JJG(交通) 171-2021 超声式成孔质量检测仪检定规程

超声式成孔质量检测仪检定规程VerificationRegulationoftheUltrasonicHoleFormingQualityDetector􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀤩􀦩􀦩􀦩􀦩JJG(交通)171—2021归口单位:全国公路专用计量器具计量技术委员会主要起草单位:交通运输部公路科学研究所中国合格评定国家认可中心参加起草单位:武汉中岩科技股份有限公司武汉长盛工程检测技术开发有限公司交通运输部天津水运工程科学研究所　　本规程委托全国公路专用计量器具计量技术委员会负责解释JJG(交通)171—2021本规程主要起草人:周毅姝(交通运输部公路科学研究所)曹瑾瑾(交通运输部公路科学研究所)安　平(中国合格评定国家认可中心)张金凝(交通运输部公路科学研究所)冷正威(交通运输部公路科学研究所)刘　倡(交通运输部公路科学研究所)陈柳清(交通运输部公路科学研究所)　　　参加起草人:任励硕(交通运输部公路科学研究所)王鹏飞(交通运输部公路科学研究所)郭鸿博(交通运输部公路科学研究所)何小钰(交通运输部公路科学研究所)邹　宇(武汉中岩科技股份有限公司)刘春生(武汉长盛工程检测技术开发有限公司)高　辉(交通运输部天津水运工程科学研究所)JJG(交通)171—2021目　　录引言Ⅲ…………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………2　概述1………………………………………………………………………………………3　计量性能要求1……………………………………………………………………………4　通用技术要求1……………………………………………………………………………5　计量器具控制2……………………………………………………………………………附录A　超声式成孔质量检测仪检定记录表格式5…………………………………………附录B　超声式成孔质量检测仪检定证书内页格式7………………………………………附录C　超声式成孔质量检测仪检定结果通知书内页格式9………………………………ⅠJJG(交通)171—2021引　　言本规程依据JJF1002—2010《国家计量检定规程编写规则》编写。ⅢJJG(交通)171—2021超声式成孔质量检测仪检定规程1　范围本规程适用于超声式成孔质量检测仪的首次检定、后续检定和使用中检查。2　概述超声式成孔质量检测仪是用于钻孔灌注桩和地下连续墙成孔成槽质量检测的设备。超声式成孔质量检测仪包括超声波探头、记录仪、电缆和绞车,记录仪由信号放大器、数据采集及存储模块组成,超声式成孔质量检测仪示意如图1所示。图1　超声式成孔质量检测仪示意图1———记录仪;　　　　　　　　　　　　　4———绞车;2———信号放大器、数据采集及存储模块;5———超声波探头3———电缆;超声式成孔质量检测仪是通过绞车上的电机实现对超声波探头的自动化收放工作,基于超声波反射技术,通过超声波探头收发信号,经记录仪进行信号放大、实时数据采集并处理,同步绘制出各方向孔、槽壁的形态图。3　计量性能要求3.1　槽宽测量相对示值误差槽宽测量最大相对示值误差为±0.2%。3.2　槽宽测量重复性槽宽测量重复性的试验标准差不大于1mm。3.3　孔径测量重复性孔径测量重复性的试验标准差不大于1mm。4　通用技术要求4.1　外观超声式成孔质量检测仪外表不应有明显的损伤、缺陷,紧固部件无松动,用力晃动仪器内部无异常响动。4.2　铭牌超声式成孔质量检测仪应有清晰的铭牌,铭牌内容包括仪器名称、型号、制造厂和出厂编号等。1JJG(交通)171—20214.3　整机功能超声式成孔质量检测仪的各操作键、插头及绞车应工作可靠,各种操作功能应运行正常。5　计量器具控制5.1　检定条件5.1.1　检定环境条件检定环境条件要求如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)环境湿度:不大于85%RH。5.1.2　检定器具检定器具要求如下:a)等宽度水槽:选择与水的波速接近的非金属材料制作,槽宽分别为0.5m、0.8m、1.4m和2.0m,槽深不低于0.6m,槽侧壁与底面垂直,密封良好;b)等直径水桶:选择与水的波速接近的非金属材料制作,桶径分别为0.6m、0.8m和1.0m,桶深不低于0.6m,孔侧壁与底面垂直,密封良好;c)卡尺:测量范围0m~2m,分度值0.1mm。5.2　检定项目检定项目见表1,检定记录表格式见附录A。表1　检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查通用技术要求+++槽宽测量相对示值误差+++槽宽测量重复性++-孔径测量重复性+++　注:凡需检定的项目用“+”表示,不需检定的项目用“-”表示。5.3　检定方法5.3.1　通用技术要求用目测和手感检查超声式成孔质量检测仪。