沙发构成、工艺及纺织品的检验

软体沙发构成基础知识沙发与工艺纺织品单独检验基础知识2.沙发材料的基本知识3.Brand沙发与其他品牌沙发的差异1.沙发组成的基本材料0.目录4.沙发与工艺5.纺织品检验蛇簧弹簧包强力松紧内架海绵覆盖物（面料、皮料）外架或面料、皮料1.沙发组成的基本材料内架一般来说密度高的海绵硬度也高,但有的高密度海绵会添加超软助剂,让海绵变的超软所以相同密度的海绵软硬程度也不是一定相同的。一般做沙发坐垫的海绵密度为32-40左右有软、硬、超软等规格。按国家相关部门的解释是密度=45的为高密度,中密度4518.低密度182.沙发材料的基本知识---海绵海绵在行业内区分的方法是以密度来划分的，海绵的密度就是每立方米海绵的重量。密度是物质的重要指标,海绵密度高,说明里面的空隙小,质量也就越大.例如：40密度是指一个立方米海绵的重量是40公斤,50密度的就是50公斤每立方米.但是现在很多厂家为了达到海绵密度高而添加滑石粉来增加海绵重量。为此海绵质量的好坏重点还要参照回弹率、压缩永久变形率。检验项目要求项目分类基本分级一般表面体积密度（kg/m3）坐面≥25√其它部位≥20回弹率（%）A级≥45√B级≥40C级≥35压缩永久变形（%）A级≤5.0√B级≤7.0C级≤10.0力学性能要求A级60000次√B级40000次C级20000次2.沙发材料的基本知识---海绵2.沙发材料的基本知识---面料.棉布优点：吸湿、保湿性强—棉纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构耐碱性--棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于对面料上污渍的洗涤卫生性--棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，织品与肌肤接触无任何刺激，无副作用，卫生性能良好。缺点：易皱--棉纤维弹性较差易缩水、变形--棉纤维有很强的吸水性，当其吸收水份后令棉纤维膨胀，引致棉纱缩短变形。2.沙发材料的基本知识---面料涤纶优点：强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强缺点：分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差，透气性也差涤棉混纺特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。3.Brand沙发与其他品牌沙发的差异-1材料的差异面料：采用国内大厂正版面料全部通过第三方测试，达到或超过国家标准耐磨在4000转以上，面料颜色干摩擦牢度=4级其他品牌厂家没有检测设备、也不会去检测，所以很多厂家大量使用价格低廉的仿版面料类别以SF3266为例每套沙发用料单价全套面料金额Brand用面料17米35元/米595元其他品牌用面料17米26元/米442元差价9元/米157元3.Brand沙发与其他品牌沙发的差异-2海绵：全部通过Brand公司检测中心检测必须达到密度、回弹、压缩、力学的全部合格才可以使用检验项目要求项目分类基本分级一般表面体积密度（kg/m3）坐面≥25√其它部位≥20回弹率（%）A级≥45√B级≥40C级≥35压缩永久变形（%）A级≤5.0√B级≤7.0C级≤10.0力学性能要求A级60000次√B级40000次C级20000次材料的差异其他品牌厂家没有检测设备、也不会去检测，所以很多厂家大量使用价格低廉的类别以SF3266为例每套沙发用料单价全套沙发用海绵的金额Brand用海绵38密度52元/公分600元其他品牌用海绵29密度40元/公分460元差价12元/公分140元3.Brand沙发与其他品牌沙发的差异-3材料的差异木料：Brand沙发选用四川优质木材经蒸汽烘干四面刨光处理，出厂时含水率保持在13%以内其他品牌沙发木材没有经过烘干处理、只做了单面或双面刨光，木材通过自然放干含水率一般都在20-30%左右。这样的沙发易变形、发霉、生虫。类别以SF3266为例每套沙发用料单价全套木料金额Brand用木料0.35立方米1400元/立方米490元其他品牌用木料0.35立方米800元/立方米280元差价600元/立方米210元3.Brand沙发与其他品牌沙发的差异-4根据海绵、面料、木架几样材料的对比可以看出Brand品牌沙发与其他品牌沙发的用料差价都在500元以上我们提供给顾客的是优质、环保、放心的沙发产品沙发与工艺沙发工艺流程图开料钉架打底开胶（棉）贴胶裁皮电车扪皮安装包装来料4.沙发与工艺木制工序（包括开料、钉装、打底）开料用料与检验标准木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm加工时两面刨光。夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm，样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象，其规格为12*1.50*2.20mm。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺检验方法1、目测2、卷尺量3、对照模板检验标准1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求，长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺钉装用料与检验标准枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。螺丝：国产通用螺丝检验方法目测尺量手感对照样板二、各工序用料及检验标准沙发与工艺检验标准木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支撑木牢固，无松动变形。拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不可互换。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺钉装油饰件无损伤。木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm，靠背斜度+2度，对角线误差＜10mm。二、各工序用料及检验标准沙发与工艺打底用料与检验标准•弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力强、回弹力好、不易变形。•松紧带：采用宽度为cm的国产松紧带。•检验方法•目测、尺量、手感沙发与工艺沙发与工艺•检验标准•蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。•松紧带的紧张度符合设计要求。•手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个。•不许枪钉外露。