纺织病疵分析大全

纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病6.二、一般内在疵病7.三、特殊内在疵病8.织物疵点专用术语9.涤纶织物产生风印的症状10.常见烧毛疵病及克服方法11.防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12.滚筒印花疵病及其预防措施13.怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14.怎样减少卷染机染色头尾(梢)和左中右色差15.毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16.普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17.羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18.印染布疵点产生的原因及检测方法19.bjckxjMM留位20.xiaokeMM留位！织物病疵分析鉴定报告21.锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22.计算坯布到成品的经向缩率23.布面经柳原因分析24.布面经柳原因分析25.布面白斑原因分析26.布面纬档原因分析27.布面经柳原因分析28.布面横条原因分析29.布面经条原因分析30.布面纬档原因分析31.成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32.大有光染色成品布布面产生经柳的原因33.一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35.四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36.150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37.平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38.成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39.染色成品布布面出现白条的原因40.T恤衫布面出现黑点的原因41..针织布布面产生横条的原因42.T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43.全棉布布面出现色差的原因44.针织布布面产生直条的原因45..牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46.裤子袋口破裂产生47.涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48.棉氨汗布布面产生横条的原因49.长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50.TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55.涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61.条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62.灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63.二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64.二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65.针织成品布布面产生横路的原因66.点子布布面产生纬向色条的原因67.两块布样门幅不一的原因68.起绒布布面产生横路的原因69.染色成品布料布面产生经柳的原因70.大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。.89.一匹平板染色成品布进行检验，分析布样出现经柳的原因90.一匹醋酸四面弹成品布布面出现门幅不一的原因91.一件衬衫及一匹色织衬衫布衬衫领子与正身出现色差的原因。92.一块T/R成品布布样出现单根经柳的原因。93.一块涤纱布成品布面出现色点的原因94.五块雪纺布布面出现条绉及鸡爪印的原因。95.2匹6200号布成品布布样出现经柳及小辫子的原因。96.2匹6200号布成品布布样出现经柳及小辫子的原因。97.一块色织布成品布样存在经柳的原因。98.2块涤纶面料染色成品布及36筒涤纶复合丝布样出现经柳的原因。99.衬衣领子、袖口、前片局部破损原因分析100.西服表袋上部变色原因分析101.T恤衫起球原因分析102.西服变色原因分析103.全棉针织汗布进行抽样并检验其产品质量104.人造丝是否存在起毛、易断问题105.质量检验，并剪取布样带回检验其经纬密度。1063双丝袜染色成品布进行检验，分析表面存在斑状病疵的原因。107.一匹四面弹染色成品布进行检验，分析布面出现起绉病疵的原因。108.一匹双层提花绉布染色成品布进行检验，分析布面出现起绉不匀的原因。109.一条牛仔裤成品进行检验，分析裤脚处出现起绉病疵的原因。110.一块G3160染色成品布进行检验，分析布样出现经柳的原因。111.一块卡丹皇染色成品布进行检验，分析布面出现经柳的原因。112.一块印花水洗绒成品布进行检验，分析布面出现经柳的原因。113.一块1.5米的毛感彬彬皇和一条裙进行外观质量检验,分析该产品左右色差的产生原因。114.OK织造品质风险及成因1：一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。2．开口过大过小，过早过迟。3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。5．停经架与综框距离过远过低。6．空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。二、断纬原因1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。三、双纬1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。四、缩纬1．纬纱捻度过大。2．纬纱太干或太湿。3．开口不清。4．开口时间过早或过迟。5．纬纱引出张力太小。6．经纱张力不足。