某纺织染整有限公司导热油炉安装工程施工方案

1某纺织染整有限公司导热油炉安装工程施工方案编制：审核：批准：××化工有限公司目录第1章编制说明1.1编制依据与原则1.2工程施工目标计划1.3工程概况及特点1.4施工组织1.现场施工组织管理机构2.临时设施和临时用工计划表3.建筑及安装劳动力投入计划表4.施工总平面布置图5.主要施工机械设备及检测仪器表1.5保证工程质量和进度的主要措施1.6消防保卫及安全技术措施1.7安装与建设、监理单位的配合第2章安装施工方案第3章创安全文明双标化工程方案第1章编制说明1.1编制依据与原则1.有机热载体炉出厂资料；2.××纺织染整有限公司导热油管工程图样；3.有机热载体炉用户使用手册；4.《有机热载体炉》（GB/T17410-2008）；5.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—1997）；6.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273—2009）；7.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；8.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）；9.本公司质量体系文件、企业标准；10.采取先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点，优化工程的施工组织设计。努力提高施工队伍专业化、标准化及施工作业水平，实现优质、安全、快速施工的工程目标。11.制定质量目标，严格执行工程施工各项保证措施，严格把好各道施工工序质量关，确保工程质量，实现安全生产，创文明施工工地。12.整个工程施工要保证重点，兼顾一般，做到统筹安排。科学合理地安排进度计划，组织连续均衡的现场施工，保证施工工期。13.在工程管理中，实施本公司制定的施工管理办法、工程质量管理办法、文明施工措施和安全生产的实施细则。1.2工程施工目标计划工期目标：30d，力争再提前。工程质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。安全生产目标：无人员重大伤亡事故。文明施工目标：创文明施工标准化工地。1.3工程概况及特点1.项目概况本工程是××纺织染整有限公司内两台导热油炉及辅机的安装，其中两台导热油炉由××市××实业有限公司生产。2.工程特点（1）本次安装以锅炉房内导热油炉的安装为主，含上煤、出渣、鼓（引）风机、空气预热器、储油槽、膨胀槽、注油泵、循环泵、除尘器等内部设备的安装。（2）工期的长短将直接影响建设单位的经济效益，所以必须调配足够的劳动力并合理安排施工程序，以保证提前、优质竣工的要求。（3）前期基础、支架的安装应提前完成，以保证调试的顺利进行。3.建设单位：××纺织染整有限公司1.4施工组织1.现场施工组织管理机构2.临时设施和临时用工计划表（略）3.建筑及安装劳动力投入计划建筑及安装劳动力投入计划详见表1。表1建筑及安装劳动力投入计划表工种人数日前在何处工地计划进场时间计划退场时间管工1管道安装开工工程结束电工1开工（锅炉房内）工程结束普工4开工（锅炉房内）管道安装结束焊工4管道安装开始工程结束辅助工1开工工程结束合计114.施工总平面布置（略）5.机械配备计划机械配备计划详见表2。表2机械配备计划机械名称数量/台目前在何处使用计划进场与退场日期交流电焊机1本公司按需氩弧焊机1本公司按需电台钻1本公司按需直流电焊机2本公司按需砂轮机1本公司按需手持通信器2本公司按需磨光机1本公司按需施工配电箱2本公司按需X光探伤机2本公司按需框式水平仪3本公司按需里氏硬度计各2本公司按需水准仪1本公司按需注：最高用电容量100千瓦；平均用电容量50千瓦。1.5保证工程质量和进度的主要措施1.质量保证措施（1）认真做好施工前期的技术准备工作，由技术管理部门向施工现场安装人员进行技术安全交底，将本方案发放到施工班组。对不明确的地方，有关技术管理人员应到现场指导，把执行技术标准要求落实到人，使施工人员心中有数。同时，指导施工班组做好施工技术资料。资料要达到及时、完整、准确、可行和有较好的追踪性。（2）作好设备开箱和设备基础验收工作。（3）特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有合格证的不能上岗操作。2.施工工期保证措施缩短施工周期，将合格的工程交付业主使用，是我们施工企业的主要目标和承诺。在本工程中，我们要继续本着“精心施工创优质，恪守合同重信誉”的质量方针，以及“单位工程质量承诺兑现率100%的质量目标，精心组织、精心施工，确保总工期计划的实施。1.6消防保卫及安全技术措施1.消防安全措施（1）严格执行现场用火制度，电气用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防用具，遇五级以上风禁止使用明火作业。（2）在明火作业前应对作业区周围及下层进行详细检查，确认无着火隐患时方可操作，工作完毕要检查确认没有问题方可离开。（3）乙炔气瓶和氧气气瓶的放置地点应距明火或施焊地点10m以上，两者之间的距离也应大于5m，且不得在烈日下曝晒。2.高处作业防护（1）临近施工区域对人或物构成威胁的地方，必须搭设防护棚。（2）高处作业人员要系安全带，并扣好保险钩，高处作业使用冲击电锤时，应防止梯子滑倒，采取安全可靠措施，对零星工具必须放工具袋内，不应向上或向下乱抛工具、材料等，严防物体坠落。（3）电焊高处作业时，应设监护人密切注意其动态，遇有危险迹象时应立即拉闸营救。带病人员不准上高处作业，酒后不准施工，使用梯子时底部采取防滑措施，并有监护人方可操作。3.施工用电安全（1）施工现场用电严格遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—1993），现场内未经电气施工员同意不得任意架设临时电源线。（2）不得在高压线路下方搭设作业棚，建造生活设施，堆放建筑材料等。（3）移动式配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡胶绝缘电缆，配电箱至用电设备和照明支线使用橡胶护套、软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。1.7安装与建设单位的配合安装单位应满足建设单位对合同工期及质量管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施，按工期质量目标要求完成各部位的全部安装内容。现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位的指导及质量监督，及时整改质量问题。图样资料及设计变更由建设单位按规定数量及时供应，安装与设计的有关事项由建设单位协调。施工图技术交底会审由建设单位组织，并在交底后整理“会审纪要”，以此作为施工图样的补充。建设单位在安装的施工过程中对质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、试车、试压请建设单位派人参加验收。第2章导热油炉安装施工方案2.1施工工艺1.导热油炉等设备安装（1）设备开箱验收首先熟悉设备图、装箱单及验收标准，准备开箱工具及检测工具。清点随机的技术文件及资料，然后对锅炉随机设备数量及设备外形质量进行抽查。（2）设备基础验收对设备基础的坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、垂直度按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273—2009）进行检验，并做好记录。主机基础按照设备厂家提供的的基础图进行验收。辅机基础按照辅机安装条件及使用说明书进行。（3）安装材料验收对导热油炉所需的管材、管件、各类阀门、附属装置、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求并有产品合格证及说明书，并注意收集和保管。（4）锅炉设备安装按照运输、找正、固定的顺序进行落位。炉本体安装方位根据设备布局参考图，并视管线和仪表观察方便为准，将调速箱与炉排链轮轴连接、找正、浇牢地脚螺栓。（5）辅机安装所有辅机安装可参考设备布局图的要求，在相应的基础和位置上进行安装、就位。膨胀槽、储油槽及系统管道在安装前应进行内部检查，有杂物应及时清除。膨胀槽、储油槽及其他辅助管道，要按照条件决定是否采用防冻措施。2.管道安装（1）管道、管件及阀门必须具有出厂合格证、质保书或其复印件。在使用前进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、脱皮等缺陷，并无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。（2）管道阀门应逐个进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。（3）管道先在基础边段进行连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正，找正位置满足位移偏位后才能焊按。（4）支架安装要平直牢固。为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。管线布置应有2%～3%的坡度，且在最高点设置排气口，在最低点设置排污口。（5）支架验收。所有支架处均应测中心坐标和支架支承表面处的高程，以及支架处管道上表面的高程。待管架、标高、位置均符合图样要求后，方可进行管线安装。（6）管道安装时，坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把卡架螺栓紧固好，最后焊牢固此处的止动板。（7）用热设备的导热油流向采取低进高出的方式，以利排气。（8）油气分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通。2.2施工技术要求1.施工前，应做好图样会审工作，施工员向施工班组进行技术交底和图样交底工作，使施工人员领会设计意图，明确质量要求。严禁盲目施工。2.作好材料和设备的准备工作。凡外购的管材、阀门、补偿器、管配件应符合国家验收标准，并具备产品质保书，抽检数量与方法按规范规定执行。不合格产品应立即予以退货。3.管道支座的安装，特别是注意支座安装的位移值，安装高度应符合设计要求。4.固定或滑动托架预制的形式、材质、外形尺寸应符合设计要求。焊接质量应达到设计要求，焊接中不允许有变形情况发生，滑动托架的底部平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣，以减小滑动摩擦力。5.焊口探伤比例按规范规定。底片合格要求按《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）来进行评片。6.管口及管口与管件对接应符合下列各项要求：（1）管道对接时，应检查管道本身的平直度，在距接口中心220mm处测量，允许偏差1mm。在所对接管道全长范围内的最大偏差值不超过10mm。（2）管道对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，对口错边量应小于1mm。（3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。2.3导热油炉和管道试验管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外都应作气密性试验，试验压力参见《有机热载体炉》（GB/T17410—2008）的规定按1.5倍工作压力，确定为1.2MPa。气密性试验合格后，检查各密封点有无泄漏，直接用导热油进行。管线安装完毕和气密性试验合格后，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。2.4冷态调试1.调试前准备（1）检查各单位设备的运转正常与否。（2）检查冷态条件下的系统运转正常与否。（3）熟悉操作和掌握操作要领。要求：（1）炉排冷态运行4～8h，无异常，操作机构调节灵活。（2）所有电动机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运转2h以上。（3）循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。（4）做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。（5）做好调试运行前的一切准备工作。2.冷态调试（1）检查所有设备及管线安装是否符合图样要求。（2）检查系统试压冲扫是否符合要求。（3）检查电器系统及仪表是否符合要求。（4）将减速箱、热油循环泵轴承箱及其他传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。（5）用手转动电动机主轴，检查有无机械故障。（6）将各运转机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。（7）调节系统各阀门，为注油、试车做好准备。（8）注油泵向高位槽注油。（9）起动热油循环泵。（10）观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温、排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态连续运转4h以上如无异常，就可进入到热态调试。2.5热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，按下列内容循序进行：1.注油接通油泵，运行注油泵。向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵。注意经常开启管道放空阀门以排除空气。2.冷油循环循环油泵不断转动，初步排出系统内空气。时间为6～8h，清除过滤器内杂物2～3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。出现循环油泵吸空时可停运2～3min，然后再运行。3.点火将不带铁钉等金属的木柴等均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。循环油泵保持不吸空，油温控制在10℃/h且不超过50℃。4.上煤用手工向炉内均匀铺撒干煤。逐步过渡用煤斗加煤