JTT 543-2023 船用离心水泵修理技术要求

目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　术语和定义1………………………………………………………………………………………………4　勘验1………………………………………………………………………………………………………5　技术要求1…………………………………………………………………………………………………6　试验与验收7………………………………………………………………………………………………ⅠJT/T543—2023前　　言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则　第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JT/T543—2004《船用离心水泵修理技术要求》,与JT/T543—2004相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:———更改了离心水泵修理前勘验的基本内容(见第4章,2004年版的第3章);———更改了零件材料中有关铸件的基本要求(见5.1.2,2004年版的4.1.2);———更改了泵轴材料热处理的技术要求,以及使用不锈耐酸钢的布氏硬度标注符号与数值范围(见5.1.3,2004年版的4.1.3);———更改了叶轮与轴为锥面配合时的装配要求(见5.3.1,2004年版的4.4.1);———更改了离心水泵叶轮修复及换新的技术要求(见5.4.1,2004年版的4.5.1);———更改了离心水泵泵轴的修理要求(见5.4.4,2004年版的4.5.4);———更改了耐压试验中离心水泵受压部件水压试验的要求(见6.1,2004年版的5.1.1);———增加了离心水泵振动与噪声的验收要求(见6.3.1);———更改了离心水泵轴承工作温度的技术要求(见6.3.2,2004年版的5.1.3);———更改了离心水泵轴封泄漏量的技术要求(见6.3.3,2004年版的5.1.4)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国内河船标准化技术委员会(SAC/TC130)提出并归口。本文件起草单位:武汉理工大学、长江三峡通航管理局。本文件主要起草人:甘念重、范世东、朱汉华、徐合力、齐俊麟。本文件所代替标准的历次版本发布情况为:———1965年首次发布为JT4102—1965,1979年第一次修订;———2004年第二次修订为JT/T543—2004;———本次为第三次修订。ⅡJT/T543—2023船用离心水泵修理技术要求1　范围本标准规定了船用离心水泵修理的勘验、技术要求和试验与验收。本标准适用于内河船舶离心水泵的修理。2　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699　优质碳素结构钢GB/T1176　铸造铜及铜合金GB/T1220　不锈钢棒GB/T1221　耐热钢棒GB/T1800.2—2020　产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T9239.1—2006　机械振动　恒态(刚性)转子平衡品质要求　第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T9439　灰铸铁件GB/T11352　一般工程用铸造碳钢件3　术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4　勘验4.1　运转检查修理前,在离心水泵能够运转的情况下应进行运转检查。运转检查的内容包括:泵的进出口压力、泵的转速、电机的电压和电流、轴封及泵体结合面等处的渗漏情况、水泵运行的噪声和振动情况、轴承处的温升等。4.2　拆卸检查修理前应对离心水泵进行拆卸检查。拆卸检查的内容包括:泵轴的磨损与变形情况、密封环的磨损情况、叶轮冲蚀及汽蚀情况、轴线检查等,检查过程中应做好详细的记录。5　技术要求5.1　零件材料5.1.1　新配的主要零件应选用表1中的材料制造。在保证原设计技术要求的前提下,可用其他材料代替。1JT/T543—2023表1　材　　料零件名称材　　料名称牌号成分及特性泵体灰铸铁HT200GB/T9439铸钢ZG230-450、ZG270-500GB/T11352铸硅黄铜ZCuZn16Si4GB/T1176泵盖铸硅黄铜ZCuZn16Si4GB/T1176灰铸铁HT200GB/T9439叶轮铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1GB/T1176铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3GB/T1176灰铸铁HT250GB/T9439铸硅黄铜ZCuZn16Si4GB/T1176泵轴耐热钢1Cr18Ni9TiGB/T1221不锈耐酸钢20Cr13GB/T1220优质碳素结构钢35、45GB/T699不锈耐酸钢14Cr17Ni2GB/T1220轴套不锈耐酸钢20Cr13GB/T1220优质碳素结构钢45GB/T699铸锡青铜ZCuSn10Zn2GB/T1176轴承铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1GB/T1176铸铝青铜ZCuAl10Fe3GB/T1176密封环铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1GB/T1176铸铝青铜ZCuAl10Fe3GB/T1176铸硅黄铜ZCuZn16Si4GB/T11765.1.2　铸件表面不应有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量的缺陷。5.1.3　泵轴采用的优质碳素结构钢锻件应经正火处理,采用的不锈耐酸钢锻件应经调质处理,采用的耐热钢锻件应经固溶处理。