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好文供参考!1/28施工方案精编4篇【引读】这篇优秀的文档“施工方案精编4篇”由网友上传分享,供您参考学习使用,希望此文对您有所帮助,喜欢的话就分享给下载吧!施工方案1一、钢筋工程本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外,还应按规定在合格供应商处采购后,按规范规定抽样,复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接,钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼2、钢筋翻样⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员,并由项目工程师负责审核。⑵钢筋翻样前,应先充分吃透图纸,收集齐全各种施工及质量验收规范,对设计图纸中不清楚的地方,及时与设计单位有关人员沟通,确认无误后方准进行。好文供参考!2/28⑶钢筋翻样时,要根据工程各项目的施工顺序,分批次进行翻样,并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置,并经审核确认后出钢筋翻样清单。3、钢筋制作成型⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单,要注意钢筋接头位置、起弯角度等,做到综合配料。成型钢筋应分类堆放,并标识。钢筋堆放必须架空,可砌条形砖基和碎石铺地,以防钢筋受到污染。⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。⑹钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。⑺箍筋末端作135度弯钩,I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径,且不小于倍箍筋直径,弯钩的弯后平直部分的好文供参考!3/28长度不小于箍筋直径的10倍。⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊,焊工须持证上岗,焊接接头应满足如下要求:a.设置在同一构件内的接头互相错开,任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且宜设置在构件受力较小处。⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用,成型钢筋外形尺寸允许偏差如下:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。⑽严禁随意代换钢筋,若遇确需代换钢筋时,必须征得设计、监理同意后,方可采用等强代换的方式代换钢筋。4、钢筋绑扎施工独立柱基及基础梁钢筋绑扎:a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距,为加快施工进度,独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。b.插筋埋入基础钢筋部分,必须严格按设计绑扎箍筋,如同一截面大于4根的应分段搭接,柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。好文供参考!4/28c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块,并注意钢筋端部的保护层厚度,砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入,可视各类钢筋骨架长度等因素决定。5、钢筋连接钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。⑴钢筋闪光对焊连接要点:对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时,必须加以调直或切除。⑵加工质量:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤,对Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm;当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品,切除不合格接头,重焊后方可进行二次验收。⑶滚轧直螺纹连接要a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。b.自检:操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。墩粗头外形尺寸符合下表要求:(单位:mm)(见附表1)墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。c.自检合格的钢筋丝头,对每种规格加工批量抽检10%(不少于10个)填写加工检验记录,如在抽检中有一个不合好文供参考!5/28格,则全数检查,不合格丝头重新加工。d.自检合格后的钢筋丝头,应立即套上防护帽或对应的连接套,在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上,用专用扳手将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。卸下工具随即检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂相应合格标识。f.对连接的接头每500个为一验收批,进行静力拉伸强度试验。特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。g.连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍。二、模板工程1、模板及支撑选择:各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板,模板支撑采用ф48钢管。2、施工准备⑴轴线标高:要求在支模前,利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上,经监理、设计复核后,用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线,轴线处要红漆描出标识,以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点,方便引测和检查验收。⑵模板翻样:本项目的木工作业组负责人,要根据结构截好文供参考!6/28面尺寸,分别进行模板翻样,每块模板上均需进行编号,立模时要对号入座,提高操作工效,减少操作失误,模板翻样时,要考虑每块模板面积和重量。⑶模板制作:独立柱基、短柱等模板制作,侧模采用15mm厚胶合板,侧模横向水平背楞用50×100mm方木,间距小于200mm,与15mm胶合板制作钉牢,后弹线用木工刨刨边修直,按选用的胶合板的尺寸,整块制作,模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后,随即用隔离剂涂刷两遍堆放。3、独立柱基、条基模板施工⑴模板安装顺序:模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收⑵模板安装及拆除要点:a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线,防止柱模扭转。c.模板支撑要独立搭设,不得与浇砼脚手联结,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续。d.模板安装后,按轴线拉通线复核自检,自检合格后,报监理、设计、业主进行工序质量验收,并办理隐蔽验收手续。e.模板的拆除均按施工验收规范要求。好文供参考!7/28三、混凝土工程1、砼工程概况本工程项目砼设计强度等级为垫层C10,基础C15、C20,混凝土采用人工配料,对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后,使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台,并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌,同时对现场砂、石料的含水率进行测定,适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定,但不能少于规定的最少拌合时间。2、砼运输混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土,混凝土的自由下落高度不应大于2m,超过时应采用溜槽或溜桶,以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、砼振捣混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水,和易性较差时,采用加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔,分点插入,已浇筑下层砼中,振捣时间控制适当,特别是钢筋密集处,要左右、上下来回专人振捣,防止砼振捣不密实,引起孔洞、好文供参考!8/28蜂窝现象。4、砼试块⑴严禁施工验收规范要求留置试块,即每一台班、每100m3,每次浇筑均留置标准养护试块一组,对承重结构的砼,除留置标准养护试块一组外,还需留置拆模、同条件养护试块一组。⑵同条件试块的留置必须向监理汇报,确定留置的位置及组数。⑶试块养护:要求施工现场建立标准养护室,养护温度控制在20±3度,湿度控制在90%以上;同条件养护试块,应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天,拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定,同条件试块的养护时间为600℃天。5、砼养护⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法,砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法,如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处,应专人浇水养护。⑵砼养护时间:养护天数为14天,如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线,可随弹线随覆盖塑料薄膜方法,要在其上搭设模板及支架时,应待砼强度达/mm2时方可操作。6、施工缝留设基础柱留设水平缝,一次在柱基扩大面顶面,另一次留在好文供参考!9/28地圈梁顶面。施工方案2本工程入口大厅墙面、电梯厅墙面的做法为干挂石材。本工程大面积的洞石干挂墙柱面。设计采用背槽干挂技术,使用不锈钢挂件连接。一、工艺流程基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、背肋、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理、封胶→板面清理→验收二、施工工艺1)绘制施工大样图大理石材安装前,根据建筑设计图纸要求,认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面,需用三夹板进行实际放样,以便确定其实际的规格尺寸,以便绘制出分块图与节点加工图。2)选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸,并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行,对被剔除的破碎、变色、局部污染、好文供参考!10/28缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶,以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍,扬长避短,尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号,背肋开槽。石材的开槽,切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状,并将浮尘清理干净。对于造型柱的柱角石线,应预先加工样品,一方面考察厂家加工能力,一方面提供给业主选择。3)在结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Φ的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4)定位放线,焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线;然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前,需进行墙面基层的勘查处理,如墙面基层空鼓,则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢,焊接完毕后,对焊口再进行防腐处理。通常涂刷两遍防锈好文供参考!11/28漆,非承重墙面采用80mm*60mm方管上下生根,方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢,角钢上部再进行石材干挂施工,同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置,并且确定石材线的安装方法。L50*5横向角龙骨(根据施工现场石材大小调整角钢尺寸)中距为石板宽度+缝宽,角钢龙骨距墙10(造型处加方管竖向骨架),焊于墙内预埋伸出的角钢头上。5)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20㎝的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ~Φ的钢丝为好,下边沉铅坠
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