4103-XXXX钢制管道焊接验收标准

SY/T4103--2005-1-SY/T4103--2004钢质管道焊接及验收1范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3091低压流体输送用焊接钢管(ISO559:1991,SteelTubesforWaterandSewageSecondEdition,NEQ)GB/T3375焊接名词术语GB/T5117碳钢焊条(ANSI/AWSA5.1:1991CoveredCarbonSteelArcWeldingElectrodes,EQV)GB/T5118低合金钢焊条(ANSI/AWSA5.5:1981LowAlloySteelCoveredArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWSA5.17:1989,EQV)GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979,CarbonSteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding,NEQ)GB/T8163输送流体用无缝钢管(ISO559:1991,SteelTubesforWaterandSewageSecondEdition,NEQ)GB/T97ll.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO3183:1996,EQV)GB/T10045碳钢药芯焊丝(ANSI/AWSA5.20:1995,CarbonSteelElectrodesforFluxCoredArcwelding,EQV)GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWSA5.23,NEQ)GB/T13793直缝电焊钢管(JISG3444:1988,CarbonSteelTubesforGeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWSA5.29:1980,EQV)JB/T7902线型像质计SY/T0327石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD1104:1999,WeldingofPipelinesandRelatedFacilities,NEQ;ASTME1961:1998,StandardPracticeforMechanizedUltrasonicExaminationofGirthWeldsUsingZonalDiscriminationwithFocusedSearchUnitsSY/T4103--2005-2-E,NEQ)SY/T5038普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(APISPEC5L,SpecificationforLinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》APIRP2201roceduresforWeldingorHotTappingonEquipmentinServiceAPISpec5L线管规范(APISPEC5L,SpecificationforLinePipe)APIStd1104管道及相关设施的焊接（WeldingofPipelinesandRelatedFacilities）ASTME92金属材料维氏硬度的测试方法StandardTestMethodforVickersHardnessofMetallicMaterialsE)ASTME165液体渗透剂检验的标准试验方法(StandardTestMethodforLiquidPenetrantExamination)ASTME709粉检验指南(GuideforMagneticParticleExamination)ASTME1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPracticeforDesign,Manufacture,andMaterialGroupingClassificationofHole-TypeImageQualityIndicators(IQI)UsedforRadiology)ASTME747用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPracticeforDesign,ManufactureandMaterialGroupingClassificationofWireImageQualityIndicators(IQI)UsedforRadiology)AWSA5.1碳钢药皮电弧焊焊条(CoveredCarbonSteelArcWeldingElectrodes)AWSA5.2铸铁和钢质气焊焊丝(IronandSteelOxyfuelGasWeldingRods)AWSA5.5低合金钢药皮电弧焊焊条(LowAlloySteelCoveredArcWeldingElectrodes)AWSA5.17埋弧焊碳钢焊丝及焊剂(CarbonSteelElectrodesandFluxesforSubmerged-ArcWelding)AWSA5.18气保护电弧焊碳钢填充金属(CarbonSteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding)AWSA5.20碳钢药芯电弧焊焊丝(CarbonSteelElectrodesforFluxCoredArcwelding)AWSA5.28气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-AlloySteelFillerMetalsforGasShieldedArcWelding)AWSA5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-AlloySteelElectrodesforFluxCoredArcWelding)3定义3.1业主company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。3.2承包者contractor负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。3.3焊缝weld焊件焊接后所形成的结合部分。3.4焊接工艺规程qualifiedweldingprocedure用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。3.5合格焊工qualifiedwelder按照本标准第五章或第六章的要求考试合格的焊工。3.6根焊rootbead根焊为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊道。3.7热焊hotwelding根焊完成后，立即进行的第二层焊道。3.8填充焊fillingwelding根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。3.9盖面焊coveringwelding最外面一层的成型焊道。SY/T4103--2005-3-3.10固定焊positionwelding焊接时被焊的管或管件固定不动。3.11旋转焊rollwelding焊接时焊接热源位置固定，并位于或接近其顶部中心，被焊管或管件旋转。3.12自动焊automaticwelding借助设备进行电弧焊，全部焊接过程无须焊工对电弧或焊丝（焊条）进行操作，焊工只起引导和调节作用。3.13半自动焊emiautomaticwelding设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进,焊接速度由人工控制。3.14凹坑it焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.15缺欠imperfection按本标准中的检测方法检测出的焊缝的不连续性或不规则性。3.16缺陷defect用本标准中概述的方法可探测出的间断性或不规则性。3.17应shall有必要或要求。3.18返修repair对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。3.19焊工welder实施焊接工作的人。4焊接一般规定4.1设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态和安全性。凡不符合这些要求的焊接设备应予修复或更换。4.2材料4.2.1管材及管件本标准适用于焊接符合下列最新版本的规范中的管材和管件：GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T97ll.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T13793直缝电焊钢管SY/T5038普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管APISpec5L管线管规范适用的ASTM标准本标准也适用于未按照上述规范制造，但其化学成分和力学性能满足上述标准规定的材料。4.2.2填充金属4.2.2.1类型和规格所有填充金属应符合下列任一标准,使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本：GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957熔化焊用钢丝SY/T4103--2005-4-GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T17493低合金钢药芯焊丝AWSA5.1碳钢药皮电弧焊焊条AWSA5.2铸铁和钢质气焊焊丝AWSA5.5低合金钢药皮电弧焊焊条AWSA5.17埋弧焊碳钢焊丝及焊剂AWSA5.18气体保护电弧焊碳钢填充金属AWSA5.20碳钢药芯电弧焊焊丝AWSA5.28气体保护电弧焊低合金钢填充金属AWSA5.29低合金钢药芯电弧焊焊丝不符合上述标准要求的填充金属，如经过焊接工艺评定合格后也可使用。4.2.2.2填充金属及焊剂的保管和搬运填充金属及焊剂在保管和搬运时，应符合生产厂家的规定，并应避免损坏填充金属和焊剂及其包装。包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡有损坏或变质迹象的填充金属和焊剂不应使用。4.2.3保护气体4.2.3.1类型保护气体分为惰性气体、活性气体及惰性气体和活性气体的组合。保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。4.2.3.2保管和使用保护气体应存放在容器中、并应远离高温环境，其他气体不应混入容器中。若保护气体的质量存在问题，则不应使用。5焊接工艺评定5.1工艺评定在焊接生产开始之前，应制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能(如强度、塑性和硬度)的完好焊接接头。应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。除了业主特别通知变更5.4中所列的项目外，应遵守这些焊接工艺规程。5.2记录应按图1和图2的表格记录评定的焊接工艺的各项细节和焊接工艺评定试验的各项结果。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。5.3工艺规程5.3.1焊接方法应指明所使用的焊接方法，或它们的任何组合方法。5.3.2管子及管件材料应指明适用的管子材料和管件材料。适用的管子和管件材料可分组，见5.4.2.2，但评定试验应选择该组材料中具有最高规定屈服强度的材料进行。5.3.3直径和壁厚应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围，其分组见6.2.2中的d)和e)。5.3.4接头设计应画出接头的简图。简图应指明接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等。填角焊缝应指明形状和尺寸。如使用垫板时，还需指明其形式和材质。5