德国JAGENBERG涂布机操作手册

德国JAGENBERG(JAG)涂布机1涂布机的结构特点涂布机的组成图111背辊同上料辊一道形成一个涂料计量夹区，表面有25mm的包胶层，由电机躯动．其速度同纸幅速度一致，它同时还起着支撑刮刀、刮棒的作用。1．2上料辊将涂料从料盘传人背辊和上料辊的上料夹区，表面也有17．5mm包胶层，由电机驱动，速度无级变速，一般是纸幅速度的15％一35％，可以通过气动方式抬起和放下。13上料盘供涂料上料和回流之用，料盘由铝合金材料制成，盘壁是双层结构，中间通冷却水，冷却水进口温度要低于环境中大气露点温度3ºC，它也可通过气动方式抬起和放下，以达到工作状态和清洗状态。1．4刮刀粱刮刀梁的作用主要是支撑横向微调杆，同时载有刮刀夹梁。软刮刀角度a的调整，硬刮刀刮刀冲程y。的调整，都是通过它来完成的，因此它间接负有调整涂布量的功能。刮刀梁可以通过气动方式抬起或放下，有工作位置和清洗位置两种状态。刮刀梁的结构见图l2涂布量影响因素2．1原纸的影响21．1粗糙度粗糙度越低，涂布量越低。一般情况生产白卡纸，粗糙度为4．5—55um，生产灰底白纸板，粗糙度为6．0—7．5um。2．12吸收性吸收性越差，涂布量越低。对涂布效果而言，进涂布机前的Cobb值控制在50—80g／m为佳。2．1．3压缩性压缩性取决于原料和工艺操作，它对涂布量的影响不大，影响趋势是压缩性差，涂布量低。22涂料的影响2．2．1涂料固含量涂布量随固含量提高而提高。为得到优质的涂布效果，固含量一般掌握在62％～64％。2．2．2流变性涂料粘度越低，涂布量越低。涂料粘度一般控制在l100～l300mPa-s。2．23保水性涂料保水性越好，涂布量越小，这取决于涂料配方2．3涂布头的影响2．3．1刮刀的荷载力这是控制涂布量的主要方面，硬刮刀通过调节刮刀夹梁的位置y。而改变刮刀顶部所产生的荷载力：软刮刀通过刮刀梁的旋转来改变刮刀顶部所产生的荷载力，由此调节涂布量。2．3．2刮刀的几何外形刮刀的厚度d，刮刀本身的角度，都会影响涂布量，如图2所示。刮刀宽度是lOOmm，嵌入夹梁部分的宽度是30mm，微调杆接触点以上的宽度I可做调整。推荐值是14mm，刮刀厚度d可在0．25—0．5mm之间变化，最流行使用的厚度是0．38lmm，刮刀角度a可在20°～55°范围内选择，每个级差为5°(一般多采用30°)。当a=90°时，刮刀便称为软刮刀其调节方式有别于硬刮刀。2．4纸机条件的影响纸机的车速、上料泵、上料辊对涂布量有一定影响。3涂布机的调整、归零若想保证涂布质量，在工作前必须使涂布头处于理想的可工作状态，因此在涂布备品更换或停机维修后，都要对一些重要部分进行调节和归零。在调节归零位之前，必须对刮刀夹粱、辊子、料盘做彻底清洗，否则基本设定不会准确。3．1刮刀夹梁零位的调节嵌入刮刀的刮刀夹粱是可以平移的。我们把刮刀夹梁离开初始零位的距离称作冲程，用字母y0示．冲程的可调范围是0～18mm。冲程y0的变化会直接影响到刮刀顶部的荷载力，从而影响涂布量。3．2横向微调杆零位的调节见图1所示，横向微调杆安装在刮刀粱上，每隔75mm一根，通过对它们的调节来控制横幅的涂布量。每个微调杆的调节会影响到相邻5个微调杆的区域，故对某个点调节时，临近几根要相应调整。在开机前必须先对所有微调杆进行检查调节，用5／lOOmm的塞尺检测刮刀背同微调杆顶端的间隙是否均匀一致，这种方式称为横幅涂布量的粗调。在出纸后，再根据成纸横幅涂布量的实际情况进一步调节，这个步骤称作微调。微调完成后，涂布量应在横幅方向基本保持一致，不会因涂布量不均而出现纸页色差、物性明显相异的现象。一般情况下，在粗、微调工作完成后，正常生产运行不必再去调节同时应注意，新的刮刀上机，大约有l一2min的磨合期，选期间横幅涂布量一般不太理想，因此注意选择磨合期短的刮刀上机使用。