钢丝绳芯胶带输送机安装标准

标准及要求检查方法评分标准标准分1、必须有完整齐全的设计资料，并经过分管领导和有关部门的审查通过。查阅资料不合格扣10分2、设备安装前应编制施工组织设计，参照有关安装工程技术规范及要求，制定切实可行的安装质量标准。现场检查不合格扣10分3、机道要有足够的宽度和高度，要保证输送机两侧分别具有检修的人行道及小车道。现场检查一处不合格扣1分4、机道中线必须沿直线延伸，不得弯曲。基础平整牢固。现场检查一处不合格扣2分5、机道支护状况良好。地面平整。现场检查一处不合格扣1分6、运人输送机巷道在上下人员的20m区段内，输送带直巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。上、下输送带间的垂距不得小于1m。现场检查一处不合格扣1分7、巷道内的水仓应进壁龛，按设水泵。水仓不小于1m3，深度不小于0.8m，壁龛的高度不小于1.2m。现场检查一处不合格扣2分8、机道经常有人通过的地方应设过桥。现场检查一处不合格扣1分9、机道内的设备应装在壁龛里。现场检查一处不合格扣1分10、机房峒室符合国家有关施工及验收规范的规定，地面平整、基础牢固，顶棚安全。现场检查一处不合格扣1分1、符合《钢丝绳芯胶带输送机完好标准》要求，90分以上为合格。现场检查2、所有防爆设备隔爆性能符合《电气设备通用部分完好标准》防爆要求。现场检查1、机架中心线对输送机中心线不重合度不大于3mm。现场检查一处不合格扣2分2、输送机机架中心线直线度全长不大于150mm。现场检查一处不合格扣2分3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1／1000。现场检查一处不合格扣2分4、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2／1000，滚筒或托辊与输送机架对中，其对称度公差值不得超过2mm。现场检查一处不合格扣2分5、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。现场检查一处不合格扣2分6、基础现场检查一处不合格扣2分①机座与混凝土不相互脱离。现场检查一处不合格扣2分②混凝土不得有裂纹、剥落和松碎现象。现场检查一处不合格扣2分钢丝绳芯胶带输送机安装标准40单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日10一处不合格扣10分项目一、安装条件二、设备完好15三、设备安装质量整机部分第124页标准及要求检查方法评分标准标准分钢丝绳芯胶带输送机安装标准单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日项目7、输送带现场检查一处不合格扣2分⑴输送带使用矿用阻燃输送带，“三证一标志”齐全。查阅资料不合格扣10分⑵胶带接头平整光滑，无鼓泡，无裂纹。现场检查一处不合格扣2分⑶输送带接头的接缝处应平直，在10m长度内的直线度公差值不大于20mm。现场检查一处不合格扣2分8、胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度平均不小于500mm。（上述搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。）现场检查一处不合格扣2分9、张紧小车在输送带连接后往前松动行程小于400mm，张紧小车和托辊小车在调整好位置后应拴保险绳。现场检查一处不合格扣2分10、清扫器安装后。其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。现场检查一处不合格扣2分11、驱动装置的各部件电动机、联轴器、液力调速器、制动装置减速器等安装后，应保证：减速器低速轴与传动滚筒的棒销联轴器允许轴向窜动至不超过2.5mm，两轴中心线无位移，两轴中心线的外斜度小于或等于0.5度，两轴中心线无歪斜时允许径向位移0.6mm；驱动装置的液力调速装置在现场安装后，应保证各部件运动灵活，不得有卡住现象；闸瓦制动器安装后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动轮表面，制动时闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%；逆止器外圈转动方向应与减数器轴转向一致；安装后应保证各托辊、滚筒与输送带接触良好；各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧漏出部分不得秃扣。现场检查一处不合格扣2分11、防护罩无变形、连接紧固，防护装置齐全，固定可靠。现场检查一处不合格扣5分12、变速箱符合减速机完好标准，检查得分90分以上为完好。现场检查不完好扣10分13、液力耦合器：现场检查一处不合格扣2分⑴泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。现场检查一处不合格扣2分⑵必须按规定装入水介质。现场检查一处不合格扣2分⑶易熔合金塞必须完整，熔化温度符合规定。易熔合金塞严禁用其他物品代替。现场检查一处不合格扣2分14、电动机符合《电动机完好标准》，检查得分90分以上为完好。现场检查不完好扣10分15、键和键槽现场检查一处不合格扣2分⑴键的表面应光洁平整，现场检查一处不合格扣2分整机部分三、设备安装质量第125页标准及要求检查方法评分标准标准分钢丝绳芯胶带输送机安装标准单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日项目⑵键和键槽之间不得加垫，现场检查一处不合格扣2分⑶键装入键槽后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。现场检查一处不合格扣2分17、涂饰：现场检查一处不合格扣1分⑴机壳外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理，涂漆要求与原出厂颜色一致。现场检查一处不合格扣1分⑵设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，表面应涂成红色。现场检查一处不合格扣1分⑶管路按标准涂色，以示区别。现场检查一处不合格扣1分1、电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者　，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径相差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。现场检查一处不合格扣10分2、送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。现场检查一处不合格扣2分3、开关安装调整应符合下列规定：⑴安装位置正确，旋转平稳。⑵接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。现场检查一处不合格扣2分4、开关过电流及短路保护整定应符合下列规定：整定参数符合设计或产品技术文件规定的数据，动作灵敏、可靠，并要求：热继电器电磁　元件分断时间8－12ms。电磁式电流继电器的动作值与刻度值比的偏差应为±5%，JDB特性符合产品技术文件规定。现场检查一处不合格扣5分5、若采用真空接触器，应符合下列规定：⑴无机械磨损，传动机构动作灵敏、可靠，滞动不超过15-25ms。⑵衔铁平整，接触面清洁、无锈蚀、无油污，吸合可靠。⑶真空接触器开距符合产品技术数据规定。⑷真空度检查，采用加交流电压10KV，真空管间隙要求为2mm，时间为1min，应无击穿放电现象。⑸吸力线圈在80%-115%额定电压的范围内能正常吸合。⑹三相触头接触不同期性调整符合出厂技术要求。现场检查一处不合格扣2分1、信号与控制现场检查⑴信号通讯清晰畅通、灵敏可靠。现场检查一处不合格扣5分⑵控制按钮操作灵活。现场检查一处不合格扣2分⑶控制操作地点安设在行人侧、与外缘的间距不小于800mm。现场检查一处不合格扣2分整机部分三、设备安装质量辅助设施10电气部分第126页标准及要求检查方法评分标准标准分钢丝绳芯胶带输送机安装标准单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日项目2、电缆现场检查⑴无不合格接头、破皮、漏电现象。现场检查一处不合格扣10分⑵分路、分叉有标志牌，标志牌箭头指向负荷的方向。现场检查一处不合格扣1分⑶电缆穿墙单独使用套管（不允许一根以上电缆合用一个套管），有封堵，自上而下排列整齐。现场检查一处不合格扣1分⑷电缆悬挂使用合格的电缆钩，悬挂整齐高度合格，无盘圈落地。现场检查一处不合格扣1分⑸电缆一般不得与风水管挂在同一侧，在同一侧时电缆挂在风水管以上，间距0.3m；电缆严禁与风筒挂在同一侧。现场检查一处不合格扣1分⑹“四小线”电缆、低压动力电缆、高压动力电缆，自上而下分开平行悬挂，间距合格。现场检查一处不合格扣1分⑺电缆接线盒悬挂整齐。现场检查一处不合格扣1分⑻电缆接线盒、电缆接头无过热现象。现场检查一处不合格扣1分⑼电缆实行分段管理，管理牌内容清晰、悬挂端正、位置得当。现场检查一处不合格扣1分3、小电现场检查一处不合格扣1分⑴单件吊挂整齐，无落地。现场检查一处不合格扣1分⑵两件以上小电（包括两件）集中上板，控制类小电必须上板。现场检查一处不合格扣1分⑶小电牌板使用规范，印刷标志清晰符合规定。现场检查一处不合格扣1分⑷零部件齐全无缺损。现场检查一处不合格扣5分⑸内接地合格。现场检查一处不合格扣5分⑹小电、小电牌板无锈蚀、漆面无脱落。现场检查一处不合格扣2分⑺编号齐全，实行挂牌管理（自制完好标志牌）。现场检查一处不合格扣1分4、照明：卸载点、机道照明充足，机道内每25m1盏照明灯。现场检查一处不合格扣1分5、防尘现场检查⑴防尘水管水压不低于1.2MPa，管路不漏水。现场检查一处不合格扣2分⑵调节、关闭喷雾及撒水的阀门齐全完整，无损坏。现场检查一处不合格扣2分⑶喷雾头距机头0.8m高度，且与机头卸载点呈45度角，雾化效果良好。现场检查一处不合格扣2分⑷机道内每隔50m一道防尘接头，并配备一根25m软管。现场检查一处不合格扣2分⑸水管悬挂，大直径管路在上方，小直径管路在下方，管路间距保持200mm。现场检查一处不合格扣1分三、设备安装质量辅助设施10三、设备安装质量辅助设施第127页标准及要求检查方法评分标准标准分钢丝绳芯胶带输送机安装标准单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日项目⑹一切容易碰到的、裸露的电气设备和设备外露部分的旋转部位以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏或防护罩。现场检查一处不合格扣5分⑺经常有人员跨越的地点应设置过桥。现场检查一处不合格扣2分保护皮带机必须装设低速、煤位、防跑偏、超温洒水、烟雾报警、电机温控、防纵撕、张力监测等保护装置，并外接试验按钮，灵敏可靠。机头、机尾加设防护栏。低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂卸载滚筒的正前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；机械防跑偏装置沿皮带每隔25m装设一组；低速防滑安装在导向滚筒上，温度保护安装在主电机上，烟雾报警应安装在皮带驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm，超温洒水应装设在驱动滚筒上方，距滚筒20－30mm，张力下降保护安装在涨紧跑车后方300mm－500mm处。现场检查一处不合格扣5分51、减速机齿轮油必须每半年取样化验一次，每2年进行清洗过滤或换油。不合格扣2分2、液压站用油至少每年更换一次。不合格扣2分3、牌板齐全并上墙张挂，内容与实际相符：（1）操作规程（2）岗位司机巡回检查制度（3）岗位责任制（4）设备包机制（5）钢丝绳胶带机技术特征表（6）运输系统图、电控原理图及电气保护接线图4、记录齐全并存放整齐：（1）交接班运转日志（2）领导干部上岗制度与记录（3）设备检查检修记录（4）胶带检查记录（5）要害岗位来往人员登记记录（6）事故记录和事故分析记录（7）油脂更换记录5、每天有不少于2小时的检修时间。查阅资料不合格扣2分一项不合格扣1分四、其它10现场检查查阅资料四、其它一项不合格扣1分现场检查查阅资料现场检查查阅资料一项不合格扣1分三、设备安装质量辅助设施现场检查查阅资料第128页标准及要求检查方法评分标准标准分钢丝绳芯胶带输送机安装标准单位：地点：得分：　　结论：　　　年月日项目6、各种记录计算齐全、准确、有效。查阅资料不合格扣3分7、机房、巷道、设备清洁卫生，无污垢。现场检查一项不合格扣1分8、机房门口挂有“要害岗位闲人免进”牌。现场检查一项不合格扣1分9、机房和装卸点照明充足。现场检查一项不合格扣1分10、机房、机道管线吊挂整齐、合理、美观。现场检查一项不合格扣1分11、防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、验电笔、停电牌。现场检查一项不合格扣1分12、灭火器材齐全，灭火器不少于二个，灭火沙不少于0.2立方m，并且有10个以上灭火沙袋。现场检查一项不合格扣1分13、设备、物品摆放整齐，实现定置化管理。现场检查一项不合格扣1分14、司机经培训合格后持证上岗，正规操作。现场检查一项不合格扣1分四、其它第1