GBT 10045

前言本标准是对碳钢药芯焊丝进行的修订在技术内容上等效采用电弧焊用碳钢药芯焊丝规程本标准在型号分类上结合国情和使用习惯并且与低合金钢药芯焊丝相一致采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度代替中一位数字的表示方法本标准在焊丝的缠绕要求上采用了中规定的供货形式及尺寸本标准与相比主要技术内容有如下改变型号分类方法不同型号有所增加多道焊焊丝的熔敷金属拉伸和冲击性能要求不同单道焊焊丝对接接头横向拉伸性能要求不同对角焊缝试验中的焊脚尺寸最大凸度和最大焊脚差做了详细规定在附录标准的附录中增加了对焊丝熔敷金属扩散氢等级及试验的规定本标准的附录是标准的附录本标准的附录附录均是提示的附录本标准自实施之日起代替本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国焊接标准化技术委员会归口本标准起草单位国家焊接材料质量监督检验中心天津市金桥焊材有限公司北京宝钢焊业有限责任公司本标准主要起草人马凤辉李春范侯永和齐鹤云中华人民共和国国家标准碳钢药芯焊丝代替中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准实施范围本标准规定了碳钢药芯焊丝的型号分类技术要求试验方法检验规则及缠绕包装等内容本标准适用于气保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝以下简称焊丝引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性碳素结构钢船体用结构钢锅炉用钢板焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级熔敷金属中扩散氢测定方法型号分类焊丝型号分类的依据是熔敷金属的力学性能焊接位置焊丝类别特点包括保护类型电流类型渣系特点等焊丝型号的表示方法为字母表示焊丝字母表示药芯焊丝型号中的符号按排列顺序分别说明如下熔敷金属力学性能字母后面的前个符号表示熔敷金属的力学性能见表焊接位置字母后面的第个符号表示推荐的焊接位置其中表示平焊和横焊位置表示全位置焊丝类别特点短划后面的符号表示焊丝的类别特点具体要求与说明见表及附录提示的附录字母表示保护气体为当无字母时表示保护气体为或为自保护类型字母表示焊丝熔敷金属的冲击性能在时其型缺口冲击功不小于当无字母时表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求见表焊丝型号举例如下表示焊丝熔敷金属抗拉强度不小于表示焊接位置为全位置表示药芯焊丝焊丝类别特点外加保护气直流电源焊丝接正极用于单道和多道焊表示保护气体为焊丝熔敷金属型缺口冲击功在下不小于技术要求焊丝熔敷金属拉伸试验和型缺口冲击试验结果应符合表规定单道焊丝对接接头横向拉伸试验结果应符合表规定单道焊丝对接接头纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验试样弯曲后在焊缝上不应有长度超过的裂纹或其他表面缺陷焊丝熔敷金属化学成分应符合表规定对不同型号焊丝所要求的试验项目应按表规定焊缝金属射线探伤应符合中级规定角焊缝试验角焊缝经目测检查应无咬边焊瘤夹渣裂纹和表面气孔角焊缝两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹气孔夹渣焊缝根部未熔合不能超过焊缝全长的角焊缝的焊脚尺寸应不超过不同焊脚尺寸所对应的凸度和焊脚差应符合表规定焊丝直径及极限偏差应符合表规定焊丝表面应平滑光洁不应有毛刺凹坑划痕锈皮也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀连续地送进焊丝的药芯应填充均匀以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响表熔敷金属力学性能要求型号抗拉强度屈服强度或伸长率型缺口冲击功试验温度冲击功表完型号抗拉强度屈服强度或伸长率型缺口冲击功试验温度冲击功表中所列单值均为最小值型号带有字母的焊丝其熔敷金属冲击性能应满足以下要求型号型缺口冲击性能要求这些型号主要用于单道焊接而不用于多道焊接因为只规定了抗拉强度所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验表焊接位置保护类型极性和适用性要求型号焊接位置外加保护气极性适用性无无或或无无无无表完型号焊接位置外加保护气极性适用性无无无无无无无或或为横焊为平焊为仰焊为立向下焊为