05纺织工艺与设备(上)

第五章精梳河北科技大学纺织服装学院针布规格•在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应。•如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。•在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。•因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。名称作用说明工作角α影响针齿对纤维的握持、分梳转移能力，α大，转移能力强α小，握持穿刺的能力强。齿距T影响纵向齿密，T愈小，密度愈大，分梳质量好。齿基厚w影响横向密度，w愈小，横向密度愈大，分梳质量好。齿深hh小，纤维充塞少，转移率高，齿尖强度高，但容纤维量降低。齿基高dd过大，不易包卷，影响包后平整度，易倒条，d过小，包卷易伸长变形。齿尖角γγ越小，齿愈小穿刺能力强，易脆断。齿顶面积a×ba×b愈小，针齿愈锋利，分梳效果好，棉结少，a×b过小，锋利度衰退较快。针布的主要参数及其作用第五章精梳第一节概述第二节精梳前准备第三节精梳基本原理第四节棉型精梳第五节毛型精梳第六节麻型精梳第七节绢型精梳本章知识点1、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分2、精梳准备工艺及特点3、直型精梳机的工艺过程及运动配合4、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念5、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素6、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素7、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时8、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素9、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含义10、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺第一节概述一、精梳的目的与任务1、去除一定长度以下的短纤维提高产品均匀度、强力、减少断头、减少毛羽、纱线光洁短纤维：精梳毛纺中30mm以下的纤维精梳棉纺中20mm以下的纤维落棉可在纺中、粗线密度纱中使用2、提高纤维伸直、平行度强制、机械性地使纤维伸直平行，其他方法只是随机、自由作用而伸直、平行纤维3、清除纤维中各种杂质、疵点握持梳理纤维首尾端，清除杂疵效果好4、改善条子的混合均匀度喂入及输出时多根条子并合，原料进一步均匀混合，提高条子均匀度二、精梳机分类（一）按适用原料分棉型精梳机、毛型精梳机（毛、麻、绢丝）、栉梳机（亚麻）、绢纺梳绵机（绢丝）栉梳机和绢纺梳绵机操作中有部分手工操作，劳动强度大，目前多用毛型精梳机代替（二）按精梳机的结构分1、直型精梳机从喂入原料到输出产品的工艺路线为直线运行（1）前摆式精梳机：（固定钳板式精梳机）分离罗拉（拔取罗拉）部分做前后摆动，而钳板部分前后位置固定（2）后摆式精梳机：（摆动钳板式精梳机）钳板做前后摆动，而拔取（分离）罗拉部分的前后位置固定（3）前后摆式精梳机：钳板和拔取罗拉部分均做前后摆动特点：运动较合理，动程短，振动小，适合高速，但机构复杂棉纺以后摆式为主，毛纺以前摆式为主2、圆型精梳机从喂入原料到输出产品的工艺路线呈圆形运行毛纺中的圆形精梳机、亚麻的栉梳机、绢纺中圆形梳绵机（三）按工作状态分1、连续式精梳机过程连续不断进行的。圆形精梳机一般属于连续式2、间歇式精梳机梳理过程周期性进行。直型精梳机一般属于间歇式直型精梳机去除短纤维的能力强，除杂效果好，落纤率较低，结构复杂、产量较低三、精梳的工艺过程（一）棉型精梳机的工艺过程小卷→承卷罗拉7→导卷板8→给棉罗拉9、给棉板6→上、下钳板5→锡林4→（毛刷3、风斗2、尘笼1）→分离罗拉11→顶梳10→→导棉板12→输出罗拉13→喇叭口14→导向压辊15→导条钉16→三上五下曲线牵伸装置17→集束喇叭口18、输送压辊19、输送带20→压辊21、圈条盘22、条筒23。