122-XXXX管线钢正式标准

本溪钢铁（集团）有限责任公司企业标准Q/BB122—2010石油天然气输送管用热连轧钢带2010-01-22发布2010-02-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言本标准由本钢板材股份有限公司制造部提出并归口。本标准由本钢板材股份有限公司制造部、技术中心负责起草。本标准主要起草人：刘克云、宋涛、侯庆萍、张险峰。本标准2010年01月首次发布。Q/BB122-20103石油天然气输送管用热连轧钢带1范围本标准规定了石油天然气输送管用热连轧钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于本钢生产的用于石油天然气输送管以及具有类似要求的其他流体输送管用热连轧钢带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.2石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12778金属夏比冲击断口测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14164石油天然气输送管用热轧宽钢带GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则Q/BB116热轧钢板和钢带的包装、标志和质量证明书ASTME23金属材料缺口试验方法ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法Q/BB122-20104ASTMEll2金属平均晶粒度的评定ASTME1268钢中带状组织评定力法APIRP5L3管线钢管落锤撕裂试验推荐作法3牌号表示方法3.1钢的牌号由输送管线中“输”的首位拼音字母“S”及规定的最小屈服强度的数值组成。例如：S415——S：输送管线的“输”汉语拼音的首位字母；——415：最小规定屈服强度的数值，单位为N/mm2。3.2根据需方要求，订货牌号可转化为表1中相对应的牌号。牌号表示方法及不同标准中各牌号的对应关系见表1。表1本标准GB/T14164-2005GB/T9711.1-1997GB/T9711.2-1999APISpec5LS245S245L245、L245NB、L245MBBS290S290L290、L290NB、L290MBX42S320S320L320X46S360S360L360、L360NB、L360MBX52S390S390L39OX56S415S415L415、L415NB、L415MBX6OS450S450L45O、L45OMBX65S485S485L485、L485MBX7OS555S555L555、L555MBX80S690----X100注：需方按钢管标准来选用钢牌号时，不宜直接按本表选用对应屈服强度的钢带牌号，应充分考虑制管过程中包辛格效应对屈服强度的影响。4订货所需信息订货时用户需提供以下信息：a）本标准号；b）牌号；c）规格及尺寸精度；d）交货状态；e）重量；f）产品最终用途（直缝焊管用、螺旋焊管用。未规定时，按直缝焊管用钢带供货）;g）其它要求。Q/BB122-201055尺寸、外形、重量及允许偏差5.1尺寸及允许偏差5.1.1厚度允许偏差5.1.1.1钢带的厚度及允许偏差应符合表2的规定。表2单位：mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差a、b≤12001200～15001500～18001800≤2.5士0.18士0.21士0.23士0.2525～.3.0士0.19士0.21士0.24士0.263.0～4.0士0.21士0.23士0.26士0.274.0～5.0士0.24士0.26士0.28士0.295.0～6.0士026士0.28士0.29士0.316.0～8.0士0.29士0.30士0.31士0.358.0～10.0士0.32士0.33士0.34士0.4010.0～12.5士0.35士0.36士0.37士0.4312.5～15.0士0.37士0.38士0.40士0.4615.0～25.4士0.40士0.42士0.45士0.50a厚度的测定部位分别为距边部不小于25mm（切边）或40mm（不切边）的任意点。b经供需双方协商，可以供应公差值与表2规定公差值相等的其他偏差。5.1.1.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供不同于表2厚度允许偏差的钢带。5.1.2宽度允许偏差钢带的宽度允许偏差为0～+20mm。5.2外形5.2.1镰刀弯钢带的镰刀弯每5m不应大于25mm。5.2.2塔形钢带应牢固成卷，其塔形高度不应超过表3的规定。表3单位：mm公称宽度塔形最大允许高度≤1000451000505.3两端不考核长度对不切头尾的钢带，检查镰刀弯时两端不考核的总长度为：Q/BB122-20106L(m)=90／公称厚度（mm），但两端最大总长度不大于20m。5.4重量钢带按实际重量交货。6技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4牌号化学成分(质量分数)a/%CSiMnPS其它S245≤0.17≤0.35≤1.20≤0.025≤0.015—S290≤0.20≤0.35≤1.30≤0.025≤0.015bS320≤0.20≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015bS360≤0.20≤0.35≤1.40≤0.025≤0.015bS390≤0.20≤0.40≤1.40≤0.025≤0.015bS415≤0.12≤0.40≤1.60≤0.025≤0.015bS450≤0.12≤0.40≤1.60≤0.025≤0.015bS485≤0.12≤0.40≤1.70≤0.025≤0.015bS555≤0.08≤0.40≤1.85≤0.020≤0.004CS690≤0.10≤0.55≤1.85≤0.020≤0.004Ca对于S290及S290以上钢级的牌号，碳含量比规定最大含碳量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%；但对于S290、S320和S360钢级，最大锰含量不得大于1.50%；对于S390、S415和S450钢级，最大锰含量不得大于1.65%；对S485、S555和S690钢级，最大锰含量不得大2.00%。