铝合金工厂标准化

福临旺家铝合金工厂服务标准化一、岗位工作流程（班组长）上班前A．应提前15-30分钟到厂；B．先检视部门环境卫生；C．查看当日早上使用备料情况；D．当日生产计划再确认；E．机台故障排除确认;2．上班后A．早会（班前会）；B．确认有无临时缺勤人员；C．临时缺勤人员人力调整;D．如有新手，工作指导；E．人员服装、仪容管理；F．借出及借入人员的定位;A．检视机器、工具是否正常使用及保养；B．作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C．依照生产计划的进度指导生产；D．查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E．制程中，确认产品品质；F．不良品查看，并追踪原因进行改善；G．如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H．如有产品堆积情况，应立即处理；I．随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J．生产环境随时保持流畅无阻;K．报表、图表查看与填写；下班前A．上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B．次日工作预作准备；C．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D．下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E．查看当日工作目标达成状况；F.各类报表的上交。岗位工作流程（操作工）上班前A.提前15分钟到厂,B.做好出勤准备,着统一工作服,佩戴上岗证,C..检查工作区域环境,D.检查设备各部位连接和油面位置,上班后A.早会(班前会),B.接收上级下达的当日生产任务,C.检查当日生产的材料情况,D.检查设备的安全装置,以及设备的故障情况,E.对图纸进行确认,明确生产任务,F.熟悉产品工艺,核对材料,G.坚持安全生产,坚持文明生产,H.坚持产品三检制(自检、互检、专检)，I.认真做好产品各种标识，J.将加工好的工件按序堆放整齐,K..努力提升产品质量,控制产品成本,下班前A.检查当日生产任务完成及达标情况,B.汇报当日生产中遇到的问题并要求解决,C.对设备进行“一级”保养，并有记录,D.对车间及工作区域的环境卫生进行清扫、清洁，C.每天的生产日报表填写及上交,E.关闭所有电源、气源，门和窗，认真做好防火、防盗等工作。.生产操作流程图1a计划部-----技术部----物料部----铝合金生产部（车间）----品管部---设备部-----单据分发----接单----制图、报价-----辅助材料人员、设备、材料-----设备维护、保养工艺、物料定额《请购单》品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订-----质量标准----用料申购、入库----材料发放分解、消化----领料《领料单》下单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单-------接单组织生产：检验人、设备、材料----检验设备维修保养-----生产进度跟踪、生产调度-------制程控制：品质检验：-----品质、进度、成本异常分析处理;-----工艺监督---反馈-----技术改进-----成品入库----成品品质终检：------开具《入库单》------《终检报告》------发货安排，开具《出库单-----成品包装入库-----不良品返修------品质稽核、抽检-----出库、发货----签发《出库单》-----客户、分销商、销售部-------客户投诉受理----技术分析---原因分析----损失核算处理意见:---补料请购7---不良品返修检验:---返修品发货包装入库客户安装检验《安装确认单》《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案注：为各部门工作控制要点；为信息流程和运作程序。铝合金工厂与车间各部门操作程序详细描述下单操作流程1．1．计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括玻璃款式及规格）。1．2．将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算1．3．生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；1．4．计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃，纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；1．5．下单：将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；1．6．生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；1．7．生产监督：进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；2．铝合金车间主任接单与生产管理操作流程2．1．铝合金车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；2．2．重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；2．3．生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；2．4．每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；2．5．进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。2．6．品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；2．7．发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；2．8．每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；2．9．产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.2．10．每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；2．11．车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；2．12．依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；2．13．返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；2．14．及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；2．15．每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；2．16．按时完成公司领导交付的其他任务。3．中空玻璃车间主任接单（料）与生产管理作业流程3．1．中空玻璃车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；3．2．重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；3．3．生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；3．4．每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；3．5．进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；3．6．品质控制：依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；3．7．发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；3．8．每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；3．9．产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；3．10．每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；3．11．车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；3．12．依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；3．13．返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；3．14．使用中空玻璃辅料要详细地做好《中空玻璃辅料领用记录》，如：丁基胶、双组份胶、铝隔条、接角、干燥剂。并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；3．15．及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题；3．16．按时完成公司领导交付的其他任务.二、岗位技能1、专业技能必须熟练掌握全套生产工艺流程，熟悉设备的操作规范。对铝合金门窗的加工有一定的专业知识和技能。还能熟悉并掌握本工厂铝合金门的所有型材、五金配件以及辅料。能独立完成多项工序.。2、业务技能（1）设备的操作规范A.新进员工必须经过“三级”安全教育，培训合格才能上岗作业。B.操作工不得穿戴戒指、手表、项链、领带、围巾等，要穿戴合适的工作服和正确使用防护用品。佩戴上岗证。C.工作期间必须严格遵守劳动纪律，遵守安全规章制度，保持姿势端正，树立良好的工作形象。D.操作工在操作设备之前要熟悉设备的结构、性能、原理、功能范围。还应做到在开动设接通电源、气源之前，应清理工作现场，清除一切危险因素。仔细检查各种手柄、开关位置是否正确，灵活。安全装置是否正确可靠。E.操作工在操作设备时,注意力要集中,站力位置要安全,工作必须卡紧牢固.严禁超性能,超负荷使用设备.。设备运转时操作工不得离开工作岗位，并应经常注意各部有无异常，（异音、异味、发热、振动等）。发现故障应立即停止操作并关闭电源和气源，及时排除或上报。在使用设备时坚决杜绝“三违”现象，即违章指挥、违章操作、违返劳动纪律。F.操作工离开设备或设备操作完毕后,应立即停止并按顺序开闭所有开关、阀门，包括电源和气源总开关。G.定期检查设备,保持设备清洁、无尘、无腐蚀。谁用设备谁负责管理。同时还要对设备进行保养。每台设备的具体操作规范见设备粘贴处。（2）设备保养知识对设备适当的检修维护以及对故障的及时识别与排除，可保证机床一直处于良好工作状态。细致的维护工作和正确的操作能延长机床的使用寿命。操作工一定要爱护设备，正确使用设备，精心维护设备。定期检查设备，保持设备清洁、无尘、无腐蚀。谁用设备谁负责管理。同时还要对设备进行“三级”保养。一级保养：（每天保养），每天开机前检查油杯、油箱的油量，检查各开关、按钮、插座、电线和气动元件有无损坏。下班前对设备表面进行清洁，包括所有的轴和工件支撑架的清洁，定期对滑动的部位加注润滑油。二级保养：（每月保养），对整个设备表面进行全面清洁，检查所有螺丝连接是否牢固，检查气动元件的密封性，检查维护装置的油面位置，对所有的轴承和导轨必须加注润滑油或润滑脂。三级保养：（每半年保养），除前面保养外，还要对设备进行全面检查并排除故障，对设备的某些零部件进行清