11年机械安全(全)

机械安全第一部分机械安全主要内容：1通用机械安全2锅炉压力容器安全3焊接安全4物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）1.1机械伤害事故及其预防的一般措施1.1.11机械机械是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。P1机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。（七）分离设备。（八）成型与包装设备。1.1.2机械设备的危险P31机械危险是指机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。2机械危险主要形式有：挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。P1非机械危险是指在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。1电气危险（触电危险、静电危险）。2热危害（在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。3噪声危险（机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）。4振动危险（局部振动、全身振动）。5辐射危险:电离辐射危险（放射性物质，x射线装置，r射线）。非电离辐射危害（紫外线、可见光、红外线、激光）。P11.1.24机械设备的危险部位P1机械安全检查“四句话”：1通用机械看“危险部位”2锅炉压力容器看“安全附件”3气焊气割看“气瓶”4起重机械看“基础零部件”1）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。见图1-2P12）、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。P23）、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。P24）、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3（右）P25、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。见图1-3（左）P26、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。见图1-4（1）、（3）P27、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见图1-4（2）P28、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。P29、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。P2机械危险部位防护对策1.齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。2.皮带传动机械的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。3.联轴器等的防护轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。1.1.4机械安全措施分类P31、直接安全技术措施：是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素P32、间接安全技术措施：是采用各种安全有效的防护装置P33、指导性安全技术措施：是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志P31.1.5机器设备设计安全要求P3机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：1、以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。P32机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。P33为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。P34机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。P35机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。P36机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。P37机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。P38机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。P39各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。P310凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。P311设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。P312机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。P313有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。P31.1.6机械设备的安全防护装置P3防护措施应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。P32、对机械设备防护装置的一般要求：（1）、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。P3⑵、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。P3（6）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。P41.1.7机械设备的安装使用P71要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。P72要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。P73设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。P71.2金属切削机床安全P9金属切削机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨插床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：(l)工件夹不牢飞出伤人；(2)装卸工件时跌落伤人；(3)砂轮破碎飞出伤人；(4)切屑飞出打伤、灼伤；(5)操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，肢体被卷进或夹入运动部件。(6)生产过程防护不当。1.2.1车削加工安全操作和防护措施P92车床加工的安全技术防护措施有：（1）断屑（2）工作点加防护挡板（罩）（3）正确装好车刀（4）装夹工具防护（5）加工圆棒材料的防护P10铣床铣工操作铣床时，应做到：1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。P111.2.3钻床1钻削时，操作工人应做到：⑴操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。⑷钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。P11案例一：钻削作业伤害事故男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过程中，钻头缠上了很长的螺旋形切屑，李某为图方便，在没有停机的情况下，用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手，不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。防范措施：1这起事故属于：机械伤害事故2较大型的钻床应在钻头周围装置伸缩型的防护罩3清理切屑时要停机，并用铁钩清理，严禁带手套操作钻床4采取断屑措施5制定应急措施6设置安全警示牌1.3磨削加工安全P13磨床1.3.1磨削加工的危害因素：1、机械伤害。2、粉尘危害。3、噪声危害。P13砂轮机安全检查要点1.3.13砂轮防护罩(图1-15）砂轮防护罩由圆周构件和两侧构件组成，在作业部位有一定形状的开口，开口上端有防护板，开口下端有工作托架。P19砂轮防护罩和托架为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。P191.3.15砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：1目测检查（外表有无裂纹）2音响检查(用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用）3与标记核对P211.3.16砂轮安装砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），其厚度约为1～2mm，使卡盘夹紧力均匀分布。P221.3.17砂轮平衡试验对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡试验。砂轮静平衡目的是使砂轮的重心与其旋转中心相重合。方法是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块。P22有关磨削加工的安全，建议查阅：《普通磨具安全规则》GB2494-2003《磨削机械安全规程》GB4674-2009《砂轮机安全防护技术条件》GB8799-19981.1.4机械传动安全P231.4.1机械传动安全的一般要求：在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。P231.5冲压机械安全P28冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40％。P28冲床冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。1.5.6双手操作安全装置见图1-26（b)只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。P311.5.17手用工具（将人的手延长）图1-46手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘和利用电磁力的磁性吸盘等。P381.5.18冲压作业环境：冲压作业效率高，体力消耗大，操作工序简单，动作单调重复，加工机械噪声、振动等危害因素对作业环境的影响，操作工人往往因疲劳、注意力不集中而产生误动作。P39有关冲压机械的安全使用，建议查阅：《剪切机械安全规程》GB6077-85《冷冲压安全规程》GB13887-2008第二部分机械安全主要内容：1通用机械安全2锅炉压力容器安全3焊接安全4物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）特种设备相关法规简介2009年1月24日公布《关于修改特种设备安全监察条例的决定》（国务院令第549号）（旧条例)《特种设备安全监察条例》根据该决定已作相应的修订《特种设备安全监察条例》（新修改）已于2009年5月1日起施行《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局第115号令）实施日期2009年7月3日《特种设备安全技术规范制定程序导则》（TSGZ0001-2009）实施日期2009年8月31日《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）实施日期2009年12月1日《压力管道使用登记管理规则》（TSGD5001-2009）实施日期2009年12月1日《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001-2009）实施日期2010年1月1日2.1锅炉压力容器的危害及预防P42立式锅炉2.1.4锅炉压力容器事故分为：爆炸事故、重大事故、一般事故三大类P432.1.5锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果：1爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；2爆炸碎片伤人或击穿设备；3器内介质外溢，产生连锁反应。P442.2锅炉及安全附件P47新修订的《特种设备安全监察条例》规定：锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。新修订的《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。锅炉是生产蒸汽或加热水的设备。生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉。加热水而不把水转变为蒸汽的锅炉叫热水锅炉。P47安全阀弹簧式安全阀•弹簧式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯压