纺织品色牢度的检测

项目五纺织品色牢度检测1了解纺织品色牢度的相关知识。2．能熟练地检测纺织品的耐摩擦、耐洗、耐汗渍及耐光色牢度。3．熟悉其他纺织品色牢度检测原理和检测方法。4．能对测试结果进行正确表达和评价。5．具有分析影响测试结果准确性的能力。一、纺织品色牢度的相关知识1.定义：色牢度即染色牢度：是指纺织品在印染加工或服用过程中，经受各种外界条件作用后所引起颜色的变化程度。或可定义为：有色纺织品在经受各种外界条件作用后褪色和/或脱落的颜色沾污其它织物的程度。2.检测方法现行的检测方法按照作用的环境与条件，或模拟试验，或综合试验，得到染色牢度的评价。检测指标包括加工过程中的色牢度如耐升华色牢度、耐缩绒色牢度等，以及使用过程中的色牢度如耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度等等。一般以检测耐洗、耐摩擦及耐光这三项色牢度指标为主。实际工作中，根据产品标准要求以及产品最终用途来决定检测项目。色牢度评定，以等级制表示。3.色牢度的评价（一）目测评定：以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据。使用到：灰色样卡（耐摩擦色牢度、耐洗色牢度）和蓝色羊毛标样（耐光色牢度、耐气候色牢度）（二）色牢度仪器评级灰色样卡：灰色样卡：A:变色灰色样卡(又称原样褪色样卡)用作检测变色的样卡（符合GB/T250－2008）；B沾色灰色样卡（又称白布沾色样卡）。沾色灰色样卡则是用作检测沾色样卡（符合GB/T251－2008）。两种样卡均为五级九档制。根据可分辨的色差分为5个等级，即5、4、3、2、1，在每个级别的中间补充半级，即4-5，3-4，2-3，1-2数字越大表示牢度越好。评定等级以灰卡色差程度与布样相近的一级作为该布样的牢度等级，如其色差程度正好介于样卡的两级之间，可评为中间等级如3～4级。灰色样卡在使用时主要应注意两点：一是保持整洁。二是保存时应避光、防潮。评定：评级可采用晴天且光线稳定的北窗光线或标准光源，样卡置于评定者左方，试样在右方，布与样卡应放在同一平面上，眼睛离布面距离保持30～40厘米。光源的照明垂直于试样表面，观察方向与试样表面成45°角（如图5-1），表示为0/45；或光源的照明与试样表面成45°角，观察方向垂直于试样表面（如图5-2），表示为45/0。45°试样光源目光试样45°光源目光蓝色羊毛标样：以规定深色的八种染料染于羊毛织物上制成，耐光耐气候色牢度色牢度采用八级制，其评定以蓝色羊毛标样为比较标准。通过与蓝色羊毛标样比较：8级表示耐光色牢度最好，1级表示最劣，标准贴衬织物印染纺织品色牢度的检测需用标准贴衬织物，标准贴衬织物分单纤维和多纤维两种。单纤维贴衬织物一般要用两块不同纤维的织物做贴衬；多纤维贴衬织物可以同时测出试样对多种纤维贴衬的沾色性能，只需一块做贴衬即可。一、单纤维贴衬织物主要用于ISO及GB/T色牢度检测用标准贴衬织物。1.粘胶纤维（粘纤）19×19（30支×30支）268×268根/10厘米。经过退浆、漂白、但不轧光、不上浆、不上蓝或增白。毛细管效应8厘米/30分钟，白度在80%以上。2.棉细布18×18（32支×32支）313×307根/10厘米。经过烧毛、退浆、煮练、漂白、但不丝光、不轧光、不上蓝或增白。烧毛洁净，毛细管效应8-10厘米/30分钟，白度在80%以上。3.蚕丝05电力纺。经过脱胶、漂白，但不增白。4.合纤布（涤、腈、锦）：18×18（32支×32支）313×307根/10厘米。经过练漂、定型、但不丝光、不上浆、不上蓝或增白。二、多纤维贴衬织物：见表5-1表5-1多纤维贴衬织物规格检测标准纤维组成AATCCN0.10醋纤棉锦纶涤纶腈纶羊毛AATCCN0.1醋纤棉锦纶粘胶蚕丝羊毛SDCTV二醋酯棉锦纶涤纶粘胶三醋酯SDCDW(ISO)醋纤棉锦纶涤纶腈纶羊毛第一项耐摩擦色牢度检测一、基本知识耐摩擦色牢度也称为摩擦色牢度。是指印染织物有色部位用标准白布在规定压力下摩擦规定次数有色织物的褪色情况。用白布沾色情况来评定其耐摩擦色牢度。根据引起褪色的摩擦条件不同，摩擦色牢度又分为干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度。干摩擦褪色的机理主要是摩擦力引起织物或服装上染料的脱落，湿摩擦褪色的机理除了摩擦力的作用外，还有水的作用。