立向上焊对于使用外加保护气的焊丝和其金属的性能随保护气类型不同而变化用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气为直流电源焊丝接正极为直流电源焊丝接负极为单道和多道焊为单道焊和型焊丝可在极性下使用以改善不适当位置的焊接性推荐的极性请咨询制造商表熔敷金属化学成分要求型号表完型号无规定应分析表中列出值的特定元素单值均为最大值这些元素如果是有意添加的应进行分析并报出数值只适用于自保护焊丝该值不做规定但应分析其数值并出示报告该类焊丝添加的所有元素总和不应超过表要求的试验项目型号化学分析射线探伤试验拉伸试验弯曲试验冲击试验角焊缝试验要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求要求对角焊缝试验类焊丝应在平角焊位置进行试验对类焊丝应在立焊位置和仰焊位置进行试验对于型号带有和或标记的焊丝应按表和或附录标准的附录中表对其进行进一步的验证试验用于单道焊接做横向拉伸试验其他所有的型号要求进行熔敷金属拉伸试验试验方法试验用材料使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析射线探伤力学性能角焊缝试验及附加试验试板材料应选择中规定的级级级级或中强度或化学成分与试验焊丝熔敷金属相当的板材熔敷金属化学成分熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成堆焊的熔敷金属最小尺寸为试件堆焊的道间温度应不超过每道焊完后可将试块浸入水中冷却用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净试件的焊前温度应不低于化学分析试样从试件上制取时取样处至堆焊金属母材表面的距离应不少于制取方法可采用任何适合的机械方法化学分析试样除可按规定的堆焊金属试件上制取外也可以从力学性能试验用试件的熔敷金属上制取仲裁试验用化学分析试样应按规定制取熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行仲裁试验应按进行射线探伤熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备试板应按图组装按表表规定和要求进行焊接表焊接道数和层数规定型号焊丝直径要求的总道数每层推荐道数第一层第二层以上推荐的层数或或或或或或或无规定要求记录实际焊接道数焊丝直径送丝速度焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度应做记录最后一层可以是道焊丝规格应是或是制造厂生产的最接近的规格试件的焊接应在平焊位置进行焊接后角变形大于的试件应予以报废焊后试件不允许矫正为防止角变形超过应预做反变形或在焊接过程中使试件受到拘束试板应先定位焊然后在试板温度不低于时开始焊接道间温度应控制在用表面温度计或测温笔按图所示位置测量温度如果中断焊接允许试件在室温下的静止空气中冷却重新施焊时试件应预热至试样位置及试件尺寸注对于直径不大于的类焊丝试板厚度应为根部间隙应为图用于力学性能和射线探伤试验的多道焊焊丝熔敷金属试件焊缝射线探伤试验焊缝射线探伤试验应在去掉垫板后截取拉伸和冲击试样之前进行焊缝射线探伤试验按的规定进行评定焊缝射线照片底片时试件两端处应不予考虑熔敷金属拉伸试验按图所示位置截取并加工成一个符合图要求的熔敷金属拉伸试样拉伸试样在拉伸试验前应经保温或经保温的去氢处理熔敷金属拉伸试验应按的规定进行试样尺寸板厚注试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定用引伸计测量屈服强度时可以增加试样长度但测量伸长率的标距长度不能改变图熔敷金属拉伸试样熔敷金属型缺口冲击试验按图所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工个符合图要求的冲击试样试验温度按表规定型号上带有符号的焊丝试验温度按表中的注规定熔敷金属冲击试验应按的规定进行在计算冲击吸收功的平均值时应舍去五个值中的最大值和最小值余下的三个值中应有二个值不小于另一个值应不小于三个值的平均值应符合表规定图形缺口冲击试样尺寸对接接头横向拉伸和纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验用试件的制备和试验对于单道焊焊丝见表其试件应按图制备按表和要求进行焊接试板应先定位焊然后在平焊位置在试板温度不低于时以单道焊焊接试板一面然后焊接另一面焊接过程不允许中断在图所示位置截取并加工