GTCC-143-2022 ZPW-2000轨道电路设备—模拟网络设备和接收设备-铁路专用产品质量监

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-143-2022ZPW-2000轨道电路设备—模拟网络设备和接收设备2022年10月26日发布2022年10月26日实施国家铁路局第1页ZPW-2000轨道电路设备—模拟网络设备和接收设备产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了ZPW-2000轨道电路设备—模拟网络设备和接收设备产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于ZPW-2000轨道电路设备(ZPW-2000A•T系列、ZPW-2000A•J系列、ZPW-2000R•T系列、ZPW-2000R•J系列、ZPW-2000G•T系列、ZPW-2000G•J系列、ZPW-2000S•T系列、ZPW-2000S•J系列)—模拟网络设备和接收设备的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T3206—2017ZPW—2000轨道电路技术条件TB/T3532—2018ZPW—2000轨道电路设备3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2台（含备用样品1台）大于等于5台模拟网络设备2台（含备用样品1台）大于等于5台接收设备说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。4.接收设备抽查计划检验项目包含电磁兼容性试验时，由生产企业提供所需配套的辅助设备。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。第2页3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1兆欧表500V，0.1MΩ～9999MΩ±2%—2耐压测试仪电压：AC0.1kV～5kV，漏电流：0.1mA～10mA，测试时间：1s～99s电压、电流：±5%，测试时间：±1%—3移频设备测试台载频频率1600Hz～2700Hz，低频频率5Hz～30Hz，DC：0～100V，AC：0～200V，时间：0～20s误差≤0.5%—4函数发生器25Hz～60kHz载频频率误差0.01Hz～0.20Hz，低频频率误差≤0.005Hz—5数字多用表DC：300mV～1000V，AC：300mV～750VDC：10μV±0.025％+2个字，AC：10μV±0.5％+10个字—6数字毫秒仪0.0001s～99999.9s，10Hz～1MHz±10ms—7RCL测试仪电阻：0.1Ω～10kΩ（2kHz）±1%—8高低温湿热试验箱-40℃～100℃，20％RH～98％RH温度±2℃，湿度±2.5％RH—9低气压试验箱50kPa～101kPa±5%—10电动振动台频率范围：5Hz～2500Hz，最大负荷：300kg，加速度：0.1g～10g±5%—11电磁兼容抗扰度综合测试系统浪涌：-4000V～4000V，1.2/50μs，脉冲串：200V～4.4kV，5/50ns±10%—第3页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值12信号发生器150kHz～1GHz输出误差≤1dB—13静电放电发生器0～8kV误差±10%—14工频磁场发生系统50Hz，10A/m～100A/m准确度2%—15脉冲磁场发生器100A～1000A误差±5%—16半电波暗室测试距离3m，30MHz～6GHzNSA在±4dB以内，场地电压驻波比：≤6dB，场均匀性：≤6dB—17微波信号源频率范围：80MHz～6GHz输出误差≤1dB—18接收和发射天线频率范围：30MHz～6GHz符合标准要求—19EMI接收机频率范围：9kHz～6GHz测量准确度≤0.5dB—20人工电源网络频率范围：9kHz～30MHz符合标准要求—21传导骚扰抗扰度系统频率范围：150kHz～80MHz输出误差≤2dB—22辐射抗扰度测试系统频率范围：80MHz～2000MHzAM，调制深度80%功率测量准确度≤0.5dB—4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1及3-2。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。第4页6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：模拟网络设备：外观检查→绝缘电阻测试→绝缘耐压测试→电气性能测试→低温试验→高温试验→恒定湿热试验→低气压试验（高原型）→振动试验。接收设备：外观检查→绝缘电阻测试→绝缘耐压测试→电气性能测试→低温试验→高温试验→恒定湿热试验→低气压试验（高原型）→振动试验→电磁兼容性试验。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4-1及4-2。表4-1模拟网络设备检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1绝缘电阻□MΩ—□.□□MΩ—2电气性能短路阻抗□.□□Ω—开路阻抗□Ω—第5页表4-2接收设备检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1绝缘电阻□MΩ—□.□□MΩ—2电气性能吸起、落下门限□mV—3吸起延时□.□s—4落下延时□.□s—5轨道继电器吸起电压□V—8检验结果的判定按表3-1、表3-2中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5-1及5-2。表5-1ZPW-2000轨道电路设备—模拟网络设备检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观检查A101—2标志A101—3绝缘电阻测试A101—4绝缘耐压测试A101—5电气性能测试A101—6低温试验A101—7高温试验A101—8恒定湿热试验A101—9低气压试验A101高原型10振动试验A101—第6页表5-2ZPW-2000轨道电路设备—接收设备检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观检查A101—2标志A101—3绝缘电阻测试A101—4绝缘耐压测试A101—5电气性能测试A101—6低温试验A101—7高温试验A101—8恒定湿热试验A101—9低气压试验A101高原型10振动试验A101—11电磁兼容性试验A101—8.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。第7页本细则主要起草人：王天鸣、李鑫、张志伟、张强、李鹍。本细则由国家铁路局管理。第8页表3-1ZPW-2000轨道电路设备—模拟网络设备监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观检查ATB/T3532—2018第4.4条设备所有喷涂件外观应平整、光滑，色泽均匀一致，不应有皱纹、流痕和起泡现象TB/T3532—2018第5.1条目视检查——2标志ATB/T3532—2018第7.1.1条1.每台设备均应在明显的位置装有铭牌，铭牌应清晰，易于识别，且耐久而不易磨灭。铭牌标明下列内容：1）产品名称、型号；2）产品编号；3）产品版本标识，硬件、软件版本识别；4）生产日期；5）制造厂名。2.每台设备应标注产品标识代码TB/T3532—2018第7.1.1条目视检查——3绝缘电阻测试ATB/T3532—2018第4.5.2.3.1条≥200MΩTB/T3532—2018第5.3.1条兆欧表500V档测量绝缘电阻兆欧表—4绝缘耐压测试ATB/T3532—2018第4.5.2.3.2条50Hz，1000V，1min，漏流不应大于1mA，设备应无闪络或击穿现象TB/T3532—2018第5.3.2条耐压测试仪调至1000V50Hz1min漏电流1mA测量绝缘耐压耐压测试仪—第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明5电气性能测试短路阻抗0.25kmATB/T3532—2018第4.5.1.5条表4实部：10.70Ω～11.83Ω；虚部：2.47Ω～2.73ΩTB/T3532—2018第5.2.5条将模拟网络设备补偿距离为1km的输入端开路，使用电桥电压设置为4.5V±0.1V，频率为2000Hz，测试输出端的开路阻抗值；将模拟网络补偿距离为1km的输入端短接，使用电桥电压设置为4.5V±0.1V，频率为2000Hz，测试输出端的短路阻抗值，重复上述步骤，根据设备类型，分别测试0.25km、0.5km、2km和4km短路、开路的阻抗值RCL测试仪—0.5km实部：21.39Ω～23.65Ω；虚部：4.88Ω～5.41Ω1km实部：42.89Ω～47.44Ω；虚部：9.45Ω～10.60Ω2km实部：86.61Ω～95.99Ω；虚部：17.32Ω～20.37Ω4km实部：177.00Ω～196.00Ω；虚部：20.95Ω～30.77Ω开路阻抗0.25kmATB/T3532—2018第4.5.1.5条表4实部：2Ω～500Ω；虚部：-14210Ω～-9437ΩTB/T3532—201