5.3.2　槽宽测量相对示值误差试验过程如下:a)将0.5m水槽放在水平地面上,用卡尺测量水槽内壁宽度,选取任意3点重复测量3次,计算3次测量值的算术平均值作为槽宽标准值CK0;b)安装被检超声式成孔质量检测仪,探头放置于槽底,探头侧壁与槽壁平行,标准槽内注入清水,超声式成孔质量检测仪探头全部浸入水中;c)读取超声式成孔质量检测仪显示的槽宽测量值3次;d)计算超声式成孔质量检测仪测量值的算术平均值作为槽宽测量值CK1;2JJG(交通)171—2021e)按式(1)计算槽宽测量相对示值误差Δ:Δ=CK1-CK0CK0×100%(1)　　式中:Δ　———槽宽测量相对示值误差,%;CK1———槽宽测量值,mm;CK0———槽宽标准值,mm。f)重复试验步骤a)~e),完成0.8m、1.4m和2.0m水槽的槽宽测量相对示值误差试验。5.3.3　槽宽测量重复性试验过程如下:a)将0.5m水槽放在水平地面上,安装被检超声式成孔质量检测仪,探头放置于槽底,探头侧壁与槽壁平行,标准槽内注入清水,超声式成孔质量检测仪探头全部浸入水中;b)保持超声式成孔质量检测仪探头位置不变,每隔30s点击一次超声式成孔质量检测仪槽宽测量功能键,重复测量槽宽10次;c)按式(2)计算槽宽测量实验标准差:SCK=∑ni=1(CK1i-CK1)2n-1(2)　　式中:SCK　———槽宽测量实验标准差,mm;CK1i———显示槽宽值,mm,i=1,2,…;CK1———槽宽测量算术平均值,mm;n———测量次数,n=10。d)重复试验步骤a)~c),完成0.8m、1.4m和2.0m水槽的槽宽测量重复性试验。5.3.4　孔径测量重复性试验过程如下:a)将直径0.6m水桶放在水平地面上,安装被检超声式成孔质量检测仪,探头放置于槽底,水桶内注入清水,超声式成孔质量检测仪探头全部浸入水中;b)保持超声式成孔质量检测仪探头位置不变,每隔30s点击一次超声式成孔质量检测仪孔径测量功能键,重复测量水桶孔径10次;c)按式(3)计算孔径测量实验标准差:SK=∑ni=1(K1i-K1)2n-1(3)　　式中:SK———孔径测量实验标准差,mm;K1i———显示孔径值K1i,mm,i=1,2,…;K1———孔径测量算术平均值,mm;n———测量次数,n=10。3JJG(交通)171—2021d)重复试验步骤a)~c),完成0.8m和1.0m水桶的孔径测量重复性试验。5.4　检定结果处理检定合格的超声式成孔质量检测仪发给检定证书,检定证书内页格式见附录B。检定不合格的超声式成孔质量检测仪发给检定结果通知书,并注明不合格项目,检定结果通知书内页格式见附录C。5.5　检定周期超声式成孔质量检测仪检定周期一般不超过1年。4JJG(交通)171—2021附录A超声式成孔质量检测仪检定记录表格式记录编号:第　页　共　页样品名称样品编号型号规格出厂编号制造单位检定依据检定地点检定前样品状态检定后样品状态环境条件温度:℃;相对湿度:%;其他:所用的计量标准器具/主要设备名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号证书有效期使用前情况使用后情况序号检定项目检定结果1通用技术要求2槽宽测量相对示值误差槽宽标准值(mm)50080014002000测量值(mm)误差(mm)5JJG(交通)171—2021超声式成孔质量检测仪检定记录表格式(续)记录编号:第　页　共　页序号检定项目检定结果3槽宽测量重复性槽宽标准值(mm)槽宽测量值(mm)槽宽重复性500800140020004孔径测量重复性孔径标准值(mm)孔径测量值(mm)孔径重复性6008001000　　检定:核验:日期:6JJG(交通)171—2021附录B　超声式成孔质量检测仪检定证书内页格式检定证书第2页证书编号××××××-××××检定机构授权说明检定依据检定环境条件及地点:温　　度℃地　点相对湿度%其　他检定使用的计量标准装置/主要仪器名　称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号有效期至第2页　共3页7JJG(交通)171—2021检定证书第3页证书编号××××××-××××检定结果序　　号被检项目检定结果结　　论1通用技术要求2槽宽测量相对示值误差3槽宽测量重复性4孔径测量重复性　注:1　本报告检定结果仅对该计量器具有效;2　本证书未加盖“××××××”无效;3　下次检定时请携带(出示)此证书。未经授权,不得部分复印本证书。　以下空白第3页　共3页8JJG(交通)171—2021附录C　超声式成孔质量检测仪检定结果通知书内页格式检定结果通知书第2页证书编号××××××-××××检定机构授权说明检定依据检定环境条件及地点:温　　度℃地　点相对湿度%其　他检定使用的计量标准装置/主要仪器名　称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号有效期至第2页　共3页9JJG(交通)171—2021检定结果通知书第3页证书编号××××××-××××检定结果序　　号被检项目检定结果结　　论1通用技术要求2槽宽测量相对示值误差3槽宽测量重复性4孔径测量重复性　注:1　本报告检定结果仅对该计量器具有效;2　本证书未加盖“××××××”无效;3　下次检定时请携带(出示)此证书。未经授权,不得部分复印本证书。　附加说明说明检定结果不合格项以下空白第3页　共3页01JJG(交通)171—2021