牌号为20Cr13的不锈耐酸钢的布氏硬度应为192HBW~223HBW,牌号为14Cr17Ni2的不锈耐酸钢的布氏硬度应不大于285HBW。5.1.4　泵轴锻件表面不应有裂纹、凹陷、毛刺及碰伤等缺陷。5.1.5　叶轮表面应光滑,进出口边缘应平整。5.1.6　泵体的蜗壳流道应铸造得光滑平整。5.1.7　新制的电动离心水泵叶轮应做静平衡试验,其质量差不应大于表2中的规定值。采用切削叶轮盖板方法消除不平衡质量时,其切削深度不应超过盖板厚度的1/3,且在中心角90°范围之内。2JT/T543—2023表2　叶轮静平衡质量差叶轮外径D1(mm)叶轮最大直径上的静平衡质量差(g)D1≤2003200D1≤3005300D1≤4008400D1≤50010500D1≤70015700D1≤900205.2　主要零件的几何精度离心水泵主要零件的尺寸精度、形状和位置公差及表面粗糙度应符合表3及图1~图3的规定。表3　主要零件的形状和位置公差单位为毫米零件名称公差项目公　差　值泵体(见图1)　中开式泵体中开面的平面度(每1000mm×1000mm面积内)≤0.050　轴承座孔轴线对中开面的平行度(每100mm长度上)≤0.020　两轴承座孔对公共轴线的同轴度≤0.060　与叶轮相配合的端面对轴线的端面圆跳动≤0.050　密封环安装内圆对轴线的径向圆跳动≤0.050　侧开式或顶盖式泵体安装平面对轴线的端面圆跳动≤0.050叶轮(见图2)　叶轮密封环外圆对轴孔轴线的径向圆跳动a150≤D2≤120,a1≤0.040120D2≤250,a1≤0.050250D2≤500,a1≤0.060　叶轮轮毂端面对轴线的端面圆跳动≤0.025　键槽对轴孔轴线的对称度c16≤B1≤10,c1≤0.03010B1≤18,c1≤0.04018B1≤30,c1≤0.050泵轴(见图3)　与叶轮或联轴器相配合的轴颈外圆对两支承轴颈公共轴线的径向圆跳动a218≤D3≤50,a2≤0.03050D3≤120,a2≤0.040　密封轴套配合端面,滚动轴承配合端面对两支承轴颈公共轴线的径向圆跳动a325≤D4≤40,a3≤0.01540D4≤63,a3≤0.02063D4≤100,a3≤0.025100D4≤160,a3≤0.030　键槽对轴线的对称度c26≤B2≤10,c2≤0.03010B2≤18,c2≤0.04018B2≤30,c2≤0.050　　注1:D2———叶轮密封环外圆直径;D3———与联轴器相配合的泵轴轴颈外圆直径;D4———与滚动轴承相配合的泵轴轴颈外圆直径。注2:B1———叶轮键槽的槽宽;B2———泵轴键槽的槽宽。3JT/T543—2023图1　泵体(侧开式)图2　叶轮4JT/T543—2023图3　泵轴5.3　装配5.3.1　叶轮与轴的配合精度应满足GB/T1800.2—2020中的H7/k6级要求。当为锥孔时,配合面应接触良好,均匀分布的接触面积应在70%以上。5.3.2　泵体与泵盖的配合、轴承座与泵盖的配合精度应满足GB/T1800.2—2020中的H9/h9级要求。5.3.3　上、下泵体为直接接触时,结合平面间用0.05mm塞尺检查,不应插进。5.3.4　立式泵或卧式悬臂泵在组装时,轴承止口或泵盖止口对泵轴的端面或径向圆跳动不应超过表4规定的范围。表4　轴承或泵盖止口的圆跳动要求单位为毫米止口直径D550≤D5≤120120D5≤260260D5≤500径向圆跳动公差≤0.060≤0.080≤0.100端面圆跳公差≤0.030≤0.040≤0.0605.3.5　组装时叶轮密封环外圆、轴套外圆对轴承轴线的径向圆跳动不应超过表5和表6规定的范围。表5　叶轮密封环外圆的圆跳动要求单位为毫米叶轮密封环外圆直径D2D2≤5050D2≤120120D2≤260260D2≤500径向圆跳动公差≤0.050≤0.060≤0.080≤0.090表6　轴套外圆的圆跳动要求单位为毫米轴套外圆直径D6D6≤5050D6≤120120D6≤260径向圆跳动公差≤0.040≤0.050≤0.0605.3.6　铜轴承与轴的接触角应在50°~60°范围内,且应均匀接触。5.3.7　滑动轴承与轴的装配间隙为0.0015d~0.0025d,d为轴颈直径。5.4　修理5.4.1　叶轮如有穿孔、磨损等缺陷时,应采用焊补、黏接、镶套等修理方法进行修理,如叶片因汽蚀出5JT/T543—2023现大面积的凹坑时应将叶轮换新。修复后的电动离心水泵叶轮应做静平衡试验,在修理条件许可的情况下叶轮应做动平衡试验。静平衡试验的平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006中的G6.3级,转子剩余不平衡量与许用剩余不平衡量之间的关系按式(1),转子许用剩余不平衡量按式(2)计算:Ures≤Uper…………………………(1)式中:Ures———剩余不平衡量,单位为千克米(kg·m);Uper———许用剩余不平衡量,单位为千克米(kg·m)。Uper=eper·m…………………………(2)式中:eper———许用剩余不平衡度,从GB/T9239.1—2006中查取,单位为米(m);m———转子的质量,单位为千克(kg)。5.4.2　泵体密封环与叶轮密封环配合处的间隙不应磨损过大,泵的吸水管径为100mm或小于100mm时,其间隙最大值应为1mm;吸水管径为150mm或大于150mm时,最大值应为1.5mm。如超过,应更换或修理密封环。5.4.3　机械密封的动环两端面均系研磨抛光,两端面能调换使用。如两端面均有磨痕时,可重新研磨抛光后再使用。5.4.4　泵轴直线度超过0.05mm时,应予校直。泵轴的磨损应采用喷镀、镀铬、镶套等方法进行尺寸恢复性修理,如出现较深的痕迹影响轴的强度时应将泵轴换新。5.5　安装间隙5.5.1　泵体密封环与叶轮密封环之间的间隙应符合表7的规定。表7　泵体密封环与叶轮密封环的间隙要求单位为毫米密封环内径D7泵体密封环内径极限偏差叶轮密封环外径极限偏差两直径基本尺寸差值总　间　隙最小最大半径方向间隙允许值50≤D7≤80+0.060-0.0600.3000.3000.4200.060~0.36080D7≤120+0.070-0.0700.3000.3000.440