TCNTAC 9-2018 羽绒羽毛与某些其他纤维混合物成分分析试验方法

团体标准ICS59.080.01W04T/CNTAC9—2018羽绒羽毛与某些其他纤维混合物成分分析试验方法Testmethodforcompositionofdownandfeatherblendedwithcertainotherfibers2018-01-02发布2018-01-02实施中国纺织工业联合会发布T/CNTAC9—2018I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会科技发展部提出。本标准由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天祥（天津）质量技术服务有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、纺织工业科学技术发展中心。本标准主要起草人：冉雯、刘杪、王国建、张大华、王晓爽、黄琳、马志强。本标准版权归中国纺织工业联合会所有。未经许可，不得擅自复制、转载、抄袭、改编、汇编、翻译或将本标准用于其他任何商业目的。T/CNTAC9—20181羽绒羽毛与某些其他纤维混合物成分分析试验方法1范围本标准规定了采用化学分离和手工分拣相结合的方法测定羽绒羽毛与聚酯纤维或再生纤维素纤维混合物成分的方法。本标准适用于羽绒羽毛与聚酯纤维或再生纤维素纤维的混合物。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9994纺织品材料公定回潮率GB/T10288-2016羽绒羽毛检验方法3原理用次氯酸钠溶液将羽绒羽毛从已知干燥质量的混合物中溶解去除。收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出羽绒羽毛的质量百分率。再重新取样，采用手工分拣法，将混合物中的各种成分分离，然后分类称重，计算出各成分质量百分率。最后综合化学分离与手工分拣测试结果，计算聚酯纤维（或再生纤维素纤维）及羽绒羽毛各成分的质量百分率。4试剂和设备4.1试剂所用的全部试剂为分析纯。4.1.1次氯酸钠溶液：可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L～1.1mol/L。4.1.2稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水（4.1.3）稀释至1L。4.1.3蒸馏水或去离子水：符合GB/T6682三级水的要求。4.2设备4.2.1分析天平：精度0.0001g。4.2.2干燥烘箱：温度保持为（105±3）℃。4.2.3水浴锅：温度保持为（25±1）℃。4.2.4水浴振荡器：振幅（40±2）mm，振荡频率0～150次/min可调，保持温度在20℃～25℃。T/CNTAC9—201824.2.5干燥器：装有变色硅胶。4.2.6温度计：量程0～100℃。4.2.7标准筛：孔径150目，直径10cm或20cm，高度6cm，或效果等同的不锈钢过滤网。4.2.8具塞三角烧瓶：容量1000ml或1500ml。4.2.9量筒：500ml。4.2.10容量瓶：容量1000ml。4.2.11称量瓶：40mm×25mm，或其他适用规格。4.2.12玻璃烧杯：广口，500ml或1000ml。4.2.13混样槽：规格及要求符合GB/T10288-2016中4.5.1规定。4.2.14分拣箱：规格及要求符合GB/T10288-2016中5.1.1.1规定。4.2.15可用于盛放和称量各分离成分的容器，如烧杯等。4.2.16镊子。5试验步骤5.1样品制备化学分离法和手工分拣法均按照GB/T10288-2016中规定的方法进行抽样、匀样和缩样，或辅以其他有效的匀样方式。5.2化学分离法（次氯酸钠法）5.2.1按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。