DIN 17458-1985中文版特殊要求的奥氏体不锈钢制无缝圆形钢管 交货技术

1DIN17458-19851985年7月特殊要求的奥氏体不锈钢圆形无缝管标准中标一个●的条款是订货时应协议的内容，标有两个●●的条款是订货时可附加的协议内容。目录1.适用范围2.一般要求2.1概念2.2检验等级3.钢种划分4.标记与订货5.要求5.1生产方法5.2交货状态5.3化学成分5.4力学性能与工艺性能5.5适焊性与可焊性5.6再加工与热处理5.7腐蚀化学特性5.8成品类型和表面状态5.9气密性5.10无损检测5.11尺寸、单位长度重量和允许偏差5.12物理性能6.检验与材料检验证明书6.1一般要求6.2检验场所6.3检验范围6.4取样与试样制备6.5检验的实施6.6复验6.7材料检验证明书7.标志8.索赔9.附录A标准分享网免费标准下载站中文版仅供参考,请以原版为主21.适用范围1.1本标准适用于特殊要求的，表1所列奥氏体不锈钢圆形无缝管。这种管主要用于压力容器、设备和管道。若用于特殊领域的技术规范（如压力窗口技术规程TRB，压力容器协会规程AD通报）没有其他规定，则本标准同样适用。1.2本标准不适用于一般要求的不锈钢圆形无缝管（DIN17456-85）。2.一般要求2.1概念所谓不锈钢，是指那些对化学侵蚀特质具有特殊耐蚀能力的钢。这种钢通常含有不小于12%（重量）的铬和不大于1.2%（重量）的碳。2.2检验等级本标准规定的钢管可按检验等级1或检验等级2交货。检验等级2的管和检验等级1的区别在于前者扩大了检验范围。●检验等级的选择是用户自己选择的。3.钢种划分本标准包括由表1所列牌号制成的钢管。●牌号的选择是用户自己的事。4.标记与订货4.1按本标准，钢管的标准称呼应按以下顺序标示：----名称（管）----尺寸标准的标准号（如DIN2642部分）----管的特征尺寸（外径×壁厚）----本标准的标准号（DIN17458）----钢号或材料号（见表1）----管的成品类型代号（见表6）示例：按本标准选用X6CrNiNb1810钢（材料1.4550）、成品类型冷变形热处理酸洗（h），按DIN2462部分1外径88.9mm壁厚4mm的无缝钢管，其标记为：管DIN2462-88.9×4DIN17458—X6CrNiNb1810—h或管DIN2462—88.9×4DIN17458—1.4550—h4.2●在订货合同中，除4.1条规定的标准称呼外，在任何情况下均需写明需要数量（如总交货长度）、检验等级、长度种类（DIN2462第1部分）、要求定尺长度或精确长度时单根长度、按DIN2462第1部分外径壁厚公差等级、按DIN50049材料检验证明书的种类以及必要时可供参考的技术规范。示例：1000米管DIN2462—88.9×4DIN17458—1.4550—h检验等级1，定尺长度6米公差等级D2、T3，证明书DIN50049—3.1B4.3●●此外，订货时还可按标两个点的条款，就其他细节协商。5.要求5.1生产方法5.1.1如果订货时没有商定某种特殊冶炼方法，则钢管用钢的冶炼方法由生产厂决定。5.1.1.1●●冶炼方法可按协议直接通知用户。5.1.2按本标准，钢管采用热轧或冷轧、热挤压或冷拉拔，或者这些方法的联合方法生产。如订货时无其他协议，钢管的制造方法由生产厂决定。5.2交货状态钢管可按表6所列成品类型交货（参见5.8条）。热处理应遵守表5的数据。热挤压管如果变形后从固溶退火温度区水淬，则应认为热处理的要求已得到满足。5.3化学成分5.3.1熔炼分析钢的化学成分，其熔炼分析1值必须符合表1的规定。如果钢的力学性能与工艺性能、1：如果供应的是连铸坯，则“熔炼”一词应换成“浇注单元”。3适焊性及腐蚀化学特性能够满足本标准的要求，在取得用户或其代理人同意的条件下，允许熔炼分析值与表1规定值有微小偏差。5.3.2成品分析检验成品管时，分析值与表1规定值相比，应符合表2允许偏差。5.4力学性能与工艺性能5.4.1钢管的屈服强度Rp0.2与Rp1.0抗拉强度Rm和断后延伸率A必须符合表3规定的数值。