GBT 38768-2020 高弹性橡胶联轴器 试验要求及方法

书书书犐犆犛２１．１２０．２０犑１９中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８７６８—２０２０高弹性橡胶联轴器　试验要求及方法犎犻犵犺犾狔犳犾犲狓犻犫犾犲狉狌犫犫犲狉犮狅狌狆犾犻狀犵—犜犲狊狋狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犪狀犱犿犲狋犺狅犱狊２０２００４２８发布２０２０１１０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１０９）提出并归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所、太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心、衡水刘杨联轴器厂、无锡创明传动工程有限公司、泰尔重工股份有限公司。本标准主要起草人：刘国花、孔曼军、明翠新、王晓凌、刘路明、衡井武、夏清华、朱悦。Ⅰ犌犅／犜３８７６８—２０２０高弹性橡胶联轴器　试验要求及方法１　范围本标准规定了高弹性橡胶联轴器（以下简称联轴器）的术语和定义、试验条件、试验项目、试验分类、试验要求及方法、试验报告等。本标准适用于高弹性橡胶联轴器。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ５２８　硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的测定ＧＢ／Ｔ５３１．１　硫化橡胶或热塑性橡胶　压入硬度试验方法　第１部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）ＧＢ／Ｔ１６８３　硫化橡胶　恒定形变压缩永久变形的测定方法ＧＢ／Ｔ２９４１　橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序ＧＢ／Ｔ３５１２　硫化橡胶或热塑性橡胶　热空气加速老化和耐热试验ＧＢ／Ｔ１２８３０　硫化橡胶或热塑性橡胶　与刚性板剪切模量和粘合强度的测定　四板剪切法ＧＢ／Ｔ１３９３６　硫化橡胶　与金属粘接拉伸剪切强度测定方法ＧＢ／Ｔ１９４６６．２　塑料　差示扫描量热法（ＤＳＣ）　第２部分：玻璃化转变温度的测定ＨＧ／Ｔ２１９８　硫化橡胶物理试验方法的一般要求３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１高弹性橡胶联轴器　犺犻犵犺犾狔犳犾犲狓犻犫犾犲狉狌犫犫犲狉犮狅狌狆犾犻狀犵利用橡胶弹性元件明显的弹性变形以实现补偿两轴的相对位移、衰减振动冲击、调整轴系扭转振动特性的联轴器。３．２静态扭转刚度　狊狋犪狋犻犮狋狅狉狊犻狅狀犪犾狊狋犻犳犳狀犲狊狊在静态载荷下弹性转矩的增量与对应扭转角位移的增量之比。３．３动态扭转刚度　犱狔狀犪犿犻犮狋狅狉狊犻狅狀犪犾狊狋犻犳犳狀犲狊狊在一个振动周期内振动转矩与对应振动角位移的幅值之比。３．４阻尼能　犱犪犿狆犻狀犵犲狀犲狉犵狔在一个振动周期内由于阻尼作用而耗散的振动能量。３．５弹性应变能　犳犾犲狓犻犫犾犲狊狋狉犪犻狀犲狀犲狉犵狔在一个振动周期内由于弹性变形而存储的能量。１犌犅／犜３８７６８—２０２０３．６相对阻尼　狉犲犾犪狋犻狏犲犱犪犿狆犻狀犵在一个振动周期内转换成热量的阻尼能与最大弹性应变能之比。４　试验条件４．１　试验环境联轴器试件的试验环境温度应为２５℃±５℃，联轴器橡胶小样试验环境温度应按照ＧＢ／Ｔ２９４１的规定。试验前测量并记录试验环境温度。４．２　试验设备要求试验用仪器、仪表应计量合格，试验用设备应在有效期内。４．３　试验产品要求提交试验的联轴器，应按规定程序批准的图样和技术要求生产，并经检验合格。５　试验项目５．１　橡胶机械物理性能试验橡胶机械物理性能试验如下：ａ）　断裂拉伸强度试验；ｂ）　拉断伸长率试验；ｃ）　拉断永久变形试验；ｄ）　压缩永久变形试验；ｅ）　橡胶与金属的粘结强度试验；ｆ）　邵氏硬度试验；ｇ）　热空气老化系数（７０℃×９６ｈ）试验；ｈ）　橡胶玻璃化转变温度试验。其中，项目ａ）～项目ｆ）为常规试验项目，项目ｇ）和项目ｈ）为型式试验项目，项目ｃ）～项目ｅ）为根据需要选用的项目。５．２　产品性能试验５．２．１　静态扭转性能试验。５．２．２　最大转矩试验。５．２．３　动态扭转性能试验。６　试验分类６．１　型式试验６．１．１　联轴器有下列情况之一者，应进行型式试验：ａ）　新产品批量生产前；ｂ）　产品正式投入生产后，如果其结构、材料、工艺有较大改动，可能对产品性能产生影响时；２犌犅／犜３８７６８—２０２０ｃ）　产品停产一年及以上，并被恢复生产前；ｄ）　国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验要求时；ｅ）　顾客提出要求时。６．１．２　型式试验时，抽取最少１套产品进行试验。