公司人力资源制度建设

1Q/GL南阳市广利建材有限公司企业标准Q/GLACB-2006（2009修订）产品质量标准与检验规程（蒸压加气混凝土砌块）2006-06-01发布2006-06-01实施南阳市广利建材有限公司发布编制：王春德2南阳市广利建材有限公司产品质量标准与检验规程1目的为保证原材料、过程产品，特别是成品的质量检验工作的顺利进行，特制定本规程。2适用范围本规程规定了公司的《Q/GLACB-2007产品质量标准》和原材料、过程产品及成品质量检验的项目、计划、频次、检验方法和检验标准。本规定适用于公司的原材料、过程产品及成品质量检验工作。3《Q/GLACB-2007产品质量标准》：①A3.5B06：抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度≥3.8Mpa，单块最小抗压强度≥3.2Mpa干体积密度检验：三块平均干体积密度≤585kg/m³②WALC高效节能加气混凝土砌块（A3.5B05）：抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度≥3.5Mpa，单块最小抗压强度≥2.8Mpa干体积密度检验：三块平均干体积密度≤520kg/m³导热系数（干态）/[W/(m·k)]≤0.14干燥收缩值≤0.51mm/m③WALC高效节能加气混凝土砌块（A3.5B06）：抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度≥3.5Mpa，单块最小抗压强度≥2.8Mpa干体积密度检验：三块平均干体积密度≤585kg/m³导热系数（干态）/[W/(m·k)]≤0.15干燥收缩值≤0.7mm/m④WALC高效节能加气混凝土砌块（A5.0B07）：抗压强度检验：三组试样平均单块抗压强度≥5.0Mpa，单块最小抗压强度≥4.0Mpa干体积密度检验：三块平均干体积密度≤695kg/m³导热系数（干态）/[W/(m·k)]≤0.17干燥收缩值≤0.6mm/m以上有一项不合格即判定为不合格未标定检验项目执行GB/T11968-2006蒸压加气混凝土砌块6.1--6.5的规定。4成品质量检验规程34．1加气混凝土砌块检验规程成品由公司委托南阳市质量技术监督检验检测中心每月进行对比检验，技术质量部授权公司化验检验室人员对每批次成品，按《蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-2006标准》进行检验。4.1.1检验频次：出厂检验每10000块为一批（按照实际生产最多的600×300×200规格折算规定每五釜为一批）次，不足10000块亦为一批。型式检验在下列情况下进行：新产品生产试制定型鉴定；正式生产后，原材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时，每年应进行一次型式检验；产品停产三个月以上，恢复生产时；出产检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.1.2取样人员：质量技术部主管、化验员、质量检验员、车间统计员（在现场进行尺寸、外观检验）4.1.3取样时间：产品运至货场之前。4.1.4取样数量：随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。4.1.5从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块制作试样，进行如下项目检验：(试样体积：100mm×100mm×100mm)a)干密度3组9块b)强度级别3组9块c)干燥收缩3组9块d)导热系数1组2块e)其它项目按照国标规定取样检验检验方法：按照GB/T11969—1997加气混凝土性能试验方法，检验标准按照GB/11968-2006国家标准并按《Q/GLACB-2007产品质量标准》检验。4.1.6质量判定：a)合格判定：技术质量部授权公司化验检验室按照公司《Q/GLACB-2007产品质量标准》项目和GB/11968-2006中其它项目标准对蒸压加气混凝土砌块质量是否合格进行判定，判定结果保留记录，填写质量检验结果报告，制作产品说明书，出厂时据此制作产品合格证；其中不合格判定应通知生产车间及销售部。b)产品处理：蒸压加气混凝土砌块合格品可转入库存用于销售，不合格砌块按照不合格品控制程序进行处理。5原材料和过程产品质量检验操作规程5．1原材料质量检验操作规程5．1．1粉煤灰质量检验操作规程a)检验频次：每天为一批次（包括初检、复检）b)取样人员：化验员c)取样时间：每次生产第一批前d)判定标准：细度（200目）15—20%，烧失量≦10%其中任何一项不合格即判定为不合格e)合格判定：技术质量部授权化验员按照判定标准对粉煤灰是不合格进行判定，判定结果记录通知技术质量部、供应部并保留。f)产品处置：合格粉煤灰投入生产，不合格粉煤灰不得使用。5．1．2石灰质量检验操作规程4a)检验频次：每天为一批次（包括初检、复检）；氧化镁含量分析每月进行一次b)取样人员：化验员c)取样时间：每次卸车前生石灰宜采用块状，应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰一等品的各项技术指标要求，其主要指标为：A（Cao+Mgo）≥75%消化速度8-15min消化温度≥60℃MgO≦8%（全分析时检验）以上项目有一项不合格即判定为不合格ACao70—75%，消解时间8min—15min（4—9月份）消解时间15min—20min（10—3月份）有以上项目者可经公司领导批准并签字后折吨让步后放行d)合格判定：技术质量部授权化验员对照判定标准对石灰是否合格进行判定，判定结果保留记录，其中不合格判定应通知供应部，由供应部通知供货商改进原料质量。