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2019/9/21GB150.4-2011制造、检验和验收部分内容2013.92019/9/21GB150.4主要内容变化——焊接接头的分类:移至GB150.1——名词术语:•钢材厚度;直接构成容器的钢板、钢管或锻件等元件厚度。锻造元件厚度≠锻件公称厚度•冷成形(冷成形、温成形);•热成形;•再结晶、再结晶温度。见《标准释义》,P234GB150.4主要内容变化•多层压力容器的制造、检验、验收•钢带错绕压力容器•低温压力容器的制造、检验、验收•-196℃以下低温容器的建造(第1.3条)“由参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求,由设计单位在设计文件中予以规定”2019/9/212019/9/214总则•4.1制造、检验、验收的依据•4.2制造过程中的风险控制•4.3设计修改、材料代用对原设计的修改;对受压元件的材料代用,……《固容规》2.13:对主要受压元件的材料代用……《固容规》4.1.6:对原设计文件的修改……•4.4采用新技术、新工艺——进行技术评审例如:奥氏体不锈钢应变强化技术用于容器壳体•4.5信息化管理2019/9/215材料复验、分割与标志移植•5.1材料复验减少强制性复验要求奥氏体不锈钢开平板的复验要求:按批号复验力学性能主要是针对延性下降、断后伸长率降低——试验数据见《标准释义》P227•5.2材料分割•5.3标志移植2019/9/216冷、热加工成形与组装•6.1成形根据制造工艺确定加工余量,以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。“最小成形厚度”见GB150.1,第3.1.14条•6.2表面修磨•6.3坡口2019/9/216.4封头以下规定根据GB/T25198《压力容器封头》•6.4.1分瓣成形凸形封头•6.4.2带间隙全尺寸内样板检查形状偏差•6.4.4封头直边部分不得存在纵向皱折2019/9/216.5圆筒与壳体•6.5.1对口错边量•6.5.2环向、轴向棱角•6.5.3板边缘削薄•6.5.4筒体直线度不再规定具体检查方法•6.5.5c)组装筒体中,任何单个筒节的长度不得小于300mm;6.5.5d)不宜采用十字焊缝2019/9/21•不宜采用十字焊缝——尽量避免采用十字焊缝。2019/9/216.5圆筒与壳体•6.5.6法兰装配要求•6.5.7直立容器底座圈•6.5.8容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头•6.5.9容器被覆盖的焊缝•6.5.10容器组焊完成后,应检查壳体的直径,要求如下:……•6.5.11外压容器组焊完成后,还应按如下要求检查壳体的圆度:……2019/9/216.8组装及其他要求•6.8.2容器受压元件的组装中不得强力进行对中、找平等。2019/9/217.2焊接工艺•7.2.1容器施焊前,……熔入永久焊缝内的定位焊缝以及上述焊缝的返修焊缝都应按JB/T4708进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。•7.2.2用于焊接结构受压元件的境外材料(含填充材料),压力容器制造单位在首次使用前,应按JB/T4708进行焊接工艺评定。•…………•7.2.7焊接工艺评定技术档案应保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样保存期不少于5年。GB150-1998,10.3.2.2…….保存7年焊接接头质量要求•《固容规》3.14焊接接头3.14.1壳体接头—全截面焊透对接接头3.14.2接管与壳体之间接头—4.4.2焊接接头表面质量→→见下面•GB150.47.3.3焊接接头表面应。。。。,不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物;2019/9/21全截面熔透全熔透2019/9/21未焊透2019/9/21未焊透2019/9/21未焊透2019/9/21未熔合2019/9/21未熔合2019/9/212019/9/217.4焊接返修•7.4.3下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:a);b);c);d)•7.4.4热处理后的焊接返修应征得用户同意。除7.4.3外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于钢材厚度δs的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理。8热处理8.1成形受压元件的恢复性能热处理-----------------------------------------------------------------------------(1)恢复性能热处理制造过程中若破坏了供货的热处理状态——恢复力学、耐腐蚀性能(2)改善材料力学性能制造过程中,需要经过热处理改善材料力学性能——改善力学(工艺)性能2019/9/212019/9/218热处理•8.2焊后热处理(PWHT)按材料、焊接接头厚度(即焊后热处理厚度,δPWHT)和设计要求确定是否进行焊后热处理。•8.2.1焊接接头厚度应按下列规定确定:d)当不同厚度元件焊接时:——接管与壳体,……取接管颈厚度……???——接管与法兰,……取接管颈厚度……???对比:JB/T4709-2011,第4.6.2.4条……取接管颈接头处的焊缝厚度……•8.2.2容器及其受压元件符合下列条件之一者,应进行焊后热处理,……2019/9/218.2焊后热处理(PWHT)•8.2.6焊后热处理要求•8.2.6.1。。。。。•8.2.6.2不得使用燃煤炉进行焊后热处理。•8.2.6.3热处理装置(炉)应配有自动记录温度曲线的测温仪表,并能自动绘制热处理的时间与工件壁温关系曲线。•8.2.7焊后热处理操作2019/9/219试件与试样——减少了产品焊接试件的要求•9.1.1制备产品焊接试件条件•9.1.1.1凡符合以下条件之一的、有A类纵向焊接接头的容器,应逐台制备产品焊接试件:a);b);c);d);e);•9.1.1.2除图样规定制作鉴证环试件外,B类焊接接头、球形封头与圆筒相连的A类焊接接头免做产品焊接试件。•9.5合并制备试件当容器同时要求制备产品焊接试件和母材热处理试件时,在保证两种试件代表性的情况下可合并制备。,2019/9/2110无损检测•10.1无损检测方法的选择•10.2无损检测的实施时机•10.2.1应在形状尺寸、外观目视检查合格后,•10.2.2拼接封头应当在成形后,•10.2.3有延迟裂纹倾向的材料(如:12Cr2Mo1R)应当至少在焊接完成24h后进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料(如:07MnNiVDR)应当在热处理后增加一次无损检测。•10.2.4标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的低合金钢制容器,在耐压试验后,还应当对焊接接头进行表面无损检测。•——与《固容规》统一,增加了实施时机的规定。2019/9/2110无损检测•10.3射线和超声检测•10.4表面检测•10.5组合检测•10.6无损检测的技术要求•10.7无损检测档案压力容器无损检测档案应完整,保存时间不得少于容器设计使用年限。2019/9/2111耐压试验和泄漏试验•11.4耐压试验•11.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验,应按设计文件规定的方法进行耐压试验。•11.5泄漏试验•11.5.1容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。•11.5.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验,应按设计文件规定的方法和要求进行。JB/T4730.8(NB/T47013.8-2012)承压设备无损检测第8部分:泄漏试验2019/9/21•12多层容器•13容器出厂要求•13.1出厂资料•13.2产品铭牌•13.3容器的涂敷与运输包装2019/9/21结束
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