5.2.2取混合均匀的试样3份，每份试样不少于5g。将试样放入广口烧杯，用开有许多小孔的铝箔或类似覆盖物盖住烧杯口，防止混合物飞出。然后放入烘箱（4.2.2）中，在（105±3）℃条件下烘至恒重（约需3h）。将烧杯从烘箱中取出，放入干燥器（4.2.5）中，冷却，称重，精确至0.0001g，记录混合试样的总干燥质量为m0。5.2.3将称重后的试样用漏斗（或采用其他有效方式）转移至容量为1000ml或1500ml具塞三角烧瓶中，缓慢加入约300ml次氯酸钠溶液（4.1.1），用玻璃棒搅拌，使试样均匀地浸润在溶液中，塞紧瓶塞，手摇振荡数次。打开瓶塞，再缓慢加入约200ml次氯酸钠溶液（4.1.1），塞紧瓶塞，手摇振荡数次。5.2.4将上述三角烧瓶放入水浴振荡器（4.2.4）（或同等效果的振荡器）中，保持温度在20℃～25℃，振荡频率（110～130）次/min，水平振荡约30min至羽绒羽毛溶解。期间如有试样上浮或未被试剂浸湿，则需要辅以手摇振荡。一般每间隔5min手摇振荡1次，每次振荡5～6下。注：也可采用水浴静止方法：将三角烧瓶放入（25±1）℃水浴（4.2.3）中，间隔搅拌或手摇振荡，除搅拌过程外，要一直保持盖上瓶塞，直至羽绒羽毛溶解（大约需3h）。5.2.5将烧瓶中的液体和不溶组分聚酯纤维（或再生纤维素纤维）倒入标准筛（4.2.7）过滤，先用清水冲洗数次，再用稀乙酸溶液（4.1.2）中和，最后用水（4.1.3）冲洗至少3次。T/CNTAC9—201835.2.6将不溶组分聚酯纤维（或再生纤维素纤维）移入称量瓶中，放入烘箱（4.2.2），烘干至恒重。然后从烘箱中取出，放入干燥器（4.2.5）中，冷却，称重，精确至0.0001g，记录剩余聚酯纤维（或再生纤维素纤维）的干燥质量为m1。5.2.7按下面公式计算每个试样聚酯纤维（或再生纤维素纤维）与羽绒羽毛混合物质量百分率，以3个试样的算术平均值作为结果。如果3个试样之间最大相差3%及以上，建议加做2个试样，最终结果取5个试验结果的算术平均值。单值及平均值均精确至0.1%。dmmm102………………………………………………(1)100)a01.01()13.01()a01.01(1211dmmdmP………………………………(2)12-100PP……………………………………………………(3)式中：m0——混合试样总干燥质量，单位为克（g）；m1——不溶组分聚酯纤维（或再生纤维素纤维）干燥质量，单位为克（g）；m2——羽绒羽毛干燥质量，单位为克（g）；d——不溶组分的质量变化修正系数。聚酯纤维为1.00，再生纤维素纤维为1.01；P1——聚酯纤维（或再生纤维素纤维）结合公定回潮率的质量百分率，%；P2——羽绒羽毛结合回潮率（13%）的质量百分率，%；A——不溶组分公定回潮率，按GB/T9994规定执行，%；5.3手工分拣法5.3.1按GB/T10288-2016中5.1规定的试样制备和分拣操作法对羽绒羽毛与聚酯纤维（或再生纤维素纤维）混合物进行成分分析。测试2份平行试样，试验分两个步骤进行。5.3.1.1初步分拣：取混合均匀的试样约3g。初步分离出绒子/绒丝/羽丝/聚酯纤维（或再生纤维素纤维）混合物、水禽羽毛、损伤毛、陆禽毛／陆禽丝、毛片（包括长毛片和大毛片）、杂质。如果试样中的羽绒羽毛为纯毛片，则取样约30g。5.3.1.2第二步分拣：从初步分拣中分离出来的绒子/绒丝/羽丝/聚酯纤维（或再生纤维素纤维）混合物中取混合均匀的试样约0.2g（若聚酯纤维或再生纤维素纤维含量较高，建议取样增加到0.3g），分离出绒子、绒丝、羽丝、聚酯纤维（或再生纤维素纤维）。如果仍有初步分拣步骤漏拣的毛片、杂质等成分，亦应分离出来。5.3.2分别称量并记录5.3.1分拣步骤分离出的各组分的质量，精确至0.0001g。5.3.3计算初步分拣和第二步分拣各组分质量百分率。表1为初步分拣各组分质量百分率，表2为第二步分拣各组分质量百分率。