GB／T13814-92 镍及镍合金焊条

GB／T13814－92镍及镍合金焊条1主题内容与适用范围2引用标准3型号4技术要求4.1焊条尺寸4.2焊条夹持端4.3药皮4.4熔敷金属化学成分4.5机械性能4.6焊缝射线探伤4.7特殊性能5试验方法5.1试验用母材5.2焊条烘干与焊接电流种类5.3熔敷金属化学成分分析试验5.4机械性能试验5.5射线探伤检验5.6特殊性能试验6检验规则7标志、包装、运输、储存和质量证明书附加说明1、主题内容与适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。本标准适用于镍及镍合金钢焊条。2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同一合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。表1焊条型号序号型号药皮类型电流种类1ENi-003交流15直流16交流或直流2ENi-103交流15直流16交流或直流3ENiCu-715直流16交流或直流4ENiCrFe-015直流16交流或直流5ENiCrFe-115直流16交流或直流6ENiCrFe-215直流16交流或直流7ENiCrFe-315直流16交流或直流8ENiCrFe-415直流16交流或直流9ENiMo-115直流16交流或直流10ENiMo-315直流16交流或直流11ENiMo-715直流16交流或直流12ENiCrMo-015直流16交流或直流13ENiCrMo-115直流16交流或直流14ENiCrMo-215直流16交流或直流15ENiCrMo-315直流16交流或直流16ENiCrMo-415直流16交流或直流17ENiCrMo-515直流16交流或直流18ENiCrMo-615直流16交流或直流19ENiCrMo-715直流16交流或直流20ENiCrMo-815直流16交流或直流21ENiCrMo-915直流16交流或直流注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。表2焊条尺寸mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2．0±0．05230－300±22．53．2250－3504．05．04．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。4．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定表3焊条夹持端mm焊条直径夹持端长度基本尺寸极限偏差2.015±52.53.2204.05.04.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。4.5机械性能4.5.1熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。4.5.2焊接接头弯曲性能4.5.2.1对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。4.5.2．.2每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。4.6焊缝射线探伤4.6.1射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。表4熔敷金属化学成分（略）表5机械性能型号熔敷金属拉伸试验抗拉强度σb延伸率δ5MPaKgf/mm2%ENi-0410(42)20ENi-1ENiCu-7480(50)30ENiCrFe-0550(56)ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4650(66)20ENiMo-1690(70)25ENiMo-3ENiMo-7760(77)ENiCrMo-0620(63)20ENiCrMo-1ENiCrMo-2650(66)ENiCrMo-3760(77)30ENiCrMo-4690(70)25ENiCrMo-5ENiCrMo-6620(63)35ENiCrMo-7690(70)25ENiCrMo-8620(63)ENiCrMo-9表6机械性能mm型号焊条直径裂纹条数（条）裂纹长度ENi-02.2,2.5,3.233.24.0,5.04ENi-12.2,2.5,3.234.0,5.04ENiCu-72.2,2.5,3.232.44.0,5.04ENiCrFe-02.02.53.24.05.02ENiCrFe-13ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4ENiMo-1ENiMo-3ENiMo-7ENiCrMo-0ENiCrMo-1ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7ENiCrMo-8ENiCrMo-9表7焊接位置型号焊条直径mm焊接位置射线探伤检验拉伸及弯曲试验熔敷金属化学成分分析ENi-02.0,2.5,3.2立焊平焊平焊4.0,5.0平焊ENi-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCu-72.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-02.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-22.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-42.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiMo-12.02.53.24.05.0平焊ENiMo-3ENiMo-7ENiCrMo-0ENiCrMo-1ENiCrMo-2ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-7ENiCrMo-8ENiCrMo-9ENiCrMo-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrMo-62.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊4.6.2焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323中II级要求。4.7特殊性能耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。5试验方法5.1试验用母材5.1.1化学分析试验用母材采用GB700规定的低碳钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。5.1.2射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试板。5.2焊条烘干与焊接电流种类5.2.1低氢型焊条试验前焊条应在200－300℃保温1－2h或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。5.3熔敷金属化学分析5.3.1熔敷金属化学分析试件应按表1规定的电流种类和焊接位置施焊。5.3.2采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。表8堆焊试件尺寸mm焊条直径堆焊金属最小尺寸取样部位离试板表面最小距离2．025×25×1362．53．24．035×35×2085．05.3.3化学分析试样可以从5.3.2条规定中的堆焊金属上制取，也可以从其他的熔敷金属上制取，但分析结果应与堆焊金属上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。5.3.4化学分析仲裁试验应按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。5.4机械性能试验5.4.1机械性能试板的制备1.1试板应按图2、表9及5．1、5．2条规定制备，焊接位置见表7。1.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。表9机械性能试件尺寸mm焊条直径最小试件厚度T最小根部间隙b垫板尺寸E×S最少焊层数层2126适宜的尺寸不规定2.53.24.0181265.01.3开始焊接时的试件温度和道间温度应高于15℃，试件和道温度超过150℃时，应在静态大气中冷却。在试件纵向的中央及距缝中心25mm处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。1.4每一焊道在射线探伤区内至少有一个熄弧点和引弧点，同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于3．2mm时，则根部焊层可用直径2．5mm或3.2mm焊条施焊。1.5表面焊层至少应与母材表面齐平，试样应在焊后状态截取和检验。5.4.2熔敷金属拉伸试验2.1按图3、表10要求从射线探伤后的试板（见图2）上加工一个熔敷金属拉伸试样。2.2熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。表10熔敷金属拉伸试验尺寸mm试板厚度Td0最小rL0L1810±0.235d0L0+d0126±0.12.55.4.3焊接接头弯曲试验3.1.根据4．5．2．1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件（图1）上加工三个侧弯试样。3.2.根据4．5．2．1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图5、表11要求从射线探伤后的试（图1）上加工二个横向正弯试样。3.3.弯曲试验采用任何适宜的方法进行。仲裁试验应按GB2653中规定的辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到180°角。试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。表11弯曲试样尺寸mm试样类长度L宽度B试样厚度a棱角r侧弯试样≥150T102－3正弯试样38注：T为试板厚度。5.5焊缝射线探伤试验5.5.1按表7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表12规定制备。焊接试验应按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5条规定进行。5.5.2按表7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应在截取拉伸和弯曲试样之前进行。表12射线探伤试件尺寸mm焊条直径最小厚度T根部间隙E×S2．033适宜的尺寸2．5563．2984．05．012125.5.3焊缝射线探伤之前应去掉垫板。5.5.4焊缝射线探伤试验方法应按GB3323进行。5.5.5评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。5．6特殊性能试验本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门