7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。五、小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。2．经纱张力过大或过小。3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。4．停车过久后开车时梭口未较正。5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。七、稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。2.断纬卷取退卷绕装置不良。八、跳花1、综框松动、不平或过低。2、经纱张力上下两层相差悬殊。3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。5、综丝头尾损断或综丝搅乱。6、部分经纱松弛或张力过低。7、开口时间不对。（开口过小）8、边撑高低不标准。9、钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。10、每筘纱根数过多，核对工艺单。九、蛛网1、停经片密度大，断经后不立即停车。2、停经片间积聚飞花，运动失灵。3、开口内有飞花，纱尾，杂物。4、综丝损断。5、纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）7、一根停经片内有两根以上经纱。8、其它断经原因。十、密路1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。4、压布辊压力不够或弯曲。5、落布时卷布未卷紧。6、卷布辊过于光滑。十一、筘痕、方眼、布面毛糙1、上下层经纱张力相差过大。2、综框不平，过高过低。3、经纱张力太大太小。4、后梁太低，停经架太低。5、开口太大或开口不清。6、开口时间太迟或过早。7、浆纱过硬。8、每筘经纱根数过多。9、浆纱太毛、开口粘滞。10、筘齿太厚或分布不均匀。11、工场太干燥。12、纬纱张力引出不均匀。十二、边撑疵1、边撑针号太粗或太细。2、边撑针尖弯曲或损断。3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。4、边撑位置不对。5、布面张力过高或过低（经纱张力）6、纬纱张力过大。7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。十三、断边纱1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。2、边撑位置过高过低过前过后。3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。4、开口时间不合。5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。6、经纱筘幅过阔过窄。7、织轴经纱过阔过窄。8、纬纱引出张力过大。9、边纱穿法及边纱根数不合。10、经纱张力过大或过小。11、织轴卷绕时边纱下陷。十四、毛边、毛巾边1、纬纱引出张力过小。2、边纱穿法不合规定。3、织边开口过高过低过早过迟或开口不清。3、钢筘、筘齿松动或挤逼。4、边撑位置太高、太低、太后。十五、紧边、袋形布、硬边1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。2、纬纱张力过大。3、边纱张力过大。4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善5、边纱穿法错误。6、边撑太短或未用足，伸张力不足。7、边撑太后。8、织轴宽度与布幅宽相差过大十六、松经、紧经1、经纱倒断头（并轴时）2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。3、经纱与停经片缠绕。4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。5、坏综丝。6、经纱络筒时纽结伸展松弛。7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。11、停经架距综框过远（用速度慢）12、停经片过轻、弯曲。十七、簇织1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移去后形成一簇经纱被拉长。2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。3、经纱一簇减受外力被拉长。十八、布边不平齐1、纬纱引出张力过小或过大不均匀。2、织轴经纱过阔。3、边织开口过大、过低或边织综框过后。4、梭眼内有飞毛纱尾杂物。十九、边蛛网1、综丝内有纱尾、飞花等。2、纬纱张力过大、同时经纱边纱张力特别小。3、边撑位置太后。4、边纱穿法不合、边纱并绞。二十、狭窄边1、边纱根数过小。2、纬纱张力过强。二十一、脱边1、边纱开口内夹有尾纱等。2、边织开口时间不合。二十二、绒球1、上浆率过低。2、浆液配合不适宜3、上腊过多。4、经纱受潮或霉烂。5、经纱烘干不够。6、钢筘筘齿生锈或毛糙。7、停经架歪斜、或停经片过重。8、经纱张力过强二十三、弯纬、弓形纬1、边撑位置过高或太后。2、边撑长度不够。3、边撑针号太细。4、边纱张力过大过小。5、边纱穿筘过密。二十四、油污1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。2、运输中沾上。3、修机工、挡车工手不洁。4、其他情况下沾上。二十六、破洞、撕破1、硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。2、刺毛辊及布边破损。3、满布辊及布边搬运中摩擦。4、边撑刺毛圈针号过粗过细。5、布面张力过紧二十七、染色不匀1.用纱混棉不一律或混合错种类纱支。2.用纱捻度差异大。3.用纱稳定处理条件不一律。4.用纱发霉或染油污。5.浆纱时渗上腊过多。6.浆纱浆料不易褪清。7.部分经纱受意外磨蹭。二十八、错纬1、引纬错误2、纬管色泽用错3、络纱时混入错纱支4、车工用其他机台不同纬纱二十九、异纤、飞花、杂物织入1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。2、筒子纱不清洁。3、布机清洁不良。4、扦纬工作法不良。5、值车工作法不良。三十、阔幅、狭幅1、筘号不适合。2、筘号错误或不准确。3、工场湿度过高或过低。4、经纱张力过小或过大。5、头份过多或过少。6、边纱每筘根数过少或筘数不足或过大7、用错细支或粗支纬纱或纬密过疏过密。二、织