一个符合图要求的横向拉伸试样横向拉伸试验按的规定进行断在母材上的试样应认为满足要求在图所示位置从截取横向拉伸试样的同一块试件上截取并加工一个符合图要求的焊缝纵向辊筒弯曲试样注对于直径不大于的焊丝板厚可减少至图用于横向拉伸和纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验的单道焊焊丝焊缝金属试件注焊缝余高应加工成与试样表面相平表面机械加工的方向应平行于试件的长度方向若使用厚试板制备图所示试件试样厚度应为图横向拉伸试样注若使用厚试板制备图所示试件试样厚度应为图纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试样纵向辊筒弯曲试样在弯曲试验前应经保温或保温去氢处理然后冷却至室温纵向辊筒弯曲试验应按的规定进行可以采用其中任何适宜的标准夹具以的弯曲半径均匀弯曲试样的放置应使最后焊接的一面作为受拉伸面弯曲后的试样允许适度的回弹在试样母材上出现的裂纹只要没有进入焊缝金属就可忽略若母材上的裂纹进入焊缝金属该试验即为无效应重新进行试验但不需加倍复验角焊缝试验试件见图的立板应有一侧经过加工底板应平直光洁使立板放到底板上时两板结合处无明显缝隙试件按图制备板的两端先定位焊应使用制造厂推荐的焊丝和焊接工艺采用半自动或机械化方式在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝对型焊丝应在平角焊位置焊接一块角焊缝试件对型焊丝应焊接二块角焊缝试件一块应在立焊位置焊接一块应在仰焊位置焊接立焊位置的焊接方向应符合表规定对焊后的焊缝应做目测检查然后按图所示从试件中部截取一个宽度大约的试样试样的一面应抛光和腐蚀按图所示划线测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度测量误差精确至剩余的两块接头按图或图所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断检查断裂表面如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格若断在母材上的总长度小于焊缝总长的时可认为试验通过否则应重新试验但不必加倍复验平角焊立角焊仰角焊注如果立板和底板厚度不大于立板和底板宽度最小应为对型焊丝试板厚度应为图角焊缝试件为了保证断于焊缝可采用下述的一种或几种方法在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝如图所示改变主板在底板上的位置如图所示在焊缝表面中心开一条缺口如图所示图角焊缝尺寸表角焊缝试样尺寸要求测量的焊脚尺寸最大凸度最大焊脚差使用和型焊丝焊制的角焊缝的最大凸度可比表中列出的要求大表焊丝直径与极限偏差焊丝直径极限偏差加强焊缝改变立板位置开缺口图角焊缝折断方法检验规则成品焊丝由生产厂技术检验部门按批检验每批焊丝应由同一批号的外皮材料同一批号的主要药芯原料以同样的药芯配方及制造工艺制成每批焊丝的最高质量为吨验收每批多道焊焊丝熔敷金属力学性能试验结果应符合的规定每批单道焊丝对接接头的拉伸和弯曲试验结果应符合和的规定每批焊丝的化学成分应符合的规定每批焊丝的试验项目应符合的规定每批多道焊焊丝的焊缝金属射线探伤结果应符合的规定每批焊丝的角焊缝检验结果应符合的规定在保证符合的规定时角焊缝试验可不按批检验每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收复验任何一项检验不合格时该项应加倍复验当复验熔敷金属拉伸性能时抗拉强度屈服强度及伸长率同时作为复验项目试样可从原试件或新焊制的试件上截取加倍复验的结果应全部符合对该项检验的要求焊丝的缠绕包装标志及质量证明书焊丝的缠绕要求焊丝的供货形式为带内撑的焊丝卷焊丝盘或焊丝筒带内撑的焊丝卷的尺寸应符合图的规定焊丝盘的尺寸应符合图的规定焊丝筒的外径应为或焊丝卷的衬圈焊丝盘或焊丝筒应采用适当的材料和设计以保证焊丝在正常搬运和使用时不会造成损伤或扭曲经供需双方协商也可采用其他形式供货最大直径幅宽公差直径公差图带内撑焊丝卷的尺寸外径公差幅宽公差内径公差驱动孔轴心距公差驱动孔直径公差图焊丝盘尺寸每个焊丝卷焊丝盘焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝焊丝的缠绕不允许有锐弯扭结波浪嵌入等影响平稳送丝的不良现象焊丝的外端应固定明显易找当焊丝有对接缝时应予以适当加工以使其不影响焊丝的均匀连续送进焊丝缠绕的质量应符合表的规定表焊丝缠绕的质量要求供货形式包装尺寸焊丝净重带内撑焊丝卷内径内