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参考资料,少熬夜!给排水生产实习报告范文(精编5篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“给排水生产实习报告范文(精编5篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!自来水厂实习报告1一实习目的:通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓,使得以后学习专业课时能联系实际,理解更深入,学的也更扎实。二实习内容:周二我们参观了太原市呼延水厂,周四参观了国电太原第一热电厂。第一站:呼延水厂太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧,是引黄[]入并工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂,也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源,采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程,并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为:1配水井配水井按近期规模80万m3/d设计,共1座,分独立2格,停留时间2min,采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀,配水井设有稳流区;底部积泥采用小斗并设池底阀排除。2混合池混合池每组按20万m3/d规模设计,每座净水车间内设两组,停留时间2min。采用垂直轴机械搅拌混合,一组设2台搅拌机。?3、絮凝池絮凝池采用竖流式孔室絮凝,每组按10万m3/d规模设计,共8组,分设两座净水车间内,停留时间T=40min。絮凝池分格逐级放大;进口端流速~m/s,出口端流速~m/s;G=30~60s-1,GT=104~105。季节变化,原水水质差异较大,为使絮凝池能适应原水水质变化,特设闸板控制超越渠,使水流池内能以20min,30min,40min3种停留时间运行。为防止积泥,絮凝池底部布置有穿孔排泥管,管道末端设置新型排泥角阀,所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥,排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。?4、沉淀池沉淀池为侧向流斜板沉淀池,每组按10万m3/d规模设计,共8组,分设2座净水车间内。沉淀池停留时间60min,水平流速16mm/s,斜板长度为m,斜板倾角60°,板间间距100mm。参考资料,少熬夜!每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同,长度不同。配水区设有配水花墙,使水流沿宽度均分;稳流区设刮泥机2台;斜板沉淀区上部设悬挂式斜板,下部设4台直径15m刮泥机;出水区分设18根集水支槽和1根总槽,水流经出水花墙进入集水支槽,再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式,排泥方式为重力强制排泥。?5、滤池滤池为带表冲虹吸滤池,每组按20万m3/d规模设计,共4组,每座净水车间设2组。每组滤池分为8格,单格滤池面积为m2。8格滤池采用双排布置,中间为集水渠、出水渠等,两侧为排水系统。滤池设计滤速m/h,最大过滤水头m。进水采用虹吸管和溢流堰,反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料:石英砂滤料,有效粒径为mm,厚度600mm;无烟煤滤料,有效粒径mm,厚度200mm。承托层粒径2~20mm,厚度200mm。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统,用喷嘴布水,每个喷嘴服务面积为~m2。表冲水由专用水泵供给,表冲水强度为~L/(m2·s),表冲时间为4min。?6、回收水池每40万m3/d规模设回收水池1座,分独立2格,按1格滤池1次反冲洗排水量设计,接纳滤池反冲洗排水,并回收至配水井。每格池子进水管上设手动蝶阀,池内设2台潜污泵,单台性能为Q=400m3/h,H=20m,N=45kW,并设水位计1台,输出4~20mA信号控制水泵开停。?7.清水池清水池调节容积按设计规模15%设计,近期分2座,每座容积为万m3。为方便运行,便于清洗,每座分独立共壁两格。清水池进水管为?DN?2000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场,且预留了m水头,避免出现清水池低水位时进水管空管,特清水池进水端设水封堰,堰顶高于进水管顶m,以保证进水管处于常满管状态。8.加药间加药间按近期规模80万m3/d一次设计,土建一次建成,设备分期安装。混凝剂主要采用液态碱式氯化铝,最大投加量40mg/L(按液体商品用量计),投加药剂浓度10%,贮量按30d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂,最大投加量30mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%,贮量按15d最大用量计。药剂配制设固体药剂溶解池3个,每池有效容积m3;药剂稀释池2个,每池有效容积23m3;混凝剂投配池3个,每池有效容积38m3;每池均设搅拌机1台,超声波液位计和浓度计各1只。设3台混凝剂投加计量泵,2用1备,单台投加能力3600参考资料,少熬夜!L/h,工作压力MPa,投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。?9、加氯、加氨间加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计,土建一次建成,设备分期安装。主要设计参数为:最大加氯量mg/L,其中前(中)加氯量mg/L,后加氯量mg/L;最大加氨量mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统,前加氯和中加氯不同时进行,原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管,中加氯点滤池进水渠,后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管,后加氯点之后。加氯机室内设12台全自动真空加氯机,其中6台为前(中)加氯机,采用流量比例控制,4用2备,单台投加能力40kg/h;另6台为后加氯机,采用复合环控制,4用2备,单台投加能力20kg/h。设液氯蒸发器3台,2用1备,单台能力150kg/h。氯库内设2组工作氯瓶,1用1备,每组6个吨级氯瓶,每2~3d更换一次。加氨系统设6台全自动控制加氨机,4用2备,由后加氯投加量信号比例控制,单台投加能力5.0kg/h。氨库内设2组工作氨瓶,1用1备,每组6瓶半吨级氨瓶。?第二站:国电太原第一热电厂。第一次来到太原第一热电厂,在进电厂电厂之前,厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。国电太原第一热电厂创建于1953年,属一。