e)产品处置：合格石灰过地磅后投入生产，不合格石灰除让部放者外应拒收，让步放行者应通知车间。5．1．3石膏质量检验操作规程a)检验频次：每批（规定每月进货量为一批）一次b)取样人员：化验员c)取样时间：石膏卸至待检区的当天。d)判定标准：石膏可采用块状天然二水石膏或工业废弃物—磷石膏，主要指标：CaSO4·2H2O＞70%。e)合格判定：技术质量部授权化验员对照判定标准对石膏是否合格进行判定，判定结果保留记录，其中不合格判定应通知供应部。f)产品处理：合格石膏投入生产，不合格石膏拒收。5．1．4铝粉膏：应符合JC/T407－2000《加气混凝土用铝粉膏》标准：品种代号固体分％≥固体分中活性1铝％≥细度：0.075mm筛筛余％≤发气率％水分散性4min16min60min油剂型铝粉膏GLY－7575903.050－80≥90≥99无团粒GLY－6565水剂型铝粉膏GLS－70708540－60GLS－6565a)检验频次：每批（规定每月进货量为一批）一次（每月的第四个周三进行），必要时随时抽检b)取样人员：化验员c)取样时间：投入生产前d)合格判定：技术质量部授权化验员对照判定标准对砂是否合格进行判定，判定结果保留记录，检验结果应通知供应部。e)产品处理：合格品投入生产，不合格品拒收。5.2过程产品质量检验操作规程5．2．1料浆质量检验操作规程a)检验频次：每班三次必要时随时抽查5b)取样人员：化验员c)取样时间：每班第一池、第十池、第二十池d)判定标准：配方要求e)合格判定：技术质量部授权化验员对照判定标准对料浆质量是否合格进行判定，判定结果保留记录，检验结果应通知岗位工。f)产品处理：合格料浆继续使用，不合格品控制程序进行处理。5．2．2水料比检验操作规程a)检验频次：每班三次必要时随时抽查b)取样人员：化验员c)取样时间：每班第一模、第十五模、第三十模d)判定标准：配方要求e)合格判定：技术质量部授权化验员对照判定标准对水料比是否合格进行判定，判定结果保留记录，检验结果应通知生产部。f)产品处理：水料比合格，继续生产，不合格按《质量手册》重不合格品控制程序进行处理，及时调整。5．2．3稠度检验操作规程a)检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查b)取样人员：配料岗位c)取样时间：加铝粉之后d)判定标准：配方要求e)合格判定：技术质量部授权配料岗位工作人员对照判定标准对稠度是否合格进行判定，判定结果保留记录，检验结果当班生产人员及时进行调整。f)产品处理：按工艺要求进行处理5．2．4浇注温度检验计划a)检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查b)取样人员：配料岗位c)取样时间：浇注前d)判定标准：配方要求e)合格判定：技术质量部授权配料岗位工作人员对浇注温度是否符合工艺配方进行判定，判定结果保留记录，其中不合格判定应分析原因。f)产品处理：及时调整5．2．5静停养护检验操作规程a)检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查b)取样人员：配料岗位c)取样时间：浇注后d)判定标准：切割要求e)合格判定：技术质量部授权配料岗位工作人员对坯体是否符合工艺配方进行判定，判定结果保留记录，其中不合格判定应分析原因。f)产品处理：合格品将进入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。5．2．6坯体切割检验操作规程检验频次：每班不少于两次，必要时随时抽查取样人员：切割机主操员取样时间：每班第一模切割前以及更换钢丝后测量钢丝间距的切割后坯料尺寸判定标准：工艺要求6合格判定：技术质量部授权切割机主操岗位工作人员对坯体是否符合工艺配方进行判定，判定结果保留记录，其中不合格判定应分析原因。产品处理：合格品将进入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。6试验方法6．1粉煤灰水分判定方法从灰库取一定量的粉煤灰，然后称取100±0.1克，置于电热鼓风箱中加热至145±5℃1小时，冷却至室温后称量，所失去的重量占试样原质量的百分数作为粉煤灰的水分。结果计算方法：G1Wf=×100G式中：Wf：粉煤灰的水分G1：粉煤灰干燥后失去的重量（克）G:试样的原重量（克）6．2粉煤灰细度测定方法（标准筛法）称取干燥粉灰试样50±0.01克，倒入0.088mm的标准筛内一手执筛往复摇动，一手拍打筛框，反复摇筛，直至样品不再继续下落，最后称量筛余物。结果计算方法：G1Xf=×100G式中：Xf：粉煤灰的细度G1：筛余物的重量（克）G:试样的质量（克）6.3粉煤灰烧失量测定方法称取干燥粉煤灰试样1±0.001克,放入灼烧恒重的瓷坩埚中,置于高温炉中逐部升温至950±50℃30分钟,放置干燥器中冷却2—3分钟后称重，如此操作2—3次所失去的重量占试样原重量的百分数作为粉煤灰的水分。结果计算方法：G1Wf=×100G式中：Wf：粉煤灰的水分G1：粉煤灰干燥后失去的重量（克）G:试样的原重量（克）7公司授权技术质量部依照国家技术监督局发布的最新国家标准，对本产品质量标准与检验规程进行同步修订并完善新技术要求。编制：王春德13303771211南阳市广利建材有限公司2006年6月1日制定2006年6月1日实施2009年5月1日修订