TCCTA 40810-2022 色织高弹低缩牛仔布

ICS59.080.30CCSW13中国棉纺织行业协会团体标准CCTAAT/CCTA40810-2022色织高弹低缩牛仔布Yarn-dyedhighelasticandlowshrinkagedenim2022-09-29实施2022-09-29发布中国棉纺织行业协会发布T/CCTA40810-2022I前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国棉纺织行业协会提出。本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位：广东前进牛仔布有限公司、浙江金梭纺织有限公司、佛山市致兴纺织服装有限公司、广东得纤新材料科技有限公司、忠华集团有限公司、湖北中伦国际纺织城有限公司、济宁意链新材料科技有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术监督所。本文件主要起草人：王宗文、童胜昊、杨斌、贺光明、易升水、汪去病、陈超、张瑞云、左舒文、李杰。T/CCTA40810-20221色织高弹低缩牛仔布1范围本文件规定了色织高弹低缩牛仔布的术语和定义、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于经向为棉纱，纬向为棉涤纶低弹丝氨纶双包芯纱，机织生产的色织牛仔布。其他原料可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则和极限数值的表示和判定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤及干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2—2018纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01034—2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法3术语和定义GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1T/CCTA40810-202223.1定力伸长率elongationrateatcertainforce织物在规定条件下拉伸，增加的长度与原长度的比。3.2定力塑性变形率plasticdeformationrateatcertainforce织物去除拉伸负荷后经过规定时间的回复，不能回缩的长度与原长度的比。4要求4.1项目色织高弹低缩牛仔布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、纤维含量允差、定力伸长率、定力塑性变形率、水洗尺寸变化率、水洗前后纬斜尺寸变化率允差、断裂强力、撕破强力、耐磨性能、脱缝程度和染色牢度，外观质量为幅宽偏差、色差、纬斜、布面疵点。4.2分等规定4.2.1产品的品等分为优等品、一等品和合格品，低于合格品的为等外品。4.2.2产品的评等以匹为单位，以内在质量和外观质量综合评定，以其中最低一项品等为该匹布的品等。内在质量按批评等，外观质量按段（匹）评等。4.3内在质量4.3.1产品应符合GB18401或GB31701的规定。4.3.2产品的内在质量要求按表l。表１内在质量要求项目优等品一等品合格品密度偏差率/%≥经纬向-2.0-3.0-3.0单位面积质量偏差率/%≥-3.0-3.0-5.0纤维含量允差/%按GB/T29862规定执行定力伸长率/%≥纬向50.045.040.0定力塑性变形率/%≤纬向4.05.06.0水洗尺寸变化率/%经向-3.0～+1.0-3.0～+1.0-4.0～+1.5纬向-14.0～-1.0水洗前后纬斜尺寸变化率允差/%±2.0±3.0断裂强力/N≥339g/m2以下经向510480450纬向350310280339g/m2及以上经向560530500纬向390350320撕破强力/N≥339g/m2以下经向24.022.020.0纬向19.017.015.0T/CCTA40810-20223表１内在质量要求（续）项目优等品一等品合格品撕破强力/N≥339g/m2及以上经向30.027.024.0纬向24.021.018.0耐磨性能/次≥339g/m2以下250002000015000339g/m2及以上300002500020000脱缝程度/mm≤经纬向5.06.06.0染色牢度/级≥耐皂洗变色3-432-3沾色3-432-3耐摩擦干摩3-433注：单位面积质量在270g/m2及以下的织物其断裂强力、撕破强力由供需双方商定。4.4外观质量4.4.1外观质量要求产品的外观质量要求按表2。表2外观质量要求项目优等品一等品合格品幅宽偏差/cm≥-2.0-2.5-3.0色差/级≥左、中、右色差4-544段（匹）前后色差43-43-4同包匹间色差43-43-4同批包间色差3-433纬斜/%≤2.02.53.0布面疵点/（分/100m2）≤2028404.4.2优等品、一等品疵点说明优等品、一等品内不应存在一处评为4分的破损性疵点或严重横档疵点；若存在一处评为4分的破损性疵点或严重横档疵点，必须具有假开剪标志（30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m及以内允许3处）；布头两端3m内不允许一处评为4分的明显疵点，假开剪疵点的分数应累计计分。5布面疵点5.1布面疵点评分规定布面疵点评分规定按表3。