b由供方决定可加入铌、钒、钛元素中的一种或它们的任一组合，但铌、钒、钛元素含量之和不应超过0.15%。C对于S555和S690钢级，铌、钒、钛元素的加入量由供需双方协商确定。6.1.2碳当量和冷裂纹敏感系数6.1.2.1碳当量（Ceq）的计算Ceq＝C＋6Mn+5)(VMoCr+15)(CuNi6.1.2.2冷裂纹敏感系数（Pcm）的计算Pcm=C+30Si+20Mn+20Cu+60Ni+20Cr+15Mo+10V+5B式中：当B含量小于0.001％时，在计算Pcm时可将B含量视为0。6.1.2.3碳当量和冷裂纹敏感系数应符合表5的规定。对于S555和S690钢级的碳当量Ceq与冷裂纹敏感系数Pcm值由供需双方协商确定。6.1.3成品钢带化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。Q/BB122-20107表5牌号碳当量Ceq冷裂纹敏感系数PcmS245、S290、S320、S360、S390、S415≤0.40≤0.21S450、S485≤0.42≤0.216.2交货状态钢带以热轧或控轧状态交货。6.3力学性能和工艺性能6.3.1直缝焊管用钢带的力学性能和工艺性能应符合表6的规定。螺旋焊管用钢带的力学性能和工艺性能应符合表7的规定。表6牌号拉伸试验a180°弯曲试验a弯心直径d冲击试验a硬度b屈服强度Rt0.5N/mm2抗拉强度/RmN/mm2断后伸长率/%试验温度℃冲击吸收能量KV2J剪切而积，SA%HV10AA50mm平均值单个试样最小值不小于S245245～445415～75521见6.3.2条2aO≥42≥90≥80—S290290～495415～75521S320320～525435～75520S360360～530460～75519≤220S390390～545490～75518S415415～565520～75517S450450～600535～75517≥47≤235S485485～620570～75516≥63≤250S555555～690625～82515-20≥160≤265S690690～840760～990-≥200≤265a拉伸、冲击、弯曲试验取横向试样。标距为50mm时，拉伸试样宽度为38mm。b钢带横向截面上硬度。Q/BB122-20108表7牌号拉伸试验a180°弯曲试验a弯心直径d冲击试验a硬度b屈服强度Rt0.5N/mm2抗拉强度/RmN/mm2断后伸长率/%试验温度℃冲击吸收能量KV2J剪切而积，SA%HV10AA50mm平均值单个试样最小值不小于S245285～445415～75521见6.3.2条2aO≥42≥90≥80—S290330～495415～75521S320360～525435～75520S360400～530460～75519≤220S390425～545490～75518S415455～565520～75517S450485～600535～75517≥47≤235S485500～620570～75516≥63≤250S555555～690625～82515-20≥160≤265S690690～840760～990-≥200≤265a拉伸、冲击试验取与轧制方向成30°或45°方向试样（用户订货未规定时，按与轧制方向成30°方向取样）。弯曲试样取横向试样。标距为50mm时，拉伸试样宽度为38mm。b钢带横向截面上硬度。6.3.2标距为50mm时，断后伸长率最小值按下式计算：A50mm=1956(S00.2/Rm0.9)式中：A50mm一断后伸长率最小值，%;S0一拉伸试样原始横截面积，mm2;Rm一规定的最小抗拉强度，MPa。6.3.3弯曲试验后，试样的外表面不得有目视可见的裂纹。6.3.4冲击试验适用于厚度不小于6.0mm的钢带。当钢带不能取全尺寸（10mm×10mm×55mm）的冲击试样时，可用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸冲击试样代替，其冲击功规定值分别不小于表6或表7规定值的5/6和2/3。6.3.5冲击值为一组3个试样试验结果的算术平均值，允许有一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的75％。6.3.6经供需双方协商，可在需方指定的温度下进行冲击试验，冲击功规定值由供需双方协议规定。6.3.7落锤撕裂试验经供需双方协商，S415及S415以上钢级的钢带可在需方指定的温度下进行落锤撕裂试验，其试验温度和剪切面积规定值由供需双方协议规定。在未规定时，做横向0℃的落锤撕裂试验，剪切面积的平均值不小于85％，单个值不小于70％。Q/BB122-201096.3.8无损探伤供方不进行无损探伤，但供方应保证需方进行无损探伤时，钢带符合双方协议的有关规定。6.4金相组织6.4.1钢带的晶粒度应不小于9级。6.4.2钢中A、B、C、D类非金属夹杂物应不大于2.0级。带状组织不大于3.0级。6.4.3在供方能够保证的情况下，供方可以不作金相组织检验。6.5其它要求需方对性能有其它特殊要求，如氢诱裂纹（HIC）性能时，可由供需双方协商并在