某公司服装生产线单件流实施方案研究

某公司服装生产线单件流实施方案研究来源：武当山、国内服装流水线生产的研究现状以及论文研究内容及框架。第一节选题背景服装作为衣食住行之首，毫无疑问，服装行业是个永远的朝阳产业，因为人类对服饰的追求永远没有止境。如今，随着经济生活水平的发展，人们对服装服饰类产品已有着越来越高的要求，服装不仅仅是要求能蔽体保温，谁都会希望自己拥有更多的漂亮、健康、个性化的服装，而且由于服装类产品更新换代的时间又比较快，所以服装市场的潜力将会越来越大。中国是世界上最大的服装消费国，同时也是世界上最大的服装生产国，但中国服装产业整体发展很不平衡。广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东南沿海省份所生产的产品占据了全国80%以上的市场份额。而中西部地区的服装产业则还非常的落后。各服装企业之间的竞争也还停留在比较低层面上，主要还停留在价格、款式等方面的竞争，绝大多数服装企业的产品销售还是以批发市场的大流通为主。2001年加入WTO后，我国纺织、化纤和服装的生产规模和出口能力快速扩张，并已位居世界前列，初步形成了完整的产业结构，能够完成从材料供应到缝制的整个流程。我国服装企业依据国外市场需求，将眼光放在长期利益上，能按照客户的质量要求、价格和交货期进行实时生产以及内陆地区丰富且优质廉价的劳动力和原材料确定了我国服装生产的竞争优势。就在21世纪服装多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战；首先质量要求越来越高，交货期越来越短；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用以及人们对于环境和可持续发展的日益重视等等这些都对我国能否在未来的发展中处于国际优势地位充满了挑战。然而树立竞争优势的关键管理途径是要降低生产成本、提高生产那效率，我国企业在生产模式和管理水平与国外存在很大的差距，对于大规模的服装制造型企业来说，服装生产效率是承载整个企业的实体，是服装制造型企业的管理核心内容，是否具有高效的生产能力，亦成为企业竞争力的关键因素之一。成功的企业，都有一套优秀的生产模式，能够有效地保证产品的质量，降低生产成本，控制浪费，保证交货期等。杭派女装是国内女装行业比较有影响力的一个服装派系，这个派系里集中了很多年轻人，他们的审美表现体现在设计中就是：休闲＋时髦＋实用的设计风格。这也就是为什么杭州女装大多弥漫着浓郁的江南气息的缘由。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。面料以棉、麻、丝、毛面为主。研究的卓尚服饰（杭州）有限公司，主要生产三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女装服饰，为了让卓尚有一套完善的流水线生产管理模式，降低成本、提高效率和市场竞争力，本文通过对卓尚公司流水线生产模式管理的若干问题进行阐述及分析，并初步提出解决方案。第二节国内外流水线生产的研究现状一、国外流水线生产的研究现状（一）流水线的产生亨利•福特称为“美国工业之父”,因为他在20世纪商业史上干了三件惊天动地的事情。第一,他创造了生产流水线,这成为上世纪大工业规模生产的基础；第二,福特宣布他愿意支付工厂工人每天1美元,远远高于当时的平均工资水平。此事令美国的公司意识到,用较高的工资留住雇员是值得的；第三,他普及了汽车。1908年推出的“T”型车是为中产阶层生产的第一辆车,随着1913年生产流水线的建成,“T”型车的售价从每辆852美元下降到290美元,并迅速向美国民间普及,从而彻底改变了个国家的面貌。[1]（二）流水线的发展-精益生产精益生产（LeanProduction）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。项目通过对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。[2]（三）细胞式生产方式细胞式生产方式是日本社会从工业经济向信息经济迈进的过渡时期，为适应市场条件的变化而创造的新型生产方式。从20世纪90年代初，日本的企业逐步淘汰工业经济时代现代化大工业象征的“流水生产线”，普及和推广“细胞式生产方式”。所谓“细胞式生产方式”(CellManufacturing)，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞式生产方式的作业台的布局，往往成U字型，很象个体户的售货摊儿，所以在日本也被称之为“U字型生产方式”或“货摊儿生产方式”。与流水线生产方式相比较，由于细胞式生产方式具有许多优势，目前它不仅在日本国内的手机、电脑、复印机、印刷机、录像机、显微镜、医疗机械、汽车零部件、机械零部件、机车、木工、缝纫等行业得到日益广泛的应用，甚至还推广到了海外的部分日资企业中。[3]二、国内流水线生产的研究现状我国国内流水线生产研究的理论知识，起步较晚，主要还是把精益生产的基础上引入一些新的知识并应用到各个具体的行业中，形成我们自己实用的精益生产理论知识，接下来我着重介绍流水线在国内的部分研究成果。1.上海交通大学的左燕、谷寒雨、席裕庚针对大规模静态流水线调度问题，提出了一种基于瓶颈的分解协调方法．该方法通过求解瓶颈机的调度问题，降低了原问题的计算复杂度．仿真结果显示，瓶颈分解算法优于列表调度算法，它可在很短的时间内获得一个好的调度．同时关联项的估计对最终调度的影响很大，到达时间和传递时间的修正方法尚有待改进．本文研究的对象是典型的流水线调度问题，当考虑复杂情况，如重入和批处理机等，则瓶颈机与非瓶颈机之间的协调方式需要进一步研究。[4]2.广东工业大学的于兆勤和苏平为兼顾混合装配线平均负荷平衡和瞬时负荷平衡,提出了一种综合运用遗传算法和仿真分析的混合装配线平衡问题的求解方法。