机床切削加工(车)专业一体化课程标准1

1机床切削加工（车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：机床切削加工（车工方向）专业代码：0101-4，0101-3学制年限：初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的中级技能人才。（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成复杂零件的工艺编制、装夹与加工等工作，并能解决普通车床精度检验与调整等问题，具有职业生涯发展能力的高级技能人才。二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作2中有效应用。3．能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。（二）高级工综合职业能力1．能遵守和维护企业工作制度，具备一定生产一线管理能力。2．能根据工作需求收集、整理、分析和处理相关资料和信息。3．能独立完成较复杂零件的工艺编制、加工与质量检测、普通车床的精度检测及调整等工作任务。4．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事车床切削加工与产品质量检验等工作。取得车工中级职业资格证书（四级）。（二）高级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事零件车削加工与现场管3理等工作。取得车工高级职业资格证书（三级）。四、课程设置（一）一体化课程编号职业发展阶段(职业资格等级)一体化课程1中级零件的钳加工2零件的普通车床加工3数控车床操作与零件加工4组合件的加工与装配5产品质量检验6高级车床的精度检验与调整7机械CAD绘图8特殊零件车削9数控车床编程与零件加工10零件的普通铣床加工11产品的质量分析与生产管理12零件工艺编制4（二）一体化课程描述课程名称1零件的钳加工教学安排第学期课时时间建议学时课程学习目标学生学习完本课程后，能独立制作简单工具、工件应当：1.走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生产环境和生产流程，了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等，并通过各种方式展示所认知的信息。2.能识别常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），说明其功能。3.能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件，并能正确保养和归置工具和设备。4.能识读零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息（如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5.能按照国标手工绘制零件的轴测图和三视图。6.能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。8.能识别常用量具（如游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），判别检验量具是否在检定周期内，根据零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。9.能用机械CAD软件绘制零件图样。10.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关系。学习内容51.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3.工具和设备的使用和保养方法4.现场5S管理内容5.安全用电常识6.轴测图、零件图、装配图、机械制图国家标准7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。9.常用的热处理方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13.CAD软件教学建议1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体2.在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3.组织教学过程从做到学，从形象到抽象4.教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标5.认识职场可采用现场观摩，要求学生对观摩作反馈6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7.教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8.该课程应设置更多的实践时间6课程名称2零件的普通车床加工教学安排第学期课时时间建议学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、阶台、沟槽、内孔、圆锥面、成型面、螺纹及蜗杆、偏心件及曲轴、矩形及非整圆工件和大型回转表面等，精度一般为IT8～IT10，Ra1.6～3.2μm。操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够在规定时间内独立完成中等复杂程度的轴、套、盘、螺纹、蜗杆、偏心件及曲轴等零件，具体目标如下：1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具8.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，7计算相应的转速9.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液10.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置11.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头12.能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作14.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正15.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀16.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度17.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工18.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析19.能按车间现场管理规定，正确放置零件20.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认21.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录22.能按车间规定填写交接班记录23.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象·领取任务书，签字确认·阅读工作任务书，明确工作任务·识读图样、工艺卡和检工具、设备、材料和资料任务书图样、工艺卡和检验卡交接班记录安全操作规程、企业生产和工作要求·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定·能按工作任务书和工艺规程文件的要求，完成工件的加工8验卡，明确加工技术要求·确定加工工步及切削用量·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液·毛坯准备·加工前的机床准备·工件找正与装夹·对刀·切削工件·测量精度，填写检验卡·放置零件·交付检验，签字确认·整理现场，保养机床，填写保养记录·填写交接班记录管理规程等文件普通车床工、量、夹、刃具及辅件冷却液毛坯切削手册等资料工作方法·刀具的选择方法·刀具的刃磨方法·工件装夹和找正方法·机床规范操作方法·各类零件切削方法·精度测量方法·机床的保养方法劳动组织方式·独立工作·从生产主管领取任务书·从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料·向技术人员咨询·向师傅请教·加工完成后，交付质检人员检测·在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度·能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求·能识读图样、工艺卡和检验卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求·能根据加工工艺确定加工工步及切削用量·能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液·能规范地刃磨车刀及钻头·能根据加工技术要求，确认毛坯·能按零件加工要求，完成机床准备·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹·能根据工件的加工要求，正确对刀·能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡（在目标中：当出现不合格品和废品时，能够进9行简单的成本分析）·能按企业规定放置零件·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录·能按企业规定填写交接班记录·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液·能与他人进行有效沟通10课程名称3数控车床操作与零件加工教学安排第学期课时时间建议学时典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra6.3μm。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控车床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能独立规范操作数控车床，加工轴、套、盘、普通螺纹等零件，具体目标如下：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品2.能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控车床的安全操作规程操作3．能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性5.能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液7.