这些数值适用于5.2条钢管的交货状态和6.4与6.5条检验条件。5.4.1.1●●力学性能不适用于表6中的成品类型f。该类型力学性能必要时应于订货时协商。5.4.2表4的数据适用于Rp0.2和Rp1.0高温情况下的屈服强度。5.4.3持久强度的参考数据见附录A。5.4.4钢管必须满足6.5.4-6.5.7条款规定的工艺性能试验要求。5.4.5用本标准所含牌号制造的钢管适合于热变形。5.4.6用本标准所含牌号制造的钢管在“固溶退火和淬火”状态下特别适合于冷变形（弯曲）。但应注意，钢的腐蚀化学特性、力学性能会因变形而发生变化。5.5适焊性与可焊性5.5.1用本标准所含牌号制造的钢管适合于电弧焊。5.5.2根据DIN8528部分1，可焊性不仅与钢种，而且与焊接条件及其工作条件有关。5.5.3有时需要的焊接添加料应遵照DIN8556部分1的规定，在考虑用途、负荷、焊接方法和其他建议的情况下加以选择。5.6再加工与热处理有关钢管生产和再加工中热处理的参考数据，以及再加工中热变形的参考数据，见表5。5.7腐蚀化学特性5.7.1钢管在不同的腐蚀负荷下的腐蚀化学特性不是本标准处理的对象，因为不可能提出一个普遍适用的要求来概括这种特性。5.7.1.1●●如有必要，可于订货时就一定的腐蚀试验达成协议。同时应对试验条件和试验结果的评价作出规定。5.7.2表3中的数据适用于6.5.4条试验条件规定的钢的耐晶间腐蚀性。5.8成品类型与表面状态5.8.1钢管按表6所列成品类型交货。●成品类型的选择是用户决定的。5.8.2钢管必须具有与生产工艺相适应的内表面与外表面。5.8.3除成品类型P（抛光）外，允许表面存在由生产方法决定的轻微不规则性，如凸起、凹陷或划痕，但昀小壁厚必须.1.1条规定的要求，钢管的可使用性不得因此而受到损害。5.8.4表面缺陷允许用适当的方法如研磨加以清除，但昀小壁厚必须满足5.11条规定的要求。5.9致密性钢管必须致密性好，并遵守6.5.10条的试验条件。5.10无损检验5.10.1外径＞101.6mm或壁厚＞5.6mm的检验等级2的管子，应按钢铁检验标准SEP-1915，对全管壁进行超声波检测。压力容器壳体用管，如其容许工作压力＞Bar，应按钢铁检验标准SEP-1915和SEP-1918进行检验。5.10.2●●外径≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的检验等级2的管子和检验等级1的管子，也可根据协议按钢铁检验标准SEP-1915，对全管壁进行超声波检测。5.11尺寸、单位长度重量和允许偏差钢管的尺寸、单位长度和允许偏差，见DIN2462部分1的规定。●管束式热交换器用管的有关规定，见DIN28180（草案）。订货时应遵照那里给出的订货标记。45.12物理性能有关钢的物理性能的参考数据，参阅钢铁特殊报千10分册（见“引用标准及其他资料”一节）。6.检验与材料检验证明书6.1一般要求钢管交货时，应按DIN50049出具下列材料检验证书之一种：—证书DIN50049—3.1A（验收检验证书A）—证书DIN50049—3.1B（验收检验证书B）—证书DIN50049—3.1C（验收检验证书C）—证书DIN50049—3.2A（验收检验备忘录A）—证书DIN50049—3.2C（验收检验备忘录C）●订货时应确定证书的种类和可供选择的厂外验收检验的检验部门。6.2检验场所钢管在生产厂检验。由厂外专家（非厂方雇员）执行验收检验时，不得无故干扰厂方日常工作的进行。6.3检验范围6.3.1钢管分批检验。检验范围示于表7。6.3.1.1为了检验，钢管按牌号、炉号、检验等级、尺寸及必要时的加热温度制度分成若干炉批，每批100根。这种划分可按制造长度进行。余数少于或等于50根时，可平均分摊给各检验批，余数或总支数多于50根以及交货量少于50根时，均作一个完整批看待。6.3.1.2检验等级1或2的管子，从每一批中取出一个管子（试管），供力学性能检验用。