33刮刀粱零位的调节使刮刀刀尖处产生荷载力的方法除了上述两种外，还有一种便是整体移动刮刀梁。这样刮刀刀尖处会产生一个作用力施加到背辊上，力的大小可以由刮刀变形的程度来衡量，见图3所示。图中，刮刀梁处在零位，即刮刀在自由状态(不受力状态)刀尖处与背辊恰好接触，其距离为零。图3右图中，刮刀粱已有移动，这样刮刀产生变形。刮刀在自由状态【虚拟的)下刀尖到背辊的距离，我们称为e值。当e=0时，刮刀粱处在零位。由于这种距离实际上是看不到的．其数值为负数。e值对涂布量的影响较大，因此其零位的调节是必不可少的。3．4刮刀梁角度的调节刮刀粱角度的变化是改变刮刀刀尖处作用力的第四种方式．它是通过旋转刮刀梁来实现的刮刀梁角度的大小在操作柜上有显示，它不等同于刮刀角度，刮刀角度是指在刮刀同背辊接触点处所做切线与刮刀形成的角度；在刮刀受力的情形下，刮刀本身有变形，这时的刮刀角度我们称其为刮刀有效角度aeff。当刮刀在不受力的情形下，刮刀不发生变形，这时的刮刀角度为刮刀理论角度ath见图3，通常aeffath。刮刀有效角度的变化直接影响涂布量的变化，刮刀梁角度尽管不等同于刮刀有效角度，但却可改变它。在硬刮刀的使用中，刮刀角度a(见图2)就是刮刀梁要选择的角度。这时由于刮刀粱处在零位(e=O)，刮刀夹梁尽管有位移(y0)，从而产生荷载力在刀尖处，但在刮刀与纸幅的接触区域却没发生变形。见图4(左)。因此在这种情况下，刮刀本身的制造角度a，同刮刀梁角度及刮刀的有效角度aeff完全一致。通常情况下，操作盘上显示的刮刀梁角度就是刮刀的理论角度因此定期对它的检查校正是必不可少的3．5上料辊与背辊间距的调整上料辊同背辊之间的距离直接决定着涂料转移到纸面的量（即涂布量)和上料匀度。在调整前，要先将刮刀梁调到零位(e=0)，刮刀夹梁调至零位(y=O)，合上夹梁后，用塞尺检测两辊之间整个横幅的距离，针对不同产品，其距离有别。一般情况下，生产210—400g／m2的白卡纸或灰底白纸板，其纸厚度在0．27～0．58mm变化，选择两辊的间隙在0．9～1．0mm。一旦选定后，即使定量变化，该间隙的距离也不需去调。4涂布量的调节方式影响涂布量的因素尽管很多，但一旦原料和生产条件确定，只有通过改变刮刀的荷载力来调节涂布量，一般有4种方式：4．1刮刀粱距离日的调整．见图5①如前所述，刮刀梁距离改变，必然导致刮刀变形，从而产生荷载力作用在纸面上，这个距离的大小我们用e值表示。对硬刮刀，e=0，即涂布量不受e值的影响；对软刮刀，e=-3—-5mm。e值确定后，一般不需轻易改变，e值的绝对值越大，涂布量越大，e值是靠涂布头两侧的带表针的手轮来调节，操作侧和传动侧要保持一致。4．2刮刀夹梁距离y0的调整．见图5③夹梁距离y0的改变也可改变刮刀的状态，从而产生荷载力作用在纸面上。y0距离短，刮刀荷载力小，相应涂布量就高冲程的可调范围在0～18mm，一般操作时，控制在2～10mm的范围变化。在硬刮刀使用中，只有y0是个变数，随着刮刀的磨损，逐渐增大y0值，以保持基本不变的涂布量；在软刮刀使用中y0一经选择便不再变更，一般设定y0=2～3mm。4．3横向微调杆的调节。见图5②调节横向微调杆向前或向后，刮刀在此点的受力情况会相应改变，从而影响此点的涂布量。横幅的调节前面已阐述过，主要是在开机前和停机刚出纸时进行，一旦稳定下来便不需调整。保持刮刀夹梁槽内的清洁是非常重要的，否则横幅涂布量会很难控制。4．4刮刀梁角度的调整．见图5④刮刀梁的旋转引起刮刀荷载力的变化。对硬刮刀而言．刮刀梁角度同刮刀自身角度a保持一致，不做任何变化。对软刮刀而言，其他条件基本固定，只有刮刀粱角度是个变数，在刮刀的磨损过程中．通过刮刀梁角度的调整来保持涂布量的稳定．刮刀梁可调角度范围为l0°～30°，但一般的起始角度在18°～20°，最终刮刀下机前角度在22°左右。