TCNCIA 01018-2022 低速车辆用水性涂料

ICS87.040CCSG51团体标准T/CNCIA01018—2022低速车辆用水性涂料Waterbornecoatingsforlow-speedmotorvehicles（发布稿）2022-01-01发布2022-03-01实施中国涂料工业协会发布T/CNCIA01018—2022I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会提出并归口。本文件起草单位：重庆亿隆涂料股份有限公司、河北珠峰大江三轮摩托车有限公司、万华化学集团股份有限公司、隆鑫通用集团股份有限公司、中国涂料工业协会。本文件主要起草人：陈满存、陈允、高晨雨、王海梅、黄军亮、鲜家秋、胡剑、李粟、李力。本文件为首次发布。T/CNCIA01018—20221低速车辆用水性涂料1范围本文件规定了低速车辆用水性涂料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验及标识、标签、包装和贮存。本文件适用于以水为主要分散介质、水性树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的低速车辆用水性涂料，该涂料主要用于有电泳底漆的低速车辆车身表面的保护及装饰。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1770涂膜、腻子膜打磨性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T6753.3涂料储存稳定性试验方法GB7258—2017机动车运行安全技术条件GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9753色漆和清漆杯突实验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则T/CNCIA01018—20222GB17930—2016车用汽油GB19147—2009车用柴油GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法GB24409车辆涂料中有害物质限量HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T3952—2007阴极电泳涂料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1低速车辆low-speedmotorvehicles指三轮汽车和低速货车的总称。三轮汽车是指最大设计车速小于或者等于50km/h的，具有三个车轮的载货汽车。低速载货汽车是指最大设计车速小于或者等于70km/h的，具有四个车轮的载货汽车。[改写自GB7258—2017，定义3.2.2.2]4分类根据产品用途不同，可将低速车辆用水性涂料分为电泳底漆、中涂和面漆。其中面漆又分为本色面漆以及底色漆和清漆。5技术要求5.1产品性能电泳底漆的产品性能应满足HG/T3952—2007中A类产品的要求。中涂和面漆产品性能应满足表1的要求。表1技术要求项目技术指标中涂面漆本色面漆底色漆清漆在容器中状态≥搅拌后均匀，无硬块细度a（漆组份）/μm≤301515（实色漆）—不挥发物含量/%≥商定贮存稳定性[(40±2)℃，7d]沉降性/级68810细度变化a/µm555无变化冻融稳定性（3次循环）不变质干燥条件140℃×20min或商定漆膜颜色及外观颜色符合标准板，漆膜平整光滑颜色符合标准板，漆膜平整光滑颜色符合标准板，漆膜平整平整光滑、无缩孔光泽（60°）/%≥商定商定—95打磨性易打磨，不粘砂纸—铅笔硬度HBH耐冲击性/cm≥4030T/CNCIA01018—20223表1（续）项目技术指标中涂面漆本色面漆底色漆清漆杯突/mm≥4划格试验/级≤1柔韧性/mm≤2耐盐雾性（720h）划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象耐水性[（40±2）℃，240h]无异常耐汽油性（92号汽油，6h）无异常耐柴油性（0号柴油，6h）无异常耐酸性（0.05mol/LH2SO4，24h）无异常耐碱性（0.1mol/LNaOH，24h）无异常耐湿热性（47±1℃×96±2%RH×240h）无异常耐人工气候老化性（800h）无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤2级，失光≤2级耐溶剂擦拭性（甲乙酮）用蘸有甲乙酮试剂的棉签或纱布反复擦拭10次，漆面无失光、褪色、起皱现象注：耐冲击性、杯突、划格试验、柔韧性、耐盐雾性、耐水性、耐汽油性、耐柴油性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐人工气候老化性、耐溶剂擦拭性是对复合涂层的要求。a含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、珠光粉等的产品除外。5.2有害物质限量有害物质限量应满足表2的要求。表2有害物质限量项目限值中涂本色面漆底色漆清漆挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤300350350420苯系物总和含量a/（mg/kg）[限苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）]≤300乙二醇醚及醚酯总和含量/（mg/kg）（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）≤200重金属含量/（mg/kg）（限色漆b）铅（Pb）≤90镉（Cd）≤75铬（Cr6+）≤60汞（Hg）≤60a按产品明示的施工状态下的施工配比混合后测定，如多组分的某组分的使用量为某一范围时，应按照产品施工状态下的施工配比规定的最大比例混合后进行测定，水性涂料和水性辐射固化涂料所有项目均不考虑水的稀释比例。b含有颜料、体质颜料、染料的一类涂料。