６．１．３　型式试验项目见表１。表１　型式试验和出厂试验项目序号项目名称型式试验出厂试验１橡胶机械物理性能常规试验●●２静态扭转性能试验●●３最大转矩试验●—４动态扭转性能试验●—５热空气老化系数（７０℃×９６ｈ）试验●—６橡胶玻璃化转变温度试验●—　　注：●表示必检项目；—表示不检验项目。６．２　出厂试验６．２．１　联轴器产品出厂前均应进行出厂试验。６．２．２　出厂试验项目见表１。７　试验要求及方法７．１　橡胶机械物理性能试验每批次的联轴器橡胶试片都应按ＧＢ／Ｔ２９４１、ＨＧ／Ｔ２１９８的规定进行相应的机械物理性能试验，试验要求及方法见表２。表２　橡胶机械物理性能试验要求及方法序号试验项目试验要求及方法１断裂拉伸强度试验２拉断伸长率试验３拉断永久变形试验ＧＢ／Ｔ５２８４压缩永久变形试验ＧＢ／Ｔ１６８３５橡胶与金属的粘结强度试验ＧＢ／Ｔ１３９３６、ＧＢ／Ｔ１２８３０６邵氏硬度试验ＧＢ／Ｔ５３１．１７热空气老化系数（７０℃×９６ｈ）试验ＧＢ／Ｔ３５１２８橡胶玻璃化转变温度试验ＧＢ／Ｔ１９４６６．２３犌犅／犜３８７６８—２０２０７．２　静态扭转性能试验７．２．１　试验设备７．２．１．１　应具有直接或间接测量与记录转矩、角位移的功能。７．２．１．２　应满足最大试验转角要求。７．２．１．３　转矩加载能力应满足试验要求。７．２．１．４　测试误差和重复性误差应小于５％。７．２．２　试验方法试验前，应先对联轴器试件预扭转１～２次，进行正式试验，试验转速不高于１０（°）／ｍｉｎ。当联轴器刚度为线性刚度时，应将试验转矩设置为试件公称转矩的１．５倍，然后开始试验。试验过程中，同步测量并记录试验数据。在试验转矩到达１．５倍的试件公称转矩时，保持此状态１ｍｉｎ～２ｍｉｎ，检查和记录试件质量状态。当联轴器刚度为非线性刚度时，应将试件公称转矩划分不少于４个均匀分段点进行试验。试验时，以分段点的转矩为基准点，试验转矩设置为该基准点转矩的１．５倍，然后按照线性刚度联轴器的试验方法对各个分段点进行试验。７．２．３　试验数据处理静态扭转刚度按公式（１）计算：犆ｓ＝犜２－犜１２－１…………………………（１）　　式中：犆ｓ　———静态扭转刚度，单位为千牛米每弧度（ｋＮ·ｍ／ｒａｄ）；犜１———７５％试件公称转矩（或基准点转矩），单位为千牛米（ｋＮ·ｍ）；犜２———１２５％试件公称转矩（或基准点转矩），单位为千牛米（ｋＮ·ｍ）；１、２———犜１、犜２所对应的角位移，单位为弧度（ｒａｄ）。７．３　最大转矩试验７．３．１　试验设备试验设备要求同７．２．１。７．３．２　试验方法试验前，应先对联轴器试件预扭转１～２次，再进行正式试验。应将试验转矩设置为试件最大转矩，然后开始试验。试验过程中，同步测量并记录试验数据。在试验转矩达到最大转矩时，保持此状态１ｍｉｎ～２ｍｉｎ，检查和记录试件质量状态。７．４　动态扭转性能试验７．４．１　试验设备７．４．１．１　应具有测量与记录转矩、角位移的功能。７．４．１．２　应满足最大试验转角要求。７．４．１．３　频率加载能力应不低于１０Ｈｚ。４犌犅／犜３８７６８—２０２０７．４．１．４　转矩加载能力应满足最大加载转矩（平均转矩＋振动转矩）要求。７．４．１．５　测试误差和重复性误差应小于５％。７．４．２　试验方法试验频率推荐为１０Ｈｚ，振动转矩载荷为正弦波形。当联轴器刚度为线性刚度时，平均转矩应为试件公称转矩的５０％，振动转矩应为试件许用振动转矩的７５％。当联轴器刚度为非线性刚度时，应将试件公称转矩划分不少于４个均匀分段点进行试验。试验时，以分段点的转矩为基准点，平均转矩为该基准点转矩的５０％，振动转矩为试件许用振动转矩的７５％（若振动转矩大于基准点平均转矩，可适当降低振动转矩幅值），各个分段点依次进行试验。７．４．３　试验数据处理７．４．３．１　动态扭转刚度动态扭转刚度按公式（２）计算：犆Ｔｄｙｎ＝犜ｅｗ…………………………（２）　　式中：犆Ｔｄｙｎ———动态扭转刚度，单位为千牛米每弧度（ｋＮ·ｍ／ｒａｄ）；犜ｅ———一个振动周期内的弹性转矩幅值，单位为千牛米（ｋＮ·ｍ）；ｗ———振动角位移幅值，单位为弧度（ｒａｄ）。７．４．３．２　相对阻尼相对阻尼按公式（３）计算：ψ＝犠ｄ犠ｅ…………………………（３）　　式中：ψ———相对阻尼；犠ｄ———阻尼能，单位为焦耳（Ｊ）；犠ｅ———弹性应变能，单位为焦耳（Ｊ）。８　试验报告８．１　联轴器试验结束后，应编制试验报告，报告包括如下主要内容：ａ）　试验单位名称；ｂ）　试验件的名称、编号；ｃ）　试验设备相关信息、试验方法及目的；ｄ）　试验件的相关特性要求描述及参数、指标、试验类型或测试项目内容等信息；ｅ）　试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表（含软件截图等）；ｆ）　试验数据的最终分析图表或结论信息；ｇ）　试验人员、签发者（或审批人）的姓名。８．２　对于国家质量监督部门进行产品抽查或认证时，其试验报告应按相应的格式要求进行编制或重编。５犌犅／犜３８７６８—２０２０