这根试管应进行如下试验：一次室温拉伸试验；压力容器壳体用管，若外径≥200mm或壁厚≥12mm，其检验范围增加到每批10%。●壁厚≥20mm时，取一组试样做夏比V缺口冲击试验；压力容器壳体用管，其检验范围扩大到每批10%。6.3.1.3●●如订货时商定做Rp0.2和Rp1.0高温屈服强度试验，应同时确定试验温度和试验范围。6.3.1.4检验等级1的管子管壁厚≤40mm时，从试管两端各取一个试样，做管段压扁试验或管段扩径试验或管段拉伸试验。扩径试验可由供方选择以扩口试验代替。适用于不同管子尺寸的试验方法按表8执行。6.3.1.5检验等级2的管子6.3.1.5.1管壁厚≤40mm时，从每根管，即每根制造长度的管的一端取一个试样，做一次管段压扁试验或管段扩径试验或管段拉伸试验（见表8）.扩径试验可由供方选择以扩口试验代替。按钢铁检验标准SEP-1915和SEP-1918做超声波检查的压力容器壳体用管，其管段试验的检验范围减少到每批10%。6.3.1.5.2壁厚大于40mm时，每根管在距其两端各25mm处按6.5.12进行无损检验。6.3.1.5.3外径＞101.6mm或壁厚＞5.6mm的管，按6.5.13条进行无损检验。6.3.1.6不分检验等级，每批管逐支进行如下检验：—致密性试验，—混钢号检验，—成品类型和表面状态的肉眼检查，—尺寸检验。6.3.1.6.1●●管子的肉眼检查和尺寸检验也可通过协商按统计学抽样方案，例如按DIN40080进行。6.3.1.7●●检验等级1的管子，以及外径≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的所有检验等级2的管子，也可通过协商，按钢铁检验标准SEP-1915对全管进行超声波检验。6.3.1.8●●可通过协商进行晶间腐蚀试验。试验范围也应商定。6.3.1.9●●如商定做化学成分检验（成品分析），则每炉钢取一根管进行这项检验。6.4取样和试验准备取样部位和试样位置按图1执行。6.4.1拉伸试验6.4.1.1在平行于管轴方向，从试样切取一条状试样见DIN50140，供拉伸试验用。允许消除试样的局部不均匀性。试样不热处理，在标距长度内不矫直。壁厚＞30mm时，也可由供方选择，在平行于管轴方向，距管子外表面约四分之一壁厚处切取圆试样（DIN50125）。也可由供方决定，用整管做拉伸试验（见DIN50140）。6.4.1.2外径≥200mm的管子，如果管子尺寸允许试样不矫直，也为在垂直于管轴方向切取圆试样或扁试样，经全面机械加工后做机械拉伸试验。6.4.1.3拉伸试验通常采用非比例试样。6.4.2夏比V缺口冲击试验对于缺口冲击试验，如果管子尺寸允许试样不矫直，则在垂直于管轴方向，从试管切取一组3个ISO-V形缺口试样；否则就在平行于管轴方向切取试样。壁厚≥30mm的管子，试样的纵轴应置于距外表面约四分之一壁厚处。取和制备试样时，应使缺口轴线垂直于管子表面。6.4.3工艺性能试验●检验等级1的管子，从每根试管（按6.3.1.2条）的两端截取环状试样，供管段压扁试验（按DIN50136）或管段扩径试验（按DIN50137）或管段扩口试验（按DIN50135）或管段拉伸试验（按DIN50138）用。检验等级2的管子，从每根管，变即每根制造长度的管的一端切取环状试样。若制造长度的管段事后要切分，切成若干分管，那么，制造长度已做过试验，且各分管同制造长度的管的隶属关系已通过适当标志固定下来，就不再从分管取样；如果隶属关系固定，则取消对制造长度的管的试验，而把分管当作制造长度的管看待并进行试验。检验等级2的管，其管段试验与取样端的隶属关系必须固定。6.4.4化学成分成品管的化学成分检验即成品分析，使用从全壁厚均匀取下的切屑。光谱分析可照此处理。在一般情况下，按钢铁检验标准SEP-1805取样。6.5检验的实施6.5.1拉伸试验按DIN50140或DIN50145进行。6.5.2如已商定做0.2%和1%高温屈服强度试验，则按DIN50145进行。6.5.3缺口冲击试验按DIN5011