首先,基于综合作业顺序图和多品种产品在每个作业任务上的平均作业时间,采用遗传算法求解混合装配线平衡问题,其优化目标是均衡各工作站平均作业时间;然后,对遗传算法求解的一组较优解,从瞬时负荷平衡方面进行仿真分析,其优化目标是最大化各工作站利用率;最后,综合两个优化目标确定混合装配线平衡问题的最优解。通过算例分析,验证了求解方法的有效性。[5]3.孙林、冯云升、赵晓波针对某商用车有限公司组装线自动化程度不高、作业繁杂的现状,应用三项原则对其予以简化,根据组装线平衡理论进行建模,在不改变原组装线布局基础上,采用重要位置排序法初始化作业分配方案,通过作业交换和转移操作,设置合理的参数数值,进行迭代优化。所得结果可大幅提高生产率;另外通过改进组装线布局,生产率可得到进一步提高。[6]4.上海交通大学的卫东、金烨针对任意给定序列的混合品种装配生产线平衡问题建立了数学模型，模型中假定不同品种之间可以具有不同的偏序结构和关联任务。为了获得最优的产出效率，模型的目标函数是品种负荷波动产生的剩余工作总量最小。由于该装配生产线平衡问题是NP-hard问题，开发了相应的遗传算法。最后用一个实例来说明算法的有效性。[7]5.同济大学程曙、张浩、樊留群基于生产线连续和离散并存的混杂特征,提出了混杂系统的建模及其优化控制方法。研究了加工单元的混杂自动机模型(混杂基本结构),面向生产线的混杂系统可看作若干混杂基本结构的合成,有效地避免了系统规模增长给模型造成的组合爆炸问题。在此基础上,对满足一定产量情况下最大化机器利用率的混杂优化控制方法进行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能优化仿真计算方法。最后,对某有限缓冲容量串行生产线进行了数值仿真计算,仿真结果验证了该研究方法的可行性和有效性。[8]此外，针对企业生产线研究的还有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT与FMS的结合、单元制造技术等等。但从其发展的趋势来看，没有说单纯的哪一项优化方法在其实际应用中收到了良好的效果。相反，更多的是多种方法和技术的综合运用—集成化方法，是未来发展的主要趋势。第三节论文研究内容及框架本节主要针对卓尚服饰（杭州）有限公司服装生产流水线进行分析研究，本文主要结构如下：第一章绪论主要介绍选题背景和写作意义、国内外流水线生产研究现状及本论文的主要结构；第二章是流水线生产管理和改善研究的相关理论和工具，主要有单件流生产、标准化管理、服装GST；第三章是阐述卓尚服饰（杭州）有限公司的生产线单件流模式和现状，针对服装生产线单件流生产管理现状进行了分析研究；第四章是公司单件流水线生产改进方案探讨，提出了流水线改善的方案设计和实施后的效果评价；第五章是全文的回顾，研究的结论和成果及对后续改善的建议和方法，还有未尽事宜的进一步打算和思路，是整个活动的结论与展望。第二章服装流水线生产管理的方法及工具引言一、流水线生产管理的概念流水线管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对流水线生产过程中的各种要素，如人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式，企业管理中的很多问题也必然会在流水线生产过程中得到反映，各项专业管理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。因此作为企业产品基础的生产流水线管理，其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行，实现预定的目标。要使流水线生产高效、有秩序进行，就要对其进行研究与改善，用先进的理念、科学的方法进行管理。国内自改革开放以后，大型生产制造型企业从实践中逐渐认识到，企业必须按照社会化生产的要求，以提高生产效率为主要目标，来推进生产方式正规化。国内的一些学者在国外相关研究的启示下，开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究，主要的方向有：1.是对工人的操作科学地加以规定。规范动力机器的操作方式，以提高工人的劳动效率，防止人为发生事故；二是根据工人的操作情况，制定和推行各类标准工作法，逐步实现生产的规范化；三是以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式，以适应机械化生产方式的要求。2.对生产观念的影响，生产方式的转型，直接的影响来源于思想的改变，因此当国外动力机械技术传人国内后，随着企业、集团、行会的发展，新的生产方式给生产观念带来新变化。一是生产的数质观，不仅要求新机器生产数量巨大的产品，而且要保证产品的质量，才能占据市场；二是生产的效益观，新的生产方式大大加快了产品的更新换代。二、服装流水线生产的理论发展我国是服装生产大国，而当今服装市场趋向于小批量、多品种、短周期、高质化、个性化,要求服装企业必须具有快速反应能力,要能够安排复杂生产。因此,采用与传统生产形态不同的先进生产系统显得尤为重要，从传统的捆扎生产方式到吊挂生产系统,从平板式大流水生产方式到模块式快速反应服装生产系统,从机械式、半自动缝制设备到自动缝制系统,服装生产系统快速适应市场要求的能力逐渐提高。近年来，包括我国以及西欧，日本等这些传统的服装生产大国都对服装的生产模式进行了深入的研究，其中主要的成果，sps（流线化生产）理论、服装吊挂生产流水线和近年兴起的服装单件流水线生产。(一)SPS（流线化生产）SPS,即StreamingProductionSystem,起源于日本的丰田生产系统。服装SPS,就是将丰田汽车生产模式推广应用于服装业的生产系统。1.SPS的作用SPS采用下游拉动式生产,