设备安全操作规程_制度规范_工作范文_实用文档

17.1车床安全技术操作规程1适用范围本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于车床操作。2风险提示2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。2.5清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。2.6工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.7使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。2.8卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。2.9工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。2.10机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。3操作内容3.1启动前的准备3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2车床作业环境的要求a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3对车床状态的规定a)车床表面清洁；b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；c)床身各手柄灵活，位置正确；d)润滑系统使用油量合适；e)水泵电机、照明正常。3.1.4设备启动前检查的要求a)摇把、手柄及保险销完好；b)工作台完好，卡盘安装紧固；c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活；d)尾座套筒无拉伤，移动；e)冷却系统完好；f)工作灯及线路照明正常；g)配电箱各电器元件正常可靠；h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好；i)机床接地接零性能可靠；j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；c)加注润滑油；d)根据工件选择钻具并安装；e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；f)车削工件；g)退刀，停车，测量、检验工件；h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修；e)不允许在机床上敲击或校直工件；f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具；g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫作业现场卫生。4应急措施4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。北京金海航金属结构有限公司17.2冲床安全技术操作规程1适用范围本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于冲床操作。2风险提示2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。2.4操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。2.5禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3操作内容3.1启动前的准备3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2冲床作业环境的要求a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)作业现场配备有合格的消防器材；e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3对冲床状态的规定a)冲床表面清洁；b)床身工作台无杂物；c)机床安全防护装置齐全；d)照明正常。3.1.4设备启动前检查的要求a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物；b)工作灯及线路照明正常；c)配电箱各电器元件正常可靠；d)机床接地接零性能可靠；e)地脚螺栓紧固。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源；b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动；e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况；f)检查胚料是否适宜冲压。3.2.2操作要求a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具；b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动；f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具；g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。3.3操作结束3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。4应急措施4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.3氩弧(电弧）焊机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。二、风险提示2.1电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。2.2电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。2.3电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。2.5焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。2.6作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。三、操作内容3.1启动前的准备3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。d)非本机操作者严禁动用设备；e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2电焊机作业环境的要求a)电焊机周围场地必须保持清洁；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡；d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；e)作业现场配备有合格的消防器材；f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3对电焊机状态的规定a)电焊机表面清洁，保护罩齐全；b)配套焊具完好；c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。3.1.4设备启动前检查的要求a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠；b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。3.2运行操作3.2.1操作程序的规定a接通焊机电源；b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；c)根据工件选择选择合适电流、焊条；d)进行焊接作业。3.2.2操作要求a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合；d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。3.3操作结束3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。3.3.3清扫作业现场卫生。四、应急措施4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。17.6卷板机安全技术操作规程一、适用范围本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卷板机操作。二、风险提示2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。2.2机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。2.4滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。三、操作内容3.1启动前的准备3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好；b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；c)非本机操作者严禁动用设备；d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2卷板机作业环境的要求a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；d)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3对卷板机状态的规定a)机器表面清洁；b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物；c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全；d)传动部位及加油位置涂抹润滑油；e)照明正常。3.1.4设备启动前检查的要求a)轧辊、工作台完好，表面无异物；b)传动部位完好、传动皮带松紧适中；