思考：同一块试样，一般干摩擦色牢度与湿摩擦色牢度哪个高？2．基本原理将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。耐摩擦色牢度试验仪可通过两个可选尺寸的摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用于绒类织物；一种用于单色织物或大面积印花织物。二、实训过程1．仪器设备、用具1-套圈2-摩擦头球头螺母3-重块4-往复扁铁5-减速箱6-计数器7-曲轴8-连杆9-电动机10-压轮11-滚轮12-摇手柄13-压力调节螺钉14-启动开关15-电源开关16-撑柱捏手17-撑柱18-右凸轮捏手19-摩擦头20-试样台21-左凸轮捏手耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸的摩擦头作往复直线摩擦运动。用于绒类织物（包括纺织地毯）：长方形摩擦表面的摩擦头尺寸为19mm×25.4mm.摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。用于其他纺织品：摩擦头由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（9±0.2）N，直线往复动程为（104±3）mm。（2）摩擦布，棉摩擦布，符合GB/T7568.2的规定，剪成（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的正方形用于圆形摩擦头。剪成（25mm±2mm）×（100mm±2mm）的长方形用于长方形摩擦头。（4）耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20mm的金属网。（5）评定沾色用灰卡，符合GB/T251。2．试样准备（1）试样准备：当被测试样是织物或地毯时,需准备两组尺寸不小于50mm×140mm的，分别用于干摩擦试验和湿摩擦试验。每组各两块试样，其中一块试样的长度方向平行于经纱（或纵向），另一块试样的长度方向平行于纬向（或横向）。若被测试样是纱线，将纱线编结成织物，试样尺寸不小于50mm×140mm。或沿纸板的长度方向将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上，并使纱线在纸板上均匀地铺成一薄层。当测试有多种颜色的纺织品时，应细心选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到试验步骤在试验仪平台与试样之间，放置一块金属网或砂纸，以助于减小试样在摩擦过程中的移动。（1）干摩擦①将调湿后的摩擦布平放在图5-3所示摩擦色牢度试验机的摩擦头19上，使摩擦布的经向与摩擦头的运行方向一致，用套圈1固定，不能松动。小心地将摩擦头放在试样上。②按下启动电源15及启动按钮14，摩擦头会自动在试样布上来回摩擦10次，往复动程为100mm，时间需10秒。取下摩擦布，在GB/T6529规定的标准大气下调湿，并去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。（2）湿摩擦①称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，取出，使用轧液辊挤压（或其他适宜装置调节摩擦布的含水率）后，再称重，计算含水量，以确保摩擦布的含水率达到95%～100%。②重复上述干摩擦布的操作。③湿摩擦结束后，将湿摩擦布在室温下自然晾干后评级。4．试验结果评定（1）评定时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布。（2）在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。5．注意事项（1）如有染色纤维被带出留在摩擦布上,必须用毛刷把它除掉。（2）试验前应仔细检查摩擦头的摩擦面是否平滑。（3）耐摩擦色牢度检测时，一般没特殊说明或要求者，均在试样正面进行。第二项耐洗色牢度检测一、基本知识将试样缝上贴衬织物组成组合试样，放入一定的温度的洗涤液中，在机械搅拌下，按规定时间浸渍洗涤。