武汉纺织大学毕业设计(论文)

武汉纺织大学毕业设计（论文）十字架飞镖模具设计与数控加工学生姓名;梁森南学生学号:1011312115院（系）:高等职业技术学院年级专业:数控技术指导教师:肖志权二〇一二年十二月武汉纺织大学毕业设计（论文）任务书课题名称：十字架飞镖模具设计与数控加工完成期限：2012年11月1日至2012年12月31日院系名称高等职业技术学院指导教师肖志权专业班级数控102指导教师职称副教授学生姓名梁森南院系毕业设计（论文）工作领导小组组长签字一、课题训练内容1.资料收集、文献查询、整理和归纳能力；2.毕业设计课题理解、分析能力；3.设计方案分析、比较和拟定能力；4.零件尺寸联系拟定能力；5.零件设计和数控加工能力；6.表述及写作能力；7.独立思考、分析及解决问题能力。二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）1、任务：完成零件结构尺寸拟定；零件设计、数控自动编程与数控加工；缮写出设计计算说明书。2、要求：方案设计正确，零件设计合理、正确。图纸绘制符合国家标准规范（CAD方式）。设计计算说明书规范，文字通畅，达到10000字以上。三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料1、主要参数：图1零件图2、主要参考资料：[1]冯炳尧，韩泰荣主编.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，1998[2]黄道业主编.数控铣床编程、操作及实训[M].合肥:合肥工业出版社，2005[3]陈明，刘刚，钟敬文主编.CAXA制造工程师—数控加工[M].北京：北京航空航天大学出版社，2006[4]廖念钊主编.互换性与技术测量[M].北京：中国计量出版社，2000[5]张幼桢主编.金属切削原理及原理[M].北京：国防工业出版社，1990四、毕业设计（论文）进度表:表1-1进度表序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查人签名检查日期111.1～11.6布置任务，收集资料，熟悉课题211.7～11.14总体结构方案或数控加工工艺方案设计311.15～12.5结构总图或数控加工程序设计412.6～12.18零件图设计或零件数控加工制作512.19～12.26撰写毕业设计说明书612.27～12.29准备毕业设计答辩武汉纺织大学毕业设计（论文）开题报告课题名称零件模型设计与数控加工院系名称高职院专业数控技术班级数控102学生姓名梁森南一、课题背景与文献综述1.课题研究的意义通过此次的设计，让我掌握模具设计，数控加工所需的工艺知识，提高合理设计模具的数控编程能力。也让我能够在数控加工时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造方法的特点从而选择最佳的工艺方案。锻炼我把所学专业知识运用在实际设计生产中的实践能力，为以后在实际生产设计中打下良好的基础。本次的毕业设计对我们具有很大的意义：掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺的能力，能够加工出工艺性能良好的模具结构。培养理论联系实践的设计思想，训练综合运用机械设计，数控加工编程和有关课程的理论，结合生产实践分析和解决工程实践问题的能力，巩固、加深和宽展有关机械设计和数控加工方面的知识。在设计过程中，培养独立思考、深入钻研，主动的、创造的进行设计。2.所属领域的发展状况模具被称为工业产品之母，是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使模具的制造水平比十年前进了一大步，为了快速发展我国的模具技术，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革开放方针引导下,我国模具正向着高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命模具的方向迅速发展。除了国内良好的市场环境外，对中国模具行业来说，国际模具市场更加呈现出高速前行的态势。从模具设计和制造技术方面来看模具的发展趋势可归纳如下几个方面。1）标准化开展模具标准化工作，使通用零件标准化、系列化、商品化，以适应大规模地成批地生产成型模具。2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对改善判件质量、提高生产效率，降低产品成本起了很大的作用。3）计算机辅助设计和制造技术CAD/CAM技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD/CAM技术是模具制造的发展方向。大力开展企业信息化工程，可从计算机辅助工艺设计开始向计算机集成制造乃至向虚拟制造发展，逐步深化和提高。4）超精加工和复合加工随着精密成型模具日益增多，必须用超高精度的模具来制造超高精度的零件。超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工技术在今后的模具制造中将要进一步扩大应用。二、研究内容本课题主要按照老师的安排，完成某个零件的相关模具设计和数控加工过程，主要研究设计的内容有：1、完成零件的分模。2、完成模具凸模的数控加工编程，选择合理的加工步骤，并生成相对应的G代码。3、完成设计零件的数控加工。4、完成设计计算说明书以及进行设计答辩。三、研究方法及步骤综合运用机械设计及其有关课程的专业理论知识，明确设计的任务和要求，并拟定设计计划，注意掌握进度，在老师的指导下按时完成。设计分阶段进行，每一阶段的设计都要认真检查，没有原则错误时才能继续进行下一阶段的设计，保证设计质量，完成设计任务。设计步骤如下：1、明确本课题的设计要求；2、收集、分析、消化原始资料，收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备及特殊加工资料等，以备设计模具时使用；3、把所给的零件进行分模；4、选择合适的数控加工方案；5、按照选定的方案进行模具的数控加工；6、整理资料并行归档。四、主要参考资料：[1]冯炳尧，韩泰荣主编.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，1998[2]黄道业主编.