DB51T 2974-2022 航电系统产品用PMI泡沫制件工艺质量控制要求

ICS49.025.01CCSV13DB51四川省地方标准DB51/T2974-2022航电系统产品用PMI泡沫制件工艺质量控制要求2022-12-27发布2023-02-01实施四川省市场监督管理局发布DB51/T2974－2022I目次前言..................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14要求................................................................................15工艺................................................................................26检验................................................................................37包装................................................................................38贮存................................................................................3DB51/T2974－2022II前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由四川省经济和信息化厅提出、归口并解释。本文件起草单位：四川九洲电器集团有限责任公司、中国电子科技集团公司第二十九研究所、四川大学、湖南兆恒材料科技有限公司、四川航天计量测试研究所。本文件主要起草人：程旗、任清川、胥诚成、张庆军、何思亮、曹洪志、王宇、徐雷、谢寄清、王宏伟。本文件为首次发布。DB51/T2974－20221航电系统产品用PMI泡沫制件工艺质量控制要求1范围本文件规定了航电系统产品用PMI泡沫的工艺与质量控制要求以及包装与贮存。本文件适用于航电系统产品中的PMI泡沫制件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1PMI泡沫polymethacrylimidefoam聚甲基丙烯酰亚胺（polymethacrylimide）泡沫，是一种轻质、闭孔结构的刚性发泡塑料。3.2PMI制件polymethacrylimidepart以PMI泡沫为原材料，通过一系列加工（装配）手段形成的最终产品。3.3航电系统avionicssystem采用分布式计算机结构，将多种机载电子设备（分系统）交联在一起的综合体。4要求4.1预处理4.1.1准备使用热塑性薄膜袋进行密封包装，使用前必须对PMI泡沫原材料进行热处理干燥，推荐热处理工艺见4.2。4.1.2加工环境条件航电系统产品用PMI材料在整个使用过程中应做到工序集中、批量作业、迅速转运、快速检测、密封入库，并满足以下使用条件：a）若加工场地湿度在60%以下，应在7天内使用完毕；b）若加工场地湿度在60%~80%，应在3天内使用完毕；DB51/T2974－20222c）若加工场地湿度在80%以上，应在1天内使用完毕；d）若不能在上述条件中使用完毕，必须进行干燥处理，干燥处理技术要求见4.2。4.2热处理工艺要求4.2.1一般要求使用孔板将PMI泡沫平压于热处理箱（炉）内并保持泡沫板表面的热空气流通，不同PMI泡沫间至少有＞10mm的间隙使空气循环，升温速度控制在（1～2）℃/min，干燥设备温度误差应≤5℃。4.2.2PMI原材料的热处理根据后期复合工艺要求，应考虑使用不同工艺对PMI原材料进行热处理。泡沫厚度超过30mm时，每增加10mm厚度各温度段保温时间增加1h，最后待冷却至室温方可开箱取件，以确保不同工艺温度下的尺寸稳定性：a）复合工艺温度低于130℃时，使用135℃/3h干燥处理；b）复合工艺温度介于130℃~160℃时，使用135℃/3h、165℃/3h干燥处理；c）复合工艺温度介于160℃~180℃时，使用135℃/3h、165℃/3h、185℃/3h干燥处理；d）当泡沫厚度超过30mm时，每增加10mm厚度各温度段保温时间增加1h，最后待冷却至室温方可开箱取件。4.2.3PMI制件的热处理原则上不建议对PMI制件再次进行热处理，若出于使用需求，可在使用定位夹具的条件下进行二次热处理：a）PMI制件壁厚大于10mm时，使用60℃/6h干燥处理；b）PMI制件壁厚小10mm时，使用30℃～60℃进行干燥处理，其中温度每降低10℃，各温度段保温时间增加2h，最后待冷却至室温方可开箱取件。5工艺5.1一般要求为避免PMI泡沫在工序间与空气长时间接触，在加工、转运、检验的每个工序环节中应采取保护隔离措施，保护层可使用热塑性薄膜袋、保护膜以及保护纸等，并对半成品进行包裹封口处理。5.2机械加工要求5.2.1PMI泡沫加工时不应接触油性、水性等溶剂，应采用干式切削，工作台、刀具、零件等各个可能与PMI泡沫接触的环节应无油渍、水渍。5.2.2PMI泡沫在机械加工时应平稳匀速，不应在零件上停留和空转，切削加工过程中应及时清理加工碎屑及切削粉末，确保排屑顺畅，以避免空转造成加工表面形成凹坑。5.2.3及时清扫或用抽风设备吸走多余切屑，确保刀具轨迹上无冗余切屑堆积。5.2.4进行锐边及尖角加工时，应在零件尖角区域加工余量部位添加支撑块，保证尖角区域在支撑状态下进行切削加工，避免崩边。5.3装配要求5.3.1机械装配前，应进行首件预装配，确认制件满足装配协调关系后方可进行装配。装配时应防止强迫装配引起的零件损伤、崩料。DB51/T2974－202235.3.2胶接连接的表面应保持清洁，无污染。5.3.3胶接连接装配时，应有符合工艺要求的胶接间隙，以保证所要求的胶层厚度。5.3.4胶接固化工艺应严格控制，同时应有胶接随炉件。6检验6.1量具的选择一般采用目视检查零、部件外观缺陷，量具推荐见表1，其中对于异形曲面、弧面的测量可采用三坐标、三维扫描仪等测量设备进行检测。表1量具及精度要求尺寸范围mm精度要求mm推荐量具＜100.01千分尺10~10000.02游标卡尺＞10001直尺或卷尺6.2测量位置及次数测量的位置取决于试样形状和尺寸，但至少测量3点，为得到一个可靠的测量值，测量点尽可能分散，取3个或3个以上。6.3测量方法测量按GB/T8811-2008规定执行，测量时要连续地靠拢材料直至恰好接触PMI表面而又不产生损伤，将零件轻微的前后移动感觉到阻力。7包装航电系统产品用PMI制件在包装时应采取以下措施：a)PMI制件在包装时，应采用单件包装，内部可用气泡袋、牛皮纸、PVC膜塑料袋等进行封口包装，其中需在锐边放置缓冲材料或柔软材料，防止锐边碰伤损伤，外部用纸箱进行包装；b)PMI泡沫及制件应轻拿轻放，避免剧烈震动、撞击和雨淋日晒。8贮存航电系统产品用PMI泡沫、制件应进行真空包装或封边等密封处理，若未进行密封处理，必需按第7章中要求包装后存储，储存环境需保证干燥、通风、防火，堆放时建议距离地面20cm，距内墙50cm，不允许靠近水源，严禁与油、酸、碱等有害物质接触，并严格按照先进先出的原则使用，其中，未密封处理的PMI制品建议储存周期见下：a）在-40℃～+40℃，湿度≤50%未密封储存时，保存期为90天；b）在-40℃～+40℃，湿度＞50%未密封储存时，保存期为60天。