国际有色金属标准

ICS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T×××—200×镁合金热挤压无缝管Magnesiumalloysextrudedseamlesspipe（征求意见稿）200×-××-××发布200×-××-××实施国家发展和改革委员会发布YSYS/T×××-200×1前言本标准参考日本标准JISH4202-2005《镁合金无缝管》编制。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由北京广灵精华科技有限公司负责起草。本标准主要起草人：YS/T×××-200×镁合金热挤压无缝管1范围本标准规定了通过挤压生产的的镁合金无缝管圆形截面管材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T13748(所有部分)镁及镁合金化学分析方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法SH0039工业凡士林SY1502炮用润滑脂3要求3.1产品分类3.1.1牌号、状态、规格管材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。表1牌号状态AZ31BH112AZ61AH112M2SH112ZK61SH112、T5注1：牌号表示方法符合GB/T5153的规定，状态代号表示方法按GB/T16475的规定。注2：需要其他牌号或状态的管材时，可供需双方协商。3.1.2标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：用AZ31B制造的、H112状态、外径32.00mm、壁厚为2.00mm的不定尺无缝圆管，标记为：镁无缝圆管AZ31B-H112ф32×2.0YS/T××××-200×3.2化学成分管材的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3尺寸允许偏差3.3.1圆管直径偏差圆管直径偏差应符合表2的规定。3.3.2圆管壁厚偏差圆管壁厚偏差应符合表3的规定。YS/T×××-200×3表2单位为毫米直径（外径或内径）直径允许偏差平均直径与公称直径间的偏差任一点直径与公称直径间的偏差1/2(AA+BB)与公称直径之差AA与公称直径之差10～30±0.25±0.50＞30～50±0.35±0.60＞50～80±0.45±0.80＞80～120±0.65±1.20注1：当要求非对称偏差时，其非对称偏差的绝对值的平均值不大于表中标定偏差数值。注2：仅要求内径、外径与壁厚三项中的任意二项的偏差。注3：平均直径为在两个互为垂直方向测得的直径的平均值。表3单位为毫米公称壁厚壁厚允许偏差平均壁厚与公称壁厚间的允许偏差任意点的壁厚与平均壁厚的允许偏差B1/2(AA+BB)与公称壁厚之差（％）AA与平均壁厚之差1～2±10±13＞2～3±8±11＞3±7±103.3.3管材的直线度直线度不大于长度的0.2％。3.3.4管材的切斜度偏差切斜度不超过2.0°。3.4力学性能管材的力学性能应符合表4的规定。3.5表面质量3.5.1管材表面应清洁，不允许有裂纹,腐蚀斑点和各种压入物，管材端头的外围应清洁、无毛刺。3.5.2管材表面允许不超负偏差的碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的点状粗糙、划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过其所在表面的4%。3.5.3管材表面允许有轻微挤压痕，其深度不得超过0.10mm。3.5.4管材表面应进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落，或其他方式进行保护。YS/T×××-200×表4牌号状态管材壁厚/mm抗拉强度Rm/(N/mm2)规定非比例伸长应力Rp0.2/(N/mm2)断后伸长率％不小于AZ31BF1.5-10≥220≥140≥10AZ61AF1.5-10≥260≥150≥10ZK61SF所有尺寸≥275≥255≥4T5所有尺寸≥315≥260≥4M2SF≤2≥225≥165≥2F2≥200≥145≥15注：力学性能应符合GB/T16475变形铝及铝合金代号的定义，状态F对应的表中数值仅供参考。在壁厚范围之外的力学性能由供需双方商定。3.6低倍组织3.6.1管材制品低倍组织上不允许有气孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷。3.6.2管材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量（该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值）之半的成层存在。44.试验方法4.1化学成分化学成分分析按照GB/T13748的规定进行。4.2室温力学性能试验管材室温力学性能按照GB/T228的规定进行。4.3低倍组织检验方法管材的低倍组织检验按GB/T4297的规定进行。4.4表面质量检查方法管材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨，必须保证修磨后的管材尺寸不超过允许偏差。4.5尺寸检测方法管材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、塞尺、投影仪等量具测量。5检验规则5.1检查与验收5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品，在五日内，按本标准的规定进行开箱复检。复检结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量问题及尺寸偏差的差异应在收到产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的一个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。5.2组批管材应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。5.3检验项目每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量的检验。5.4取样管材取样要求符合表5的规定。5.5检验结果的判定5.5.2化学成分分析不合格时，判该批不合格。5.5.3尺寸偏差不合格时，判单根不合格。YS/T×××-200×55.5.4力学性能不合格时，应从该批中取双倍数量的试样（包括原来不合格管材）进行重复试验，重复试验结果不合格时，判该批产品不合格。但该批产品可有供方逐一检验，合格者交货。表5检验项目取样规定要求的章条号检验或试验方法的章条号化学成分参照GB/T17432规定执行。3.24.1室温力学性能试样选取符合GB/T16865。每批取两根，于每根挤压前端切取1个试样。3.44.2尺寸偏差逐根检验3.34.5低倍组织每批取2根，每根于挤压尾端切取1个试样3.64.3表面质量逐根检验3.54.46标志、包装、运输和贮存6.1标志管材的包装箱标志参照GB/T3199的规定进行。在每批管材应有如下标记：a）供方技术监督部门的检印；b）产品名称；c）合金牌号；d）供应状态；6.2包装、运输、贮存包装、运输及贮存按照GB/T3199执行。6.3质量证明书每批铸锭应有符合本标准要求的质量证明书，注明：a）供方名称、地址、电话、传真；b）产品名称；c）牌号；d）供应状态；e）熔次号；f）规格；g）净重和件数；h）各项检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；j）出厂日期或包装日期。7合同内容订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容：a）产品名称；b）牌号；c）状态；d）尺寸规格及允许偏差；e）重量；f）本标准编号；g）特殊要求。