数控铣床编程、操作及实训[M].合肥:合肥工业出版社，2005[3]廖念钊主编.互换性与技术测量[M].北京：中国计量出版社，2000[4]张幼桢主编.金属切削原理及原理[M].北京：国防工业出版社，1990[5]王启平主编.机械制造工艺学（第五版）[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006指导教师签名：年月日摘要本文主要研究旋纽模具的数控铣削工艺以及在此基础上的数控铣床的程序编制。了解数控铣床在旋纽模具加工中的运用，从而完成旋纽模具数控铣削工艺性分析以及编写数控加工工艺文件。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为CAD/CAM系统的重要组成部分，各工业发达国家业投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。本文以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点，着力分析零件图，从数控加工的实际角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在了解数控加工铣削基础、数控铣床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹、拟定加工方案、确定加工路线和加工内容以及对一些特殊的工艺问题处理的基础上，控制数控编程过程中的误差，从而大大缩短了加工时间，提高了效率，降低了成本。此次设计采用CAXA制造工程师软件，CAXA制造工程师从设计、编程到生成G代码完全由软件来实现，设计和加工效率大大提高。关键词：模具设计；数控铣削；数控加工工艺；CAXA制造工程师目录1绪论..................................................11.1前言...............................................11.2本文的研究背景与意义.................................11.3数控编程技术的历史...................................22.零件模具的造型.......................................42.1CAXA制造工程师CAD/CAM系统.........................102.2零件模具的造型.....................................103.零件模具的加工工艺分析.............................133.1数控加工工艺.......................................133.1.1分析零件图........................................143.1.2数控加工工艺概念与工艺过程.........................153.1.3数控铣床加工的工艺设计特点.........................153.1.4数控铣床加工工艺的主要内容.........................183.2加工方法的确定.......................................183.3数控加工工艺路线的设计...............................183.3.1数控铣削加工零件的工序顺序.........................193.3.2数控铣削工序的各工步顺序...........................203.4走刀路线的设计.......................................203.4.1铣削平面的加工路线................................213.5夹具的选择..........................................223.6刀具的选择..........................................223.6.1铣削用刀具及其选择.................................223.6.2刀具材料应该满足零件的加工要求.....................233.7铣削用量的确定.......................................233.7.1吃刀量的选择.......................................233.7.2每齿进给量的选择...................................243.7.3主轴转速的确定.....................................253.8数控加工工艺文件.....................................254.零件模具的数控加工..................................274.1粗加工的参数设置.....................................274.2等高线粗加工的参数设置...............................324.3精加工的参数设置.....................................384.4轨迹仿真............................................424.5生成G代码..........................................464.5数控铣床上的加工.....................................495.小结...............................................50参考文献...............................................51附录.................................................52致谢...................................................