服装生产与管理第八章

第八章劳动定额管理§8-1劳动定额§8-2标准时间的制定§8-1劳动定额一、劳动定额的概念及表现形式1、概念是指现代工业生产条件下，为生产每件产品某道工序或某一零部件的加工制作所需要的标准劳动消耗量。2、基本表现形式时间定额：（工时定额）指在一定条件下完成某项工作所需消耗的时间；工作量定额：指在一定条件下，在单位时间内完成的产品数量或工作量。二、劳动定额的作用1、是企业编制各种计划的依据；（生产计划、劳动工资计划、成本计划、作业计划）2、是本企业劳动组织和机器配备及企业内部在时间、交货衔接的依据；3、是核算劳动成果，开展劳动竞赛和确定工资、奖金水平的依据；4、是提高生产效率的重要手段。三、劳动定额的方法1、经验估工法：由定额员根据本人或车间、班组长期实践检验估算出来的；2、统计分析法：是根据曾经生产过的同类型产品或相同工序，工时消耗统计资料分析，整理，作为现在生产产品的工时定额。3、技术测定法：由技术人员在生产现场测定所得数据，整理出来确定工时定额。4、类推比较法：通过对同类产品或工序的典型定额的基础上，进行加减，作为确定新品中生产的工时定额。四、基本原则1、定额必须先进、科学、合理；2、正确分析产品的工艺过程；3、明确生产所采用的工具、设备的种类及先进程度；4、明确每道工序的操作方法和质量标准。五、制定劳动定额的范围1、产品定额或部件定额2、工时定额：各工序的作业时间3、定额时间：1）具体动手操作时间2）布置工作、联系作业要求时间3）休息和生理需要的时间4）准备和结束工作的时间5）设备维修、保养所影响的时间§8-2标准时间的制定一、标准作业时间的意义和用途1、安排生产进度2、确定管理人员的管理目标3、作为考核工作效率的依据4、确定适度工作标准的基础5、生产线上操作工人或工作负荷平衡的依据6、作为比较不同操作方法的依据7、决定生产线上设备和操作人员的数量及其配置8、制定成本标准，是成本核算、工人工资、成本管理的基础。二、标准时间的制定测定时间×（1+水平系数）=纯加工时间纯加工时间×（1+浮余）=标准时间标准时间×批量系数=修正的标准时间1、测定时间实测一名训练有素的操作者，在标准状态下，以正常速度完成某一指定工作所需的时间。操作者：必须是合格的工人，该项作业必须适合于他；训练有素：操作者对该项作业的操作方法，必须受过完整的训练；正常速度：指平均速度，正常速度应使每个操作者每天没有过度疲劳，容易持续下去，但需努力才能达到；标准状态：指标准作业方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、机器设备的标准转速等。测时前需预先收集的资料标准操作方法；材料规格和标准；设备和工艺；被观测者的素质；工作环境：温度、湿度、照明、工作环境、噪音程度等。2、水平系数通过测定的时间数值，除掉作业员的特有个性，而换算成工厂标准数值的方法。美国西屋（Westinghouse）公司发明认为作业速度是由熟练、努力、作业条件及一致性因素确定的，并根据这种假设把观测数值换算成普通水平。技能——对所进行作业的技术熟练程度；努力——力争有效工作地精神表现；作业条件——温度、湿度、震动、照明度等；一致性——即适应性，表示对同一作业要素的时间数值差异的尺度，表8-1各因素的评定标准技能努力优秀A1A2+0.15+0.13超优A1A2+0.13+0.12优良B1B2+0.11+0.08优B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.06+0.03良C1C2+0.05+0.02普通D0.00普通D0.00可E1E2-0.06-0.10可E1E2-0.04-0.08差F1F2-0.16-0.22差F1F2-0.12-0.17作业条件一致性理想的A+0.06完全A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07差F-0.04工厂也可采纳表8-2这样的水平系数表表8-2水平系数（技能）优A+0.25除改善动作外，没有其他办法普通B0.00作业有格调可C-0.33手势稍微缓慢，开始后会很快上进差D-0.58边想边作业新工人E-0.75已经过基础训练例：钉裤袢的作业员100s能钉好一条裤子，经分析研究其技能、努力、作业条件及一致性，得到B2（0.8），C1（0.05），D（0.00），C（0.01）的结果，（1）若将他换成普通工作业应需多少秒？100×（1+0.08+0.05+0+0.01）=114.5（s）（2）若将他换成技能A1（+0.15），努力E1（-0.04），作业条件B（+0.04），一致性B（+0.03）的工人作业应需多少秒？100×（1+0.08+0.05+0+0.01）=x（1+015-0.04+0.04+0.03）3、浮余（富余、宽裕）sparetime定期动作——工作不定期动作——浮余不能产生附加值1）分类作业浮余——发生在作业员的身边；车间浮余——主要是工作场地和工作联系的问题浮余率=浮余时间/作业时间×100%2）影响浮余的因素a作业内容；b作业员所担任的工序项目；c规格（设计、原料等）；c前工序、中间工序、后工序；d作业员的技能水平；e批量大小。在缝制车间，通常使用20%～25%的标准浮余率例1中若该车间的标准浮余率为25%，则该工序的标准时间为114×（1+25%）=142.5（s）例2若某车间的标准浮余率为25%，其标准加工时间为120s，若其浮余率降到20%，其标准时间为多少？120÷（1+25%）×（1+20%）4、批量系数1）批量熟练率反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练，要使生产达到熟练就应明确产品的种类、作业内容、生产方式、设备、附属器具等内容，还应了解作业员因性格、努力程度不同会产生什么差异。2）批量系数批量熟练率根据批量的大小所作的修正成为批量系数（便于确定多批量小品种的生产效率，成本核算）3）批量比实施批量与标准批量的比值例3熟练率为90%，工厂的标准批量为1000片，实施批量为300片，标准批量的工时数为50s。求修正标准工时数。批量比300÷1000=0.3批量系数查表得1.20修正标准时间50×1.2=60（s）表8-3批量系数表批量比熟练率（%)607080900.10.20.30.40.50.60.70.80.91.05.453.272.431.971.671.461.301.181.081.003.272.281.861.601.431.301.201.121.061.002.091.681.471.341.251.181.121.071.031.001.421.271.201.151.111.081.061.041.021.00作业：某车间绱领作业人员200s能绱好一个领，经分析其技能水平尚可（-0.33）。若熟练率为90%，工厂的标准批量为1000片，实施批量为50件，车间浮余为25%，则该批绱领工序的工时数应为多少？