T/CNTAC9—20184表1初步分拣各组分质量百分率初步分拣组分种类初步分拣质量g初步分拣质量百分率%计算公式水禽毛m水禽P水禽P水禽=100初总水禽mm%损伤毛m损伤P损伤P损伤=100初总损伤mm%陆禽毛／陆禽丝m陆禽P陆禽P陆禽=100初总陆禽mm%毛片m毛片P毛片P毛片=100初总毛片mm%杂质m杂质P杂质P杂质=100初总杂质mm%绒子/绒丝/羽丝/聚酯纤维(或再生纤维素纤维)混合物m初混P初混P初混=100初总初混mm%初步分拣各种组分总质量，约3gm初总=m水禽+m损伤+m陆禽+m毛片+m杂质+m初混100%表2第二步分拣各组分质量百分率第二步分拣组分种类第二步分拣质量g第二步分拣质量百分率%计算公式绒子m绒子P2绒子P2绒子=1002混绒子mm%绒丝m绒丝P2绒丝P2绒丝=1002混绒丝mm%羽丝m羽丝P2羽丝P2羽丝=1002混羽丝mm%聚酯纤维(或再生纤维素纤维)m化纤P2化纤P2化纤=1002混化纤mm%初拣漏拣的损伤毛、毛片、杂质等m其他*P2其他P2其他=1002混其他mm%从m初混中抽取绒子/绒丝/羽丝/聚酯纤维(或再生纤维素纤维)的混合物，约0.2g或0.3gm2混=m绒子+m绒丝+m羽丝+m化纤+m其他*100%注：“其他”为初步分拣步骤漏拣的损伤毛、毛片、杂质等组分的统称如无漏拣，则m其他和P2其他为0。5.4最终试验结果的计算与表示5.4.1当化学分离法测得的聚酯纤维（或再生纤维素纤维）含量P1与手工分拣法测得的含量P化纤相差T/CNTAC9—20185小于2%，即|P化纤-P1|＜2%时，表3中手工分拣法结果即为最终试验结果。5.4.2当化学分离法测得的聚酯纤维（或再生纤维素纤维）含量P1与手工分拣法测得的含量P化纤相差大于等于2%时，取化学分离法测得的P1作为聚酯纤维（或再生纤维素纤维）含量的最终结果。与之相关的第二步分拣组分，包括绒子、绒丝、羽丝及初拣漏拣的其他组分含量通过乘以系数K进行调整。初步分拣的其他组分含量则不变。，在|P化纤-P1|≥2%的情况下，表3中结合化学分离法结果作为最终试验结果。表3最终试验结果成分种类各成分质量百分率%手工分拣法结果结合化学分离法结果a|P化纤-P1|＜2%|P化纤-P1|≥2%绒子P绒子P绒子=P初混×P2绒子P绒子=K×P初混×P2绒子绒丝P绒丝P绒丝=P初混×P2绒丝P绒丝=K×P初混×P2绒丝羽丝P羽丝P羽丝=P初混×P2羽丝P羽丝=K×P初混×P2羽丝聚酯纤维(再生纤维素纤维)P化纤P化纤=P初混×P2化纤P1初拣漏拣的损伤毛、毛片、杂质等P其他bP其他=P初混×P2其他P其他=K×P初混×P2其他水禽毛P水禽P水禽=100初总水禽mm%P水禽=100初总水禽mm%损伤毛P损伤P损伤=100初总损伤mm%P损伤=100初总损伤mm%陆禽毛／陆禽丝P陆禽P陆禽=100初总陆禽mm%P陆禽=100初总陆禽mm%毛片P毛片P毛片=100初总毛片mm%P毛片=100初总毛片mm%杂质P杂质P杂质=100初总杂质mm%P杂质=100初总杂质mm%总计100%100%aK=（1-Pp初混）/（化纤初混PP-）b当P其他不为0时，应将其值分别加在对应的成分上，作为该成份的最终质量百分率。5.4.3当绒丝与聚酯纤维（或再生纤维素纤维）难以在第二步分拣中分离时，可以将两者合并（记为m绒丝/化纤），只分拣出绒子、羽丝、绒丝/聚酯纤维（或再生纤维素纤维）3类，然后利用化学分离法测得的聚酯纤维（或再生纤维素纤维）含量计算出绒丝含量。计算方法如下：P绒丝/化纤=P初混×1002/混化纤绒丝mm……………………………………（4）T/CNTAC9—20186P绒丝=P绒丝/化纤–P1…………………………………………………（5）式中：P绒丝/化纤——绒丝/聚酯纤维（或再生纤维素纤维）混合物质量百分率，%；P初混——初步分拣中绒子/绒丝/羽丝/聚酯纤维(或再生纤维素纤维)的混合物占手工分拣试样总量的质量百分率，%；m绒丝/化纤——第二步分拣绒丝/聚酯纤维（或再生纤维素纤维）混合物的质量，单位为克（g）；m2混——从m初混中抽取的绒子/绒丝/羽丝/聚酯(再生纤维素