、检查预埋件R半径是否符合设计要求。C、测量预埋件重量是否符合设计要求。D、检查每根预埋件预留丝扣不少于150mm。第一部分塔基础建设规范新建地网1）地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求。垂直接地极为L50×5长度2.5米的热镀锌角钢，联接地线及水平接地体为-40×4热镀锌扁钢；2）焊接：扁钢与扁钢搭接为10cm，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的10倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理；第一部分塔基础建设规范新建地网3）埋设：地网应按照设计要求进行埋设，并用-40×4的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；4）地网位置变更：个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单位进行变更，监理进行签字确认；5）地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于10欧姆；第一部分塔基础建设规范基础养护1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护；应适当采取保温保湿措施；2）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天；第一部分塔基础建设规范模板拆除、回弹测试、塔基检测1）拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2）拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分做防锈处理，做好包裹保护；3）回弹测试：拆模后检查铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。第一部分塔基础建设规范第二部分土建机房建设规范第三部分目录第四部分配套施工规范第五部分铁塔安装建设规范防雷接地第二部分土建机房建设规范测量放线测量放线：A、施工用场地平整。B、应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。第二部分土建机房建设规范机房基础开挖1）机房施工区域进行了圈围并设警示标示；做好安全宣传；2)开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场。3)从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在1.5m以上者，应有人在地面清土，堆放在距离沟、坑边沿1m以外，堆土高度不超过1.5米,使土、石不致回落于沟内。4)基础开挖尺寸严格按照设计图纸执行，深不小于1.2米，见持力层为准。5）基础验槽：应对基底土质、基槽的长、宽、深度进行检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告不符时，如出现失陷性黄土、垃圾土等松软土质时，