打底用料与检验标准沙发与工艺开胶工序用料与检验标准海棉品种规格密度+2kg/m2颜色使用到产品部位橙高弹60*80*1英尺38kg/m2橙座、扶手绿高弹60*80*1英尺34g/m2绿座、扶手软黄高弹60*80*1英尺36g/m2黄座、靠背灰超力60*80*1英尺32g/m2灰座、扶手兰超力60*80*1英尺27g/m2兰座、扶手、木架特软白60*80*1英尺25g/m2白靠背粉红超60*80*1英尺22g/m2红靠背、木架＜二＞贴胶工序用料与检验标准沙发与工艺目测、尺量、手感、样板对照检验方法检验标准应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确。切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求，尺寸误差在+2-5mm。切面垂直、平整。用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。沙发与工艺喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。贴胶工序用料与检验标准检验方法目测、尺量、手感、样板对照沙发与工艺•内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。•根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件•海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶手在20kg/m3以上。检验标准沙发与工艺•造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。•胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。•不许用枪钉代替胶粘。检验标准沙发与工艺真皮：采用国产或合资头层真皮。仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均，不样色等特点。布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等。检验方法目测、手感、对照样板裁皮工序用料与检验标准检验标准•所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。•整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。•裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。沙发与工艺检验标准•选用的模板必须正确、标准。•划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+1mm。•对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。•剪口整齐，车缝牙位标记清晰。沙发与工艺沙发与工艺•主要用料：线、魔术贴、拉链、橡筋带等。•检验方法•目测•尺量＜四＞电车用料与检验标准沙发与工艺•各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。•车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。•车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。针距：缝线4~6步/时；压面线4~5步/时。•弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。检验标准沙发与工艺•需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。•各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。•各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。•完工的缝制品应符合样板尺寸要求。检验标准五扪皮工序•扪皮工序用料与检验方法•主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等检验方法•目测•尺量•手感•样板对照沙发与工艺沙发与工艺•枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。•布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。•车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。•绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。•须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。•底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。检验标准安装工序用料与检验方法•主要用料：五金配件、螺丝、外架等。检验方法•目测•尺量•手感•对照样板沙发与工艺沙发与工艺•安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。•外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。•两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。•沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。检验标准沙发与工艺•商标安装牢固，位置一致。•拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。•同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位，其高低、前后方向、尺寸应基本一致。检验标准包装工序用料与检验标准•主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。•检验方法•目测•对照生产指令单据沙发与工艺检验标准•产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不得包装。•包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘杂务等清理干净，放齐五金配件。•包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端正、整齐、内容正确。沙发与工艺三、常规沙发基本尺寸：座高：是指座垫前离底下的高度，一般设计为38~43cm.座深：是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设计为52~55cm。座宽：是指座垫之间的内空，一般设计为60~80cm。总高：是指沙发最高点到地上的距离，一般设计为82~89cm。沙发与工艺三、常规沙发基本尺寸：总深：是指沙发最前到最后点之间的距离，一般在93~105cm.长度：是指两个扶手最外缘之间的距离，一般单位在80~130cm,双位在150~180cm，三位在190~230~cm.沙发与工艺教学内容第一节纺织品及其分类第二章纺织品检验方法的分类第三章纺织