刮刀梁角度越低，涂布量越大。上述4种刮刀荷载力的变化，都会改变涂布量。在正常生产中．往往是多种刮刀荷载力并存的情况，因此条件的优化还要依具体情形而定。5软．硬刮刀的使用特点和选择由于硬刮刀其有效角度就是刮刀自身角度，数值比较大，刮刀同纸幅在接触区域内产生荷载力(见图4)，刮刀在la段(见圈2)没有弹性变形．这就造成涂料匀度难控制，尤其在高涂布量状态，纸面上的一些诸如纸毛的东西易被刮下，由此产生条痕但正因为硬刮刀的顶端la段没有弹性变形，在涂料经过它时，它会使本来凹凸不平的纸面由于涂料填充而变得平整，即把本来不平的纸面用涂料抹平。基于这些特点，硬刮刀一般用在预涂，硬刮刀涂布后的纸涂布量较低，平滑度、光泽度较低，匀度略差，但平整性较好。相对于硬刮刀，软刮刀更倾向于均匀涂布，由于软刮刀的荷载力主要由刮刀弹性变形提供，在原纸纸面不平高低变化时，其荷载力也会相应改变，即它的适应性较强，而且由于刮刀的有效角度较小，涂料的液态应力在刮刀与纸幅的接触前就已形成，见图4，图中Phyd是荷载力的作用力。这样形成的涂布层比较均匀且受原纸影响小，即纸面上可均匀涂上一层涂料，无论纸面是上凸还是下凹，其涂布吸收量都基本一致，这个特点为涂布量的提高创造了条件。以往的涂布计量方式往往由于高涂布量时很难控制涂布量的均匀而受到限制，用软刮刀涂布的纸光泽度高，平滑度高，印刷性能较好，因此软刮刀一般用在面涂。图4中，可以看到在经过一段时间的运行．刮刀产生磨损，这时必须通过调节刮刀梁角度的方式来维持涂布量不变。而硬刮刀为了消除刮刀磨损带来的涂料量变化，它是通过调节刮刀夹梁的位置y0来进行的。图6是软、硬刮刀在不同e值、y0值条件下，刮刀荷载力VK的变化情况。6几个注意事项6．1涂布头必须定期清洗、检查，尤其是刮刀夹槽的清洗，否则横幅涂布量无法保证。6.2涂布的上料辊、背辊由于是包胶材料，大约每2～3个星期就要做一次更换，换下的辊子送去研磨，尤其是背辊，一旦有变形，很难保证横幅涂料量均匀。辊径减小到一定程度，必须送去包胶。以Ф600mm的背辊为例，当直径是小585mm时，便要考虑重新包胶。背辊的包胶硬度是75P&J，上料辊的包胶硬度是25P&J，辊径和包胶硬度都会直接影响到产品质量。6.3为保证质量，刮刀要定时更换，普通涂布钢刮刀为例，寿命4～6h为合理。若使用时间太长，刮刀的磨损面太大，导致涂布后纸面变的不够细腻，有时印刷后产生着墨不良的现象。一般软刮刀下机后其磨损面在2mm以内，硬刮刀基本还是上机前状态，当然具体时间还要取决于涂料配方和纸机车速，以上纸机车速为400～500m／min为例。6．4清洁背辊时，只能用毛巾等软织物擦洗，禁止使用由化纤制造的百洁布等硬织物，免伤害辊面。6．5刮刀夹梁和刮刀梁是容易混淆的两个概念，见图1所示。刮刀梁是指包括横向微调杆、刮刀夹梁及载有这两个元件的基座，而刮刀夹梁仅指用来夹紧刮刀的横粱．其夹槽打开时刮刀放入，合拢时刮刀夹紧。66软刮刀操作要领：A．各种零位调节检查完毕。B．设定e值(一般一3～一5mm)C．确定y0值(一般在2～3mm)。D．初始刮刀粱角度确定(一般在18º～20º)E．随刮刀的磨损逐渐调高刮刀粱角度。6.7硬刮刀操作要领：A各种零位调节检查完毕。B．将e调至零。C．将刮刀梁角度调至同硬刮刀本身角度一致。D．初始y0确定(一般2～4mm)。E．随刮刀的磨损逐渐增大刮刀粱位移y06.8虽然软.硬刮刀的荷载力均由刮刀变形引起，但硬刮刀下部有变形，上段I0硬挺无变形。6．9一般情况下载荷越大，涂布量越低。唯一的例外是软刮刀，e值的绝对值大于2的工作状态下，e值绝对值越大，涂布量越大，见图7。这是由于在这种条件下，刮刀同纸幅的接触面积增大，相应涂布量增大。同样硬刮刀在其他条件不变的情况下，增加刮刀厚度，其接触面积增大，相应涂布量增加。