五期间国家156项重点工程之一。五十年来,经过六期扩建,逐步发展成为拥有装机容量万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底,为国家发电亿千瓦时,供热亿百万千焦,负担着太原市1000万平方米,80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷,为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。电厂生产电能的流程如下:火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来,传给锅炉中的水,从而产生高温高压蒸汽;蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力,以驱动发电机输出电能。像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂,一般采用煤粉炉,其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送,喷入锅炉炉膛,通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器,在清除烟气中的飞灰之后,通过烟囱排入大气。水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽,通过过热器时,继续被烟气加热而变为过热蒸汽,经主蒸汽管送入汽轮机,并在汽轮机内膨胀作功后,进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器,再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽,分别送入回热加热器和除氧器,供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失,还须将经参考资料,少熬夜!过化学处理的补充水加入除氧器,除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水,还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换,这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊,或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后,推动转子转动,带动发电机旋转发电,再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得:短短两天的实习,我们学到了很多东西,认识到了实际与理论的差别,更加深刻的体会到了课本上学不到的知识,虽然目前我们所学的知识有限,对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解,但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维,对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识,好在以后的学习中好好加强一下,真正的做到学以致用。虽然有点累,但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础,所以我非常感谢学校安排的这次实习,也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。自来水厂实习报告2水是关系国民生计的一种重要资源,水厂担负着城区市政经济建设和人民群众的生活用水供应工作,能来水厂实习是一件值得自豪的事情。我本着学习的态度来到这里,现在我将这十四天的实习所得做一总结。一、实习时间与地点:7月20日8月2日杭州市余杭区鸬鸟镇自来水厂二、实习内容:根据学校实习要求和自来水厂的实际情况,本次实习活动选在水厂。参观水厂,熟悉净水工艺流程,和工作人员交流并请教向他们,使自身所学知识得以巩固和提升。进入生技股,实地勘察,身临施工现场,学习管道施工,拓宽知识面。三、实习意义:通过这次实习,我了解到自己专业知识的不足和书面化,不具有实际操作性。实地学习我对净水的个工艺有了更深刻的认识。实地的管道施工现场,让我从中学到了书上没有的知识,达到了理论联系实践,为以后走上工作岗位积累了一定的知识与经验。四、实习报告:(1)。水厂1.水厂规模水处理构筑物的生产能力:水厂现有三套净水构筑物,万m3/d(已废弃,等待拆除)、2万m3/d、3万m3/d。水厂实际日处理水量为5万m3/d,远期总规模为9万m3/d。出厂水水质要求:出水达到国家生活参考资料,少熬夜!饮用水卫生标准。净水工艺流程:水厂水以地表水作为水源,工艺流程如图所示旧系统新系统(2)。各构筑物及其设备加药间:溶药池、配药池:溶药池、配药池位于加药间二楼,两池用于配置矾液,即聚合氯化铝,絮凝溶剂。溶药池高,配药池高米。采用水力溶解,人工搅拌。池旁即是储藏区,便于就近投加。聚合氯化铝浓度必须控制在6%的水溶液。混合设备和发生器设备:①氯酸钠的药剂库:位于一楼设备间旁的药剂库有两个,还有一个工业盐酸(32%)的药剂库。这一药剂库有氯酸钠搅拌器,氯酸钠与水的质量比为2:1。搅拌器旁即是储藏区,便于就近投加。②二氧化氯发生器:投药设备采用泵投加的方式,这里采用计量泵。消毒方法:采用二氧化氯消毒。其在常温下是一种黄绿色气体,极不稳定,气态和液态ClO2均易爆炸。故必须以水溶液的形式现场制取。其作用机理ClO2既是消毒剂又是氧化能力很强的氧化剂,对细菌的细胞具有较强的吸附和穿透能力,能有效地破坏细菌内含巯基的酶;消毒能力比氯强。出水厂余氯标准必须达到/L.优点:不会生成三卤甲烷、氯酚;在管网中保持很长的时间;作为氧化剂,能去除或降低水的色、嗅及铁、锰、酚等物质。质检中心:水源:水源国家要求检验109项;水质国家要求检验106项。水厂与疾控中心水源检测了25项,出厂水检测了27项。源水的检测常规检测项目:浑浊度、臭物味、pH值、肉眼可见物。每小时检测一次。出厂水:出厂水的常规检测项目:浑浊度、臭物味、pH值、肉眼可见物、余氯、色度、细菌总数、大肠杆菌。每小时检测一次。絮凝构筑物:旧系统采用网格絮凝池。网格絮凝池设计成多格竖井回流式,各个竖井安装若干层网格,各个竖井间隔墙上、下交错开孔,每个竖井网格数自进水端至出水端逐渐减少,水流通过竖井之间空洞流速及过网流速逐渐减少,大大延长了反应时间。新系统采用旋流絮凝池。穿孔旋流絮凝池由若干个方型池子组成,水厂两组絮凝池,一组十个,每组分两排。各格之间的隔墙上沿池壁开孔,孔口上下交替布置,水流沿池壁切线方向进入后形成涡流,停留时间为15min。其结构简单,施工方便,造价低,适用于中小型水厂。但容积小,水头损失小,池身较大,絮凝效果一参考资料,少熬夜!般。采用喇叭口小斗式排泥。废弃的系统采用的是往复式隔板絮凝池。沉淀构筑物:新旧系统都采用平流沉淀池。旧系统进水口采用穿孔墙将水流均匀分布在沉淀池的整个断面上;新系统采用出水口去三角堰式指型集水槽。旧系统两个沉淀池,新系统四个沉淀池。在新系统的有效水深为,停留时间为。平流沉淀池具有处理水质稳定,适应性强,操作管理方便等。采用
本文标题:给排水生产实习报告范文(精编5篇)
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