JBT 9984.2-1999 通过式抛丸清理机 技术条件

ICS77.180J61JB/T9984.2－1999通过式抛丸清理机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ61010—89《通过式抛丸清理机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ61010—89。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：青岛铸造机械厂。本标准主要起草人：曹成新、彭涵清。本标准于1989年3月首次发布。JB/T9984.2－199911范围本标准规定了通过式抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于辊道输送的通过式抛丸清理机（以下简称机器）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306—1991标牌JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T3713.1—1999双圆盘抛丸器基本参数JB/T3713.2—1997双圆盘抛丸器技术条件JB/T5364—1991砂处理、清理设备涂漆技术条件JB/T5365.1—1991铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T6331.2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9984.1—1999通过式抛丸清理机参数3定义3.1弹丸回收系统将弹丸进行回收处理的系统，包括回收输送装置、丸砂分离装置等。3.2弹丸流量单位时间内通过的弹丸量。4技术要求4.1一般技术要求4.1.1机器应符合本标准、JB/T9984.1和JB/T1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2机器所配用的抛丸器应符合JB/T3713.1和JB/T3713.2的规定。4.1.3机器的涂漆应符合JB/T5364的规定。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准通过式抛丸清理机技术条件JB/T9984.2－1999代替ZBJ61010—892000-01-01实施JB/T9984.2－199924.1.4机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.1.5机器液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.6机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰。机器通风量的选择应满足除尘要求。4.1.7上、下料机构、辊道系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。4.1.8机器的工件进出口应具有防止弹丸飞出的设施。4.1.9机器各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。4.1.10机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。4.1.11各减速器的清洁度限值为润滑油标下限油重量的0.03%。4.1.12机器易损件应能互换并便于更换。4.1.13上、下料机构与辊道系统的动作节拍应协调。4.1.14辊道主动轴的运转速度应可调。4.1.15辊轴轴线之间的平行度为：辊轴长度不大于1m时，为0.5mm，辊轴长度大于1m时，每米为0.5mm。辊轴轴线之间的高度差，任意相邻3根辊轴之间不大于0.6mm，辊道全长不大于3.0mm。4.1.16机器弹丸回收系统的允许弹丸流量应大于所选用抛丸器的总抛丸量。分离后，弹丸中的含砂量不得大于1%，废料中合格弹丸含量不得大于1%。4.1.17机器在结构上应有防尘管道堵塞的措施。4.1.18随机附件、备件应齐全。4.1.19随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书，产品合格证、装箱单、备、附件明细表和备件工作图样等。4.2空运转技术要求4.2.1辊道主动轴的运转应灵活、平稳。4.2.2各运动机构运行应正常。4.2.3各联锁机构功能应可靠。4.2.4电气控制系统应灵敏、协调、可靠。4.2.5液压、气压系统的动作应灵活、准确。4.2.6滚动轴承温升不得超过35℃。4.2.7各紧固件及管道连接处不应松动，不得漏油、漏气。4.2.8机器噪声不得大于95dB(A)。4.3负荷运转技术要求4.3.1上、下料机构和辊道机构在最大负载下运行应平稳。4.3.2机器的联锁机构应灵敏、可靠。4.3.3电气系统应灵敏、协调、可靠。4.3.4供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。4.3.5机器的进、出口应无弹丸飞出。4.3.6室体、斗式提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。机器除尘器向大气的粉尘排放浓度不得大于150mg/m3。4.3.7在既定抛丸功率条件下，工件清理质量应达到工件相应抛丸表面的粗糙度要求。JB/T9984.2－199935试验方法5.1空运转试验5.1.1启动机器，调节辊道主动轴转速，使之达到设计要求。5.1.2按本标准4.2规定内容进行检查。5.1.3空运转时间不得少于2h。5.2负荷运载试验5.2.1机器负荷运转前必须进行空运转试验。5.2.2按设计最大负载进行负荷试验，并按本标准4.3规定内容进行检查。5.3抛丸器抛丸量测试启动机器，先调整供丸闸门，使其弹丸流量达到在抛丸器功率允许范围内的最大供丸量，并且进丸管不溢出弹丸，延续一分钟仍无弹丸溢出；然后关闭供丸闸门、停止供丸，拆掉漏斗和进丸管，并在供丸闸门下放一容器。测试时同时打开供丸闸门和计时秒表，至30s时关闭供丸闸门，然后称量容器内的弹丸净重（换算成kg/min）同样方法测三次，取算术平均值，即为抛丸器抛丸量。5.4清洁度按JB/T5365.1的规定检测。5.5噪声按JB/T6331.2规定检测。5.6粉尘排放浓度检测a)测量仪器为粉尘采样仪及全套附件。b)测量断面应选在除尘系统出气口的尽量远离风机、风阀、弯头等扰乱气流和改变气流方向部件的直线段部位。c)测量点在测量断面上的两条互相垂直的通过管道中心线的采样线上。对于直线小于1m的圆形断面，在每条采样线上可取2个测点（见图1）；对于直径大于1m或气流分布均匀程度较差的断面，则每条采样线上可取4个或更多的测点（见图2）。图1JB/T9984.2－19994图2d)在各测点同时抽气采样，采样时间为3min。e)计算见式（1）。NqgCΣΣ=………………………………………………（1）式中：C——粉尘排放浓度，mg/m3；∑g——各滤膜上所积的粉尘质量之和，mg；∑qN——各测点在标准状态下的采气量之和，m3。5.7制造厂无条件进行整机总装试车时，允许在用户厂进行，但出厂前必须进行组装部件空运转试验。6检验规则6.1机器须经制造厂技术检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。6.2机器必须进行空运转试验。负荷运转试验的机器台数按每批的2%但不少于一台抽检。在抽检时如发现不合格，应以加倍数量复检，如仍不合格，则该批产品不予验收。6.3出厂检验按本标准4.1.7，4.1.16，4.1.17，4.1.19，4.1.20，4.2和4.3验收。6.4有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品鉴定时；b)设计、工艺、原材料有重大变化时；c)停产一年以上，恢复正常生产时；d)正常生产时，每三年进行一次。6.5型式检验应对与本标准所有项目及引用标准中有关项目都进行检验。7标志、包装、运输、储存7.1机器的所有电气装置的包装都应符合JB/T8356.1的规定。JB/T9984.2－199957.2机器的标志、包装运输、储存应符合JB/T1644—1991中第7章的规定。JB/T9984.2－1999中华人民共和国机械行业标准通过式抛丸清理机技术条件JB/T9984.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX