劳动卫生管理等标准相协调配套

前言本标准为涂装作业安全规程标准体系中的一项通用标准该标准与其体系中的涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理等标准相协调配套本标准是根据当前广为采用的工艺材料设备及管理的实际情况而制定的防火安全部分参考了美国防火协会年版可燃或易燃液体浸涂操作标准新建或改建的浸涂作业区应严格执行本标准在本标准生效之日以前业已存在的浸涂作业区应按本标准的技术要求逐步改造本标准的附录是标准的附录本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口本标准负责起草单位东风汽车公司工艺研究所本标准参加起草单位江苏省劳动保护科学技术研究所化工部常州涂料化工研究院本标准主要起草人杨必暖支钢胡新意金雪芳刘纪元孙新研胡义铭中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程浸涂工艺安全国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了涂装作业中浸涂工艺的安全卫生的要求本标准适用于使用易燃或可燃涂料的浸涂工艺及其设备设计制造安装验收和使用水性涂料浸涂的通风及滚涂淋涂幕涂等工艺也可参照使用引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理涂装作业安全规程术语大气污染物综合排放标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范定义本标准采用下列定义浸涂将工件浸没于涂料中取出除去过量涂料的涂漆方法浸涂槽盛有涂料能用于浸涂工件并具备安全防护功能的钢槽或其他容器涂漆区见浸涂区实施浸涂作业的涂漆区浸涂蒸气源浸涂及滴漆工位敞露的漆液以及在浸涂工件范围内仍能测出漆液有机溶剂蒸气浓度超过其爆炸下限浓度的地方浸涂区及其作业场所浸涂区范围浸涂蒸气源以及有机溶剂蒸气的浓度超过其爆炸下限的区域浸涂作业场所浸涂作业场所的火灾危险性分类按表执行浸涂作业场所应采用防火间距防火墙防火隔板或经安全认可的其他方法把浸涂区与其他工位材料等隔开并应符合的有关规定浸涂作业场所不应设在低于周围场地的低洼处浸涂作业场所的通道及出入口应畅通无阻并应符合的有关规定浸涂作业场所不应设在集会教育住宅等人口集中场所浸涂作业场所的卫生及噪声应符合中和的有关规定表排放管管径浸槽容积排放管管径浸涂设备一般要求浸涂设备应由钢钢筋混凝土或其他非燃烧体材料构成并应有坚固的支承槽体容积若超过或液体表面积超过时结构材料的耐火极限至少达到有罩壳的浸涂设备其照明应采用防爆灯具或隔板照明灯箱或观察所使用的玻璃板应是防爆玻璃灯箱应密封以限制蒸气进入浸涂槽槽口应高于所在地面至少防止槽液溢出当设置自动喷水灭火系统时为了防止消防水进入浸涂槽而导致燃烧的槽液外溢应同时采用下列一种或几种措施滴漆板布置成使喷水器的喷水不能进入浸涂槽见槽体有自动关闭的盖板见槽体有溢流管见槽液的安全液位在浸涂槽中槽液的液位距槽口应不小于溢流管浸涂槽容积超过或槽液表面积超过槽体应设置泄放多余涂料的溢流管溢流管直径应根据槽液表面积管子长度倾斜度而定溢流管的处理能力应能满足多余槽液和喷水器喷入槽中的消防水的排放溢流管直径应不小于溢流管与排放管的连结应易于检修和清理溢流管应安装在距槽口不小于的槽体上槽体底部的排放装置浸涂槽容积超过应设置安全转移用的底部排放装置当发生火灾时可迅速把槽液转移到转移槽中或其他安全地方排放操作可以是手动也可以是自动对于手动操作操作工位应设在易接近的安全位置当不能靠重力流动排放时应设置自动转移泵对于配有自动关闭盖板的浸涂槽可不设底部排放装置底部排放管应能在之内排空槽液管径应不小于表所示的尺寸转移槽转移槽的容积应大于浸涂槽容积并应与浸涂槽相连通不工作时浸槽中的涂料应排到转移槽转移槽应装备转移泵以便将转移槽的涂料再送回浸涂槽中转移槽应设在车间范围以外的地下半地下室建筑内并应符合的有关规定输送链系统当发生火灾时应立即停止输送链运行当浸涂区不能保持所规定的通风要求输送链应停止运行槽液温度控制当需要加热槽液时无论直接加热或利用浸涂热工件余热加热都应设置温度控制器以防止槽液过热蒸气积聚和可能的自燃槽液温度应不超过其沸点温度或温控器应能控制极限高温当温度超过所设定的温度时输送链加热器应停止工作浸涂工件的表面温度应不超过当槽液液面超过或低于安全液面时加热系统应自动关闭电气设备及其他火源一般要求爆炸危险区域的确定应符合和的规定及中爆炸性气体环境危险区域划分的规定详见附录电气设备及其布线应符合浸涂作业场所的要求设备安装应符合本章及的有关规定外表面温度超过浸涂涂料自燃点的设备均不能安放在浸涂区或爆炸性气体环境危险区域区内产生火花或产生灼热金属颗粒的设备应是全封闭型的或防爆型的才能设置在浸涂区或爆炸性气体环境区内布置在浸涂区的电气设备及布线应符合爆炸性气体环境危险区域区的要求电气设备及其布线位于靠近敞口浸涂槽时应符合的要求详见附录图和图电气设备及其布线位于距浸涂蒸气源之内以及布置在水平方向距浸涂蒸气源以内的池坑或低于地平面的通道中应符合爆炸性气体环境危险区域区的要求如果池坑或通道延伸至浸涂蒸气源以外则应放置蒸气挡板或延伸部分的整个长度都划为区电气设备的布线和所用的设备位于所述的区外围范围之内以及在水平方向上延伸和在地面上方所构成的空间应符合爆炸性气体环境危险区域区的要求当浸涂蒸气源表面积不超过浸涂槽不超过以及在操作或不操作期间蒸气浓度不超过爆炸下限浓度时则电气安装可不遵循本条款有封闭罩壳的浸涂槽的操作区域应符合要求详见附录图浸涂槽罩壳内部应划为爆炸性气体环境危险区域区在该区空间内电气设备及其布线应符合爆炸性气体环境危险区域区的要求对着罩壳开口及延伸至地面的空间应划为爆炸性气体环境危险区域区在该空间内的电气设备及其布线应符合爆炸性气体环境危险区域区的要求在涂料库和调漆间的外部从任何装有涂料或溶剂的敞口容器和设备的各个方向之内并延伸到地面的空间应划为爆炸性气体环境危险区域区远于区范围应划为爆炸性气体环境区在此区域内的布线和所用设备应符合该区域的要求详见附录图隔板照明应安装在工艺罩壳的壁板或顶板的外侧用符合要求的玻璃板与工艺区隔开灯具的维修在罩壳的外面进行为了防止静电积聚而产生火花所有的工作人员不应穿绝缘鞋或与地面摩擦会产生火花的鞋所有的导电物体包括工艺设备容器排风管输送涂料的管路系统等金属件都应良好接地其接地电阻应符合规定通风浸涂作业场所的通风排风系统应符合本章要求及通风净化的有关规定浸涂区应采用机械通风使距蒸气源超过的区域的有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓度的通风系统内有机溶剂蒸气浓度应不超过其爆炸下限浓度的在有罩壳的浸涂工位不应利用机械通风过多地排除有机溶剂蒸气应有一个设计合理的罩壳借助通风把蒸气限制在罩壳内当通风系统出现故障时控制系统应自动停止浸涂工作并发出声响警报在整个浸涂过程中通风系统应保持正常运行浸涂操作结束后排风系统应继续运行在自动的无人操作的浸涂工位控制系统应在确认排风风机正常工作的情况下浸涂设备才能开始工作浸涂区应补充足量的新鲜空气以补偿从浸涂区中排出的空气补充空气的吸入口的位置应保证从浸涂工序排出去的空气不再被循环回来除非排出去的空气经过净化达到可接受的安全程度排风管应以最便捷路线到达排放口但不能横穿防火墙排风管的排风口必须远离新鲜空气的吸入口如必须设在屋面以上的同一高度时其水平距离应不小于并且排风口凸出外墙或房顶不少于不能将排放口对着以内的可燃性建筑物排风口也不能对着以内的不可燃或半可燃建筑物的未加保护的开口处排风管和固定装置应是钢或其他有足够强度的非燃烧体构成排风管的支撑设计管路支撑时应考虑承受管路系统本身的和可以预见到的任何残留物的重量当管路系统内部有喷水保护时则管路支撑还应考虑能承受可以预见的喷水器累积排放水的重量载荷不应直接加于或传递给与管路系统相连的设备上管路悬挂和支撑应牢固地固定在建筑物上或构件上以免振动或压在管路系统上设计管路悬挂和支撑时应考虑管路膨胀和收缩不应把建筑墙地板天花板房顶作为排风管路的组成部分排风管路的横截面可以是圆形方形或其他合适的形状排风管应设有检修孔以便于检查维修清扫以及防火设施的使用排风机及驱动装置排风机应采用防爆式风机叶轮材料应是不发火材料或者风机的叶轮或轴的位移不会引起两块铁件之间的摩擦或撞击叶轮和风机壳体之间应十分清洁以避免摩擦起火要留出适当的间隙以供膨胀和安装之用并防止运动的元件与风管风机壳体碰撞风机的叶轮要固定在一根有足够强度和刚度的轴上当风机叶轮满载荷时轴都能保持固定的平直度所有的轴承应是自润滑型或从风管外的润滑点进行润滑轴承宜装在风管或风机壳体外面驱动风机的电机不应放在风管或风机壳体里面除非符合的规定浸涂过的工件只能在有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓度的通风场合下干燥排风系统排出的废气应符合有关的规定涂料的贮存管理和输送在浸涂作业场所内涂料的贮存管理和调漆应符合本章要求在邻近浸涂区的贮漆间里存放的涂料和溶剂数量应不超过一天的使用量而且贮漆间要与浸涂区隔开其耐火极限应不低于从贮漆间把涂料输送至浸涂区应采用以下方法通过排布适当的管路用密闭容器可移动的槽及安全桶敞口的或玻璃容器都不能用于输送或贮存涂料槽液管理在不使用的时候涂料及有机溶剂应保存在密闭的容器或可移动的槽罐内也可以贮存在容积小于表面积小于的加盖板的浸槽中在使用或管理涂料的地方应具备能快速且安全地清理泄漏和溢出物的措施只有在没有明火或其他火源的地方才能使用可燃涂料及有机溶剂可燃涂料及有机溶剂在其原装容器和浸涂槽容器可移动槽之间输送时应用以下方法实现用容量不大于的容器或安全罐经密封的管道系统可移动槽或容器顶上的抽出装置靠重力输送禁止用空气对容器加压的方法输送涂料只有在有控制的情况下包括用减压装置限压使之不超过容器的设计压力才能靠惰性气体加压输送涂料只有在连接管容器或浸涂槽良好接地时可燃涂料及有机溶剂才能注入金属容器或浸涂槽中在注入的过程中用电阻不大于的导电体保持金属容器接地输送涂料的管路系统及其附属装置转移涂料所用的设备管道管件泵或仪表都必须符合所处理的液体的要求当从浸槽顶部注入涂料时送漆管的末端距槽底应在之内为防止虹吸送漆管末端应装有一个单向阀处理可燃涂料及有机溶剂时槽体管路系统及贮存槽之间都应用金属导线牢固地连接并可靠接地当用泵灌注涂料时应有自动保护设施以防止系统压力超过部件设计的工作压力浸涂槽液位应有限位装置如溢流管等设施防止对浸涂槽过量加料工作泵应与火灾探测装置或自动灭火系统联锁以便在着火的情况下能自动关闭工作泵消防浸涂区应安装消防部门认可的火灾探测装置和自动喷淋灭火系统浸涂槽应有防止槽液溢出设施见靠近浸涂区的地方应置备有效的能适用于扑灭涂料火灾的手提式灭火器对于容积大于或液体表面积大于的大型浸槽应设置下列消防保护系统以保护浸涂槽滴漆板刚浸过漆的工件罩壳风管等泡沫灭火系统在选用泡沫灭火剂时应考虑以下几方面工艺特性如浸涂槽内液面的自由高度涂料及其对形成泡沫的影响涂料中润湿剂的作用它可能会阻止泡沫的形成其他灭火剂对泡沫层的影响二氧化碳灭火系统干式化学灭火系统气体灭火剂系统洒水灭火系统对于槽容积小于表面积小于的敞口小型槽应设置槽盖板或专用的灭火系统盖板应是非燃烧体材料构成盖住盖板时与槽体重叠宽度至少应有并且翻边能扣在槽的周边上用于支承盖板和操作机构的锚链或索链所有的牵引装置挂钩和其他固定装置必须是非燃烧的金属件当浸涂槽不工作时盖板应保持关闭状态对有滴漆板使滴漆返回浸涂槽的情况应采取特殊的措施防止来自喷淋器或其他滴落源的水从滴漆板流入浸涂槽操作和维修在浸涂区内尤其是滴漆板滴漆盘应定期清理尽量减少可燃剩余物积累在浸涂区内应允许使用可燃的覆盖层薄纸塑料膜等和可剥性涂层以便于清理当残余物在工作区风管风管排放点或其他邻近区积累太多的时候所有的浸涂操作应中断并实施清除直到除净为止沾有涂料或溶剂的抹布等物用后应放入带盖的金属箱内当班清除处理严禁乱抛定期检查整个浸涂区包括盖板溢流管入口排放出口底部排放口泵阀电线及电气设备设备接地通风系统和灭火设备发现问题应立即解决每月应至少检查一次清理浸涂设备应在通风设备开启时进行