耐洗色牢度褪色的机理一是染料与纤维结合键的断裂，二是水和洗涤剂对织物上染料的溶解作用，三是洗涤过程中的振荡、揉搓等机械作用。影响耐洗色牢度的因素包括染料与纤维结合键的强弱、染料本身的溶解性、洗涤的温度及洗液的pH值等，所以，不同的检测条件测试结果不同。耐皂洗色牢度有多种检测方法，检测时可根据客户要求等选用检测方法。一般情况下，黏胶纤维织物、人造丝、真丝织物、毛织物的洗涤温度是40℃；合成纤维产品为60℃；棉麻产品为95℃，混纺、交织复合产品以产品中较耐低温的纤维种类而定。2．基本原理纺织品试样与一块或两块规定的标准贴衬织物缝合在一起，置于皂液或肥皂和无水碳酸钠混合液中，在规定时间和温度条件下进行机械搅动，再清洗和干燥。以原样作为参照样，用灰色样卡或仪器评定试样变色和贴衬织物沾色。二、实训过程1．仪器设备、用具（1）耐洗色牢度试验机SW-12A耐皂洗色牢度仪结构示意图1－排水泵2－加热保护器3－被动齿轮4－电动机5－减速器6－电动机副齿轮7－排水接口8－主动齿轮9－旋转架10－试杯11－工作室温度控制仪12－时间继电器13－蜂鸣器14－预热室温度控制仪15－排水开关16－门盖17－电源开关18－保温层19－温度传感器20－管状加热器21－排水管道22－排水管接口23－水管24－走轮（2）天平。精确至±0.01g。（3）机械搅拌器。最小转速16.667s-1（1000r/min），确保容器内物质充分散开，防止沉淀。（4）耐腐蚀的不锈钢珠。直径为6mm。（5）加热皂液的装置。如加热板2．试剂及材料（1）符合要求的肥皂，具体要求见P116（2）无水碳酸钠（Na2CO3）。（3）三级水。符合GB/T6682。（4）灰色样卡。（5）贴衬织物（6）一块染不上色的织物（如聚丙烯），需要时用。贴衬织物多纤维贴衬织物，符合GB/T11404，根据试验温度选用：—含羊毛和醋纤的多纤维贴衬织物（用于40℃和50℃的试验，某些情况下也可用于60℃的试验，需要在试验报告中注明）。—不含羊毛和醋纤的多纤维贴衬织物（用于某些60℃的试验和所有95℃的试验）。两块单纤维贴衬织物，符合GB/T7565、GB/T7568.1、GB/T7568.4～7568.6、GB/T11403、GB/T13765、ISO105-F07第一块与试样的同类纤维制成，第二块由P117表5-2规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则第一块由主要含量的纤维制成，第二块由次要含量的纤维制成。或另作规定3．试样准备（1）织物：按下列方法之一制备组合试样：①取大小为100mm×40mm的试样一块，正面与一块大小为100mm×40mm多纤维贴衬织物相贴合，沿一短边缝合。②取大小为100mm×40mm的试样一块，夹于两块100mm×40mm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合。（2）纱线或散纤维：可按纱线编结成织物，按照织物的方式进行试验。取用质量约为贴衬织物总质量一半的纱线或散纤维，按下列方法之一制备组合试样：①夹于一块100mm×40mm多纤维贴衬织物及一块100mm×40mm染不上色的织物之间，沿四边缝合（见GB/T6151）。②夹于两块100mm×40mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合。4．试验步骤（1）根据被测试样纤维性质及客户要求，结合表5-2和表5-3选定检测方法。并按照所采用的检测方法制备皂液。（2）将组合试样以及规定数量的不锈钢珠放在容器内，按照1：50的浴比，依据表5-3注入预热至检测温度±2℃的需要量的皂液，盖上容器，立即依据规定的温度和时间进行操作，并开始计时。（3）洗涤结束后取出组合试样，分别放在三级水中清洗两次，然后在流动水中冲洗至干净。（4）用手挤去组合试样上过量的水分。如果需要，留一短边上的缝线，去除其余缝线，展开组合试样。（5）将试样放在两张滤纸之间并挤压除去多余水分，再将其悬挂在不超过60℃的空气中干燥。（6）用灰色样卡或仪器，对比原始试样，评定试样的变色和贴衬织物的沾色。（7）当机内水浴温度升至规定时，切断电源。5．注意事项（1）余液中含有残留染料会使贴衬织物的沾色加重而影响试验结果。因此，检测结束后，应注意充分清洗试样。（2）如不连续试验，排尽机内水，切断总电源。(