T/CCTA40810-20224表3布面疵点评分数规定疵点分类评分数1234经向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm纬向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~半幅半幅以上横档疵点———严重断丝8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上~100cm严重污渍——2.5cm及以下2.5cm以上破损性疵点（破洞、跳花）——0.5cm及以下0.5cm以上边疵破边、豁边、波浪边经向每长8cm及以内———针眼边（深入1.5cm以上）每100cm———卷边每100cm———注1：棉结、棉结疵点由供需双方协定。注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计。5.2布面疵点每100m2布总评分计算公式每100m2布总评分按式（1）计算，计算结果按GB/T8170修约到个数位。A=𝑎×100𝐿×𝑊……………………………………(1)式中：A——100m2布总评分，单位为分每百平方米（分/100m2）；a——段（匹）长疵点累计评分数，单位为分；L——段（匹）长，单位为米（m）；W——幅宽，单位为米（m）。5.3布面疵点检验规定检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.4布面疵点的计量规定5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度计量。5.4.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按一条评分；宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。5.4.3经向1m内累计评分最多4分。在经向一条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.4.4在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm及以内有2个及以上的疵点，按连续长度测量评分。6试验和检验方法6.1密度的测定按GB/T4668执行。6.2单位面积质量的测定按GB/T4669—2008方法1执行。T/CCTA40810-202256.3纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101执行。6.4定力伸长率、定力塑性变形率的测定按FZ/T01034—2008执行。采用三次拉伸，定力值为20N。6.5水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2017（采用A型洗衣机，洗涤程序4N，干燥程序F）、GB/T8630执行。6.6水洗前后纬斜尺寸变化率的测定按GB/T14801执行。其中洗涤，干燥按6.5执行。水洗前后纬斜尺寸变化率允差按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。𝑆=𝑆1−𝑆2…………………………………………………（2）式中：S水洗前后纬斜尺寸变化率允差，%；S1水冼前纬斜尺寸变化率，%；S2水冼后纬斜尺寸变化率，%。6.7断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.8撕破强力的测定按GB/T3917.1执行。6.9耐磨性能的测定按GB/T21196.2执行。6.10脱缝程度的测定按GB/T13772.2—2018执行。试验条件：339g/m2及以下，定负荷100N；339g/m2以上，定负荷150N。6.11耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008中方法C（3）执行。6.12耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。6.13幅宽的测定按GB/T4666执行。6.14色差的评定按GB/T250执行。6.15纬斜的测定按GB/T14801执行。7检验规则7.1检验条件和方法7.1.1用验布机检验时，采用日光型光源，光源与布面距离为1.0m～1.2m，照度不低于750lx。验布机上验布板的角度为45°。验布机速度一般为15m/min～20m/min。7.1.2用台板检验时，布段（匹）应平摊桌面上，检验人员的视线应正视布面，逐幅展开，速度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用日光型光源，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于400lx。7.2抽样方法和检验结果的评定7.2.1外观质量的检验抽样数量按GB/T2828.1—2012文件中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5的规定抽样，具体抽样方案按表4规定。表4外观质量检验抽样方案批量N正常检验一般检验水平Ⅱ样本大小n接收数Ac拒收数Re1-5050151-1502012151-2803223281-5005034501-120080561201-3200125783201-100002001011T/CCTA40810-20226表4外观质量检验抽样方案（续）批量N正常检验一般检验水平Ⅱ样本大小n接收数Ac拒收数Re10001-350003151415注：1匹=30m7.2.2内在质量抽样以批为单位，以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批，每批不少于三块（应包括全部色号），检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准。7.3验收交货时，收货方应依据本文件或双方协议、合同等规定进行验收。7.4复验7.4.1如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。7.4.2任何一方对所检验的结果有异议时，在规定期限内对所有异议的项目