标准化培训讲义

标准化五菱经营理念5大目标客户的热忱安全质量成本准时制员工发展标准化制造质量缩短制造周期不断改进的公司员工参与经营的公司标准化标准化缩短制造周期不断改进制造质量员工参与管理系统标准化课程目标：理解标准化对于安全，质量和生产率的重要意义。能够认识到标准化与不断改进之间的关系。工作场地有序安排，标准化工作和目视管理是标准化原则中的核心要素，理解这些要素对于标准化所起的作用。标准化什么是标准化？标准化定义：标准化是我们在企业内制定相关术语、原则、方法以及程序的一个动态过程。目的：标准化的目的在于实现稳定，从而获得一个发展与改进的基础。标准化为什么标准化如此重要呢？标准化世界级标准化改变标准化何时进行标准化处理？标准化不断改进标准化分成几个小组在小组长的主持下讨论：1、如果在车间里发现某项标准毫无效力，造成浪费，甚至可能酿成危险，你是否仍应遵守？2、何时应该制定标准？我们如何判断一项标准是否标准？3、何时应该更新标准？标准化标准化的应用：工作场地有序安排标准化工作目视管理标准化课程目标：理解标准化对于安全，质量和生产率的重要意义。能够认识到标准化与不断改进之间的关系。工作场地的有序安排工作场地的有序安排课程目标：理解工作场地有序安排的内容及作用了解5S的基本理念工作场地的有序安排什么是工作场地的有序安排？工作场地的有序安排定义：为工作场地的所有物品提供了特定的位置，并清除了任何不必要的东西。从而实现工作场地的安全、清洁和工作高效。目的：工作场地的有序安排使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低成本。工作场地有序安排——5S——整理把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品——整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来——清扫清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等清扫就是检查——清洁清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。修养==对自身的高要求5S——修养自觉遵守规章制度，成为有自律的员工工作场地的有序安排在车间现场在办公室工作场地的有序安排工作场地的有序安排有利达成我们公司的各项目标：•安全舒适地操作。•准确无误地操作，减少浪费。（制造质量）•机械设备得到精心的维修，故障相应减少。•操作有效地进行，消除了浪费。•每个人觉得工作环境非常舒适！工作场地的有序安排课程目标：理解工作场地有序安排的内容及作用了解5S的基本理念标准化工作标准化工作课程目标：学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平的最佳方式。用于明确而具有重复性的过程不断改进的基线记录不断改进的三个重要的要素：单件工时工序标准在途存货标准化工作没有标准化有了标准化标准化工作标准化工作是：成文的、当前最佳的，安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化工作标准化工作：可用于明确而具有重复性的生产过程生产操作维修操作物料发送标准化操作卡工序名称:插图钉：小组/班组:定位生产环节:1.每只手拿起一个图钉2.将图钉插入第一排内侧的孔中3.每只手拿起一个图钉4.将图钉插入第一排外侧的孔中5.下面各排的安装重复1-4步操作泡沫泡沫有倒角标记的一面向上18枚1开始2结束11223344556617171818侧视图标准化工作标准化工作是：不断改进的基线记录不断改进的三个重要的要素：单件工时工序标准在途存货标准化工作不断改进的基线标准化改进标准化改进标准化改进标准化工作单件工时：确定了生产线的速度生产一个零件或单元所能使用的时间。取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。单件工时（TT）＝每个周期的操作时间每个周期所需的产品的数量单件工时为常量除休息、午餐每年、每月、每天实际单件工时（ActualTaktTime）实际单件工时：生产一个产品或一辆汽车实际所花的时间，即生产节拍。目前一总车间每150秒钟就有一辆汽车下地，那么一总车间流水线的实际单件工时为150秒。标准化工作周期时间（CycleTime）周期时间：操作工完成自己操作或工序所花的时间，包括操作时间和步行时间。标准化工作标准化工作实际单件工时（ATT）周期时间（CT）等待时间单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图单件工时（TT0时间组员标准化工作实际单件工时（ATT）周期时间（CT）周期时间（CT）组员2组员1时间组员标准化工作实际单件工时（ATT）周期时间（CT）周期时间（CT）组员2组员1时间组员超负荷标准化工作实际单件工时（ATT）周期时间（CT）周期时间（CT）组员2组员1时间组员等待浪费等待浪费标准化工作工序约定的次序。以获得最大的安全、质量和效率。123标准化工作标准在途存货工作点有效完成一次加工各步骤所需要最少的零部件的规定数量。其目的是减少不必要的等待浪费或过多的库存。://标准化工作标准化工作的黄金规则1）将SOS作为培训的基础2）张贴SOS并用以验证生产工序3）始终如一地执行标准化工作4）将SOS作为解决问题的工具5）标准化工作有助于我们稳定生产状态，以最终获得不断改进6）永远不要打断其他班组成员的标准化工作7）一旦生产线停止（例如停工休息等），务必完成标准化工作循环标准化工作课程目标学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平的最佳方式。用于明确而具有重复性的过程不断改进的基线记录不断改进的三个重要的要素：单件工时工序标准在途存货目视管理目视管理课程目标：•了解目视化含义•了解目视管理的原理、作用。•执行目视管理的三个步骤。目视管理当您走进目视管理生产现场穿戴劳保用品有问题！好的!走这里!满足要求!按时!目视化Vs.目视管理有这么多问题，怎么办？目视管理这图真漂亮！是的！目视管理目视化把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形象化、视觉化来表示。目视管理用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。目视管理一看便知；一眼就能识别；使持续改进的目标能清晰化。若大家都了解，就会齐心协力目视管理从远处就能看得很清楚目视管理的特点目视管理标识想管理的事项目视管理的特点目视管理“好”或“不好”立刻可分晓，谁都能指出。目视管理的特点目视管理谁都能遵守，并能够立即矫正；目视管理的特点目视管理谁都能够使用，而且使用方便；目视管理的特点目视管理若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。目视管理的特点目视管理的作用：使标准目视化显示异常情况显示实际与目标之间的差距指导与解释信息交流目视管理目视管理1、使标准目视化（安全标识、SOS）目视管理2、显示异常情况目视管理3、显示实际与目标之间的差距目视管理执行目视管理时需要执行以下三个主要步骤：1、定义需求2、决定目视的类型•制定标准•便于理解•显而易见•提供重要的信息3、执行与跟踪目视管理练习1（适合后勤人员）目视管理就以下目视管理的需求，提出一个解决办法：工厂管理人员希望采用一种方法把安全记录（例如事故数量）告诉每个人，以便当人们一进入工厂，首先就能看到它，使其成为每天的良好开端。工厂的安全目标是每年的事故为零。练习2（适合所有人员）