（二）毛型精梳机的工艺过程•毛条筒→导条辊→导条板1、2→托毛板3→喂毛罗拉4→第二托毛板5→给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→圆梳14→（圆毛刷15、道夫16、斩刀17、短毛箱18；尘道19、尘杂箱20）→铲板9→拔取罗拉13→下打断刀12→顶梳10→上打断刀11→拔取皮板22→拔取导辊23→卷曲光罗拉24、集毛斗25、出条罗拉26→毛条筒第二节精梳前准备精梳准备的作用（1）提高纤维伸直平行度减少落物中长纤维含量，防止加工过程中纤维和梳针的损伤（2）制成定量和质量符合要求，纵横向均匀的小卷或均匀的条子便于握持，精梳顺利加工，提高精梳质量一、棉纺精梳前准备（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则（二）棉精梳前准备工序的设备（三）棉精梳前准备的工艺流程二、毛纺精梳前准备三、麻纺、绢纺精梳前准备一、棉纺精梳前准备（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则1、精梳机对喂入纤维的状态要求①尽量伸直平行，减少纤维损伤②弯钩纤维为前弯钩，提高纤维握持性，减少长纤维下落，有利于锡林的梳理2、准备工艺道数的配置道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上。每经过一道工序纤维弯钩方向改变一次。准备工序用偶数道数，喂入精梳机纤维为前弯钩，减少精梳落棉率绝对值的1%～1.5%毛纺加工时，至少用两道，不一定偶数配置（二）棉精梳前准备工序的设备预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机条卷机工艺过程：20-24根棉条并合牵伸制卷并卷机工艺过程：六个小卷，牵伸，相互并合，制卷条并卷联合机工艺过程：三组16-20根棉条牵伸，三层棉网叠合、压紧、成卷（三）棉精梳前准备的工艺流程①预并条→条卷，简称条卷工艺特点：机器占地面积小，结构简单，便于管理和维修；牵伸倍数小，小卷横向均匀度差，有严重的条痕，小卷定量不宜过重，５０克／米以下，总并合数120～160根，总牵伸倍数7.2～10.4②条卷→并卷，简称并卷工艺特点：小卷成形良好，层次清晰，棉网并合，横向均匀度好，利于钳板匀称的握持纤维，减少纤维下落，精梳落棉率低；总并合数120～144，总牵伸倍数7.2～10.8，小卷定量可适当加重。③预并条→条并卷联合机，简称条并卷工艺特点：占地面积大，总并合数288～384，总牵伸倍数18～24，伸直度大幅提高，小卷均匀度也较匀，利于提高梳理效果和减少落棉，但牵伸过大，易发生粘卷。二、毛纺精梳前准备主要准备机台：针梳机加工品质支数高的毛条时，羊毛细、卷曲多、长度较短：一般采用三道针梳机加工粗支羊毛和级数毛时：多用两道针梳机三、麻纺、绢纺精梳前准备苎麻纺、亚麻短麻纺、绢纺采用直型精梳机，精梳准备和毛纺相似，一般采用两道针梳机。亚麻长麻纺，加湿、给乳、养生四、精梳后的配套工序一般用２～４道并合牵伸机械，消除精梳条子的周期性不匀，改善条子的结构状态有自调匀整的牵伸机械，可减少加工道数第三节精梳基本原理一、精梳的工作原理精梳的实质是握持梳理，能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。直型精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，头端由锡林梳理，后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。二、精梳机的运动周期（一）棉型精梳机工作的四个阶段工作周期：间歇式精梳机锡林对应两次梳理须丛动作之间的时间间隔工作循环：一个周期内工作部件完成一系列完整动作为一工作循环钳次：一个工作周期常称为一个钳次（一）棉型精梳机工作的四个阶段１、锡林梳理阶段锡林第一排梳针刺入须丛到最末排梳针离开须丛的时期上下钳板：紧闭，先退后进喂入罗拉：不转分离罗拉：静止顶梳：随上下钳板先退后进，不与须丛接触２、分离前的准备阶段锡林梳理结束后至分离罗拉开始分离的时期上下钳板：前摆，逐渐开启喂入罗拉：转动（前进给棉）或不转动（后退给棉）分离罗拉：倒转再顺转顶梳：继续前摆，不与须丛接触３、分离结合与顶梳梳理阶段分离罗拉握持须丛开始分离到分离结束的时间上下钳板：前摆至最前端分离罗拉：正转，输出、搭接棉网顶梳：插入须丛，梳理纤维尾端给棉罗拉：给棉