6试验方法6.1取样按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。T/CNCIA01018—202246.2试验样板的状态调节和试验环境除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定条件下放置规定时间后进行测试。干燥时间、柔韧性试验、杯突、耐冲击性、划格试验、光泽、铅笔硬度项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。6.3试验样板的制备6.3.1底材的选择及处理方法除另有规定外，按表3的规定选用底材，试验用电泳钢板和马口铁板应符合GB/T9271的要求，电泳钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。底材材质类型和处理方法应在检测报告中注明。采用电泳涂料作为底漆配套制板的，电泳涂料的产品性能应满足HG/T3952—2007中A类产品的要求，电泳涂料试验样板的制备按HG/T3952规定进行。6.3.2试验样板的制备除另有商定外，试验样板的制备按表3规定进行。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性项目按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T1727中规定的刮涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法，采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检测报告中注明。漆膜厚度的测定按GB/T13452.2规定进行。表3试验样板的制备产品类别检验项目底材类型底材尺寸/㎜施涂方法单层漆膜厚度/μm干燥及养护时间中涂干燥条件马口铁板150×70×（0.2～0.3）喷涂两道，两道之间隔30秒，喷涂完毕表干5~10min20±5—铅笔硬度80℃闪干5～8min，再140℃烘烤20-25min打磨性电泳钢板150×70×（0.80～1.50）划格实验漆膜外观、光泽玻璃板150×100×3本色面漆（复合涂层）干燥条件马口铁板150×70×（0.2～0.3）喷涂两道，两道之间隔30秒20±5—光泽、柔韧性、杯突、铅笔硬度、划格实验、冲击强度、耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性电泳钢板150×70×（0.80～1.50）80℃闪干5～8min，再140℃烘烤20-25min漆膜外观、光泽玻璃板150×100×3底色漆+清漆（复合涂层）光泽、柔韧性、杯突、铅笔硬度、划格实验、冲击强度、耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性电泳钢板150×70×（0.80～1.50）1）湿碰湿：面漆喷涂两道，两道之间隔30秒，喷涂完毕80℃闪干（5～8）min，罩清漆流平（5-10）min后烘烤；2）干碰湿：底色漆喷涂两道，两道之间隔30秒，喷涂完毕表干5~10min后烘烤，冷却后喷涂罩光清漆，流平5~10min后烘烤色漆20±5140℃烘烤20-25min耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性清漆20±5T/CNCIA01018—202256.4试验方法6.4.1一般规定除另有规定，应使用化学纯及以上纯度的试剂及符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.4.2在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。6.4.3细度按GB/T6753.1规定进行。6.4.4不挥发物含量按GB/T1725规定进行，烘烤温度（105±2）℃，烘烤时间1h，试样量约为1g。6.4.5贮存稳定性按GB/T6753.3规定进行。6.4.6冻融稳定性按GB/T9268—2008中A法规定进行。6.4.7干燥条件按GB/T1728—2020规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。6.4.8涂膜颜色及外观对涂装后并放置24h的样板进行检查，将实干后的涂膜试板放在散射日光下或D65标准光源下目视观察，如果涂膜表面色调均匀一致，无流挂、发花、起皱、颗粒、针孔、开裂和剥落等涂膜弊病，则评为“正常”。6.4.9光泽按GB/T9754规定进行。6.4.10打磨性按GB/T1770规定进行。对涂装后并放置48h的样板，用P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往返为打磨1次），如漆膜易打磨成平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。6.4.11铅笔硬度按GB/T6739规定进行。铅笔铲掉涂膜露出底材即判断为刮破。6.4.12耐冲击性按GB/T1732规定进行。6.4.13杯突按GB/T9753规定进行。T/CNCIA01018—202266.4.14划格试验按GB/T9286规定进行。6.4.15柔韧性按GB/T1731规定进行。6.4.16耐盐雾性按GB/T1771规定进行，复合涂层试板划线。三块试板中至少有两块划痕处单向锈蚀≤2.0mm,未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.4.17耐水性按GB/T1733—1993中甲法规定进行。浸泡至规定的时间后，将试板取出擦干后立即进行外观检查，三块试板中至少有二块未出现起泡、发软、起皱、开裂、脱落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，（允许轻微失光和发白）则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.4.18耐汽油性按GB/T9274—1988中的甲法的规定进行，试验用油为符合GB179