（前进给棉）或不给棉（后退给棉）精梳机主要机件的运动及配合图分度指示盘：使各机件运动准确配合，锡林轴转一周分４０等份，每份９度，而在其轴端有一圆盘来指示运动配合图：表示各机件于一个工作循环中运动配合关系如图４、锡林梳理前准备阶段分离罗拉分离结合结束到下一次锡林开始梳理的时期上下钳板：逐渐闭合，后摆分离罗拉：由顺转再静止（或基本静止）顶梳：逐渐脱离须丛给棉罗拉：给棉（后退给棉）或不给棉（前进给棉）（二）毛型精梳机工作的四个阶段1、圆梳梳理阶段给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→铲板9→顶梳10→上打断刀11→下打断刀12→拔取罗拉13→圆梳14从圆梳第一排针刺入须丛开始，到最后一排钢针越过下钳板结束。（1）圆梳上的有针弧面从钳口下方转过，梳针插入须丛内，梳理须丛纤维头端，并清除未被钳口钳住的短纤维；（2）上下钳板闭合，静止不动，牢固地握持住纤维须丛；（3）给进盒和给进梳退回到最后位置，处于静止状态，准备喂入；（4）拔取车向钳口方向摆动，然后处于静止状态；（5）顶梳在最高位置，并处于静止状态；（6）铲板缩回到最后位置，处于静止状态；（7）喂毛罗拉处于静止状态；（8）拔取罗拉反转，倒入一定长度的精梳毛网；（9）上下打断刀关闭，然后静止。给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→铲板9→顶梳10→上打断刀11→下打断刀12→拔取罗拉13→圆梳142、拔取前准备阶段从梳理完毕开始，到拔取罗拉开始正转结束。（1）圆梳继续转动，无梳理作用；（2）上、下钳板逐渐张开，做好拔取前的准备；（3）给进盒和给进梳仍在最后位置，处于静止状态；（4）拔取车向继续向钳口方向摆动，准备拔取；（5）顶梳由上向下运动，准备拔取；（6）铲板慢慢向钳口方向伸长，准备拔取；（7）喂毛罗拉处于静止状态；（8）拔取罗拉静止不动；（9）上下打断刀张开，准备拔取。给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→铲板9→顶梳10→上打断刀11→下打断刀12→拔取罗拉13→圆梳143、拔取、叠合与顶梳梳理阶段（1）圆梳继续转动，无梳理作用；（2）上下钳板张开到最大限度，然后静止；（3）给进盒和给进梳向前移动，再次喂入一定长度的毛片，然后静止；（4）拔取车向钳口方向摆动，使拔取罗拉到达拔取隔距的位置，开始夹持住钳口外的须丛，准备拔取；（5）顶梳下降，刺透须丛并向前移动，做好拔取过程中梳理须丛纤维尾端的工作；（6）铲板向前上方伸长，托持和搭接须丛；（7）喂毛罗拉转过一个齿，喂入一定长度的毛片；（8）拔取罗拉正转，拔取纤维；（9）上下打断刀由张开、静止到逐渐闭合。给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→铲板9→顶梳10→上打断刀11→下打断刀12→拔取罗拉13→圆梳144、梳理前准备阶段从拔取结束到再一次开始梳理前。（1）圆梳上的有针弧面转向钳板的正下方，准备再一次梳理工作开始；（2）上下钳板逐渐闭合，握持须丛，准备梳理；（3）给进盒和给进梳在最前方，处于静止状态；（4）拔取车离开钳口向外摆动，拔取结束；（5）顶梳上升；（6）铲板向后缩回；（7）喂毛罗拉处于静止状态；（8）拔取罗拉先静止，然后开始反转；（9）上下打断刀闭合静止。给进盒6→给进梳7→上、下钳板8→铲板9→顶梳10→上打断刀11→下打断刀12→拔取罗拉13→圆梳14三、精梳机的工艺作用分析精梳机就是要排除短纤维和杂质，提高纤维的伸直平行度。精梳机的落纤率与梳理质量的好坏都与喂给长度、喂给方式、落纤隔距（拔取隔距）等因素有关。（一）喂给长度：喂给长度是指每钳次中喂入到工作区的纤维丛长度根据加工原料和产品质量来选定，通过更换变换齿轮来调节。喂入长度长，每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。当加工纤维长度长、喂入定量较轻且质量好时，喂给长度可加大当精梳产品质量要求较高时，应选用较短的喂给长度1、棉纺FA251A型精梳机有7.14mm、6.55mm、6.04mm、5.61mm、5.24mm五档可选较短时：梳理作用强，棉条质量好，但产量低较长时：产量高，梳理负荷大，梳理质量下降2、毛纺：细支毛短而卷曲，喂给长度较短粗支毛和级数毛的喂给长度较长原料含杂低时，喂